吸水性物品的制造方法技术

本发明专利技术第１方案涉及吸水性物品的制造方法，其特征在于，所述吸水性物品具有基材和在该基材上形成的、由具有吸水性的聚氨酯树脂形成的覆膜，该制造方法具有将涂布液涂布在基材上的涂布工序，该涂布工序具有从配置在该基材上方的喷嘴向被水平输送的基材的基材面上供给涂布液的工序，将所述涂布液制成具有固体成分和溶剂的物质，并将涂布液的固体成分浓度调制为５～３０质量％、粘度为１～３ｍＰａ.ｓ，所述固体成分由多异氰酸酯、具有环氧乙烷的多元醇和疏水性多元醇混合而成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有由通过将涂布液涂布在基材上而得到的聚氨酯树脂形成的覆膜 的，还涉及有效地制造该物品的方法。
技术介绍
人们已经提出了通过在基材上涂布涂布液，并经过干燥工序，从而在基材上形成 由聚氨酯树脂形成的具有吸水性功能性覆膜的吸水性物品(例如，专利文献1和2)。专利 文献1中的吸水性物品，即使在没有形成覆膜时物品会起雾的环境下，也可以通过活用覆 膜的吸水性来抑制物品的起雾，并确保物品的透视性。过去，作为对平板状的基材的涂布方法，已经提出了通过从喷嘴供给涂布液而在 基材上涂布涂布液的方法。专利文献3和4中公开了从2个以上排列的喷嘴的开口部向被 水平输送的基材供给并涂布1 IOOOPa · s的高粘度涂布液的方法。此外，专利文献5中 公开了下述方法通过从多个喷嘴向旋转的盘状基材上供给涂布液，从而在基材上以单位 面积均勻的量涂布涂布液，接着通过流平作用使涂布在基材上的涂布液平坦化，从而得到 覆膜。专利文献1 日本特表昭63-500590号公报专利文献2 日本特开2007-76999号公报专利文献3 日本特开2001-137760号公报专利文献4 日本特开2001-137761号公报专利文献5 日本特开2004-73969号公报
技术实现思路
如果考虑吸水性物品的批量生产性，则具有适于在基材上以单位面积上均勻的量 涂布涂布液的、从多个喷嘴向基材供给涂布液的工序的涂布方法，从批量生产性方面考虑 是有魅力的方法。但在采用该方法得到吸水性物品时，存在需要考虑的各种事项。在采用该方法时，从吸水性物品的批量生产性方面考虑，优选采用将喷嘴位置固 定，且基材沿水平方向输送的方式。由于涂布液是从多个喷嘴供给的，所以吐出在基材上的 涂布液会彼此影响。这导致难以得到平坦的覆膜。另外，为了在涂布在基材上的涂布液中 的溶剂干燥之前使涂布在基材上的涂布液平坦化而要另行设置机械操作，这样会使涂布液 的涂布装置复杂化，涂布成本变高。在通过活用覆膜的吸水性来实现各种功能时，由于这些功能也会受到覆膜的吸水 绝对量的影响，所以在考虑物品的商品性时，重要的不仅仅是覆膜的吸水率，而且还要考虑 覆膜的膜厚设定。例如，为了抑制物品起雾，确保物品的透视性而使覆膜的吸水率为10 40质量％时，需要5 100 μ m左右的较厚膜厚的覆膜。如果考虑批量生产性，则在基材上进行的涂布液涂布优选用1次涂布工序完成。 为了使涂布液的涂布为一次工序，得到较厚膜厚的覆膜，则需要提高涂布液中的固体成分浓度。但如果提高涂布液中的固体成分浓度，则会导致涂布液的粘度增大，所以存在如下技 术课题等在将涂布液涂布在基材上时，涂布液难以涂开，难以得到表面平坦的覆膜。本专利技术的目的在于解决该技术课题，涉及具有涂布液的涂布工序的吸水性物品的 制造方法，提供了可兼顾保证物品的品质和批量生产性的制造方法。本专利技术的第1方案的，其特征在于，所述吸水性物品具有 基材和在该基材上形成的、由具有吸水性的聚氨酯树脂形成的覆膜，该制造方法具有将涂 布液涂布在基材上的涂布工序，该涂布工序具有从配置在该基材上方的喷嘴向被水平输送 的基材的基材面上供给涂布液的工序，将所述涂布液制成具有固体成分和溶剂的物质，并 将涂布液的固体成分浓度调节为5 30质量％、粘度为1 3mPa *s，所述固体成分由多异 氰酸酯、具有环氧乙烷的多元醇和疏水性多元醇混合而成。本专利技术的第2方案的中，其特征在于，所述吸水性物品具 有基材和在该基材上形成的、由具有吸水性的聚氨酯树脂形成的覆膜，该制造方法具有将 涂布液涂布在基材上的涂布工序，该涂布工序具有从配置在该基材上方、且沿着相对于基 材的水平方向垂直横穿基材的方向排列的多个喷嘴向被水平输送的基材的基材面上供给 涂布液的工序，将所述涂布液制成具有固体成分和溶剂的物质，所述固体成分由多异氰酸 酯、具有环氧乙烷的多元醇和疏水性多元醇混合而成，在从喷嘴吐出涂布液时，通过以使从 喷嘴吐出的液滴状涂布液彼此不重合的方式调节喷嘴间隔，使喷嘴的轴间距在IOOmm以 内，并将涂布液的粘度调节为1 3mPa · s，从而仅依靠基材的水平输送就使涂布在基材上 的涂布液通过该涂布液的流平作用而平坦化。本专利技术的第2方案的中，可以使涂布液中的固体成分浓度 为5 30质量％。附图说明图1是显示将涂布液3供给基材2时的截面的主要部分的图。图2是显示将涂布液3供给基材2时的从上方看到的主要部分的图。图3是显示图2中的III-III截面的图。图4是显示图2中的IV-IV截面的图。图5是显示图2中的V-V截面的图。具体实施例方式下面将举例详细说明本专利技术。在下面的详细说明中，在没有特别明确说明是本发 明的第1方案和第2方案中的任一者的特征时，是对两者的特征进行的共同说明。在本专利技术的第1方案的特征中，使从配置在水平输送的基材(优选为平板状基材， 更优选为矩形的平板状基材)面的上方的喷嘴供给的涂布液的固体成分浓度为5 30质 量％，并将涂布液的粘度调节成1 3mPa · s，优选为1 2. 5mPa · s,从而在基材上以其表 面的平坦度良好的形成较厚的膜厚的覆膜(优选为5 100 μ m,更优选为5 60 μ m、进而 优选为10 50 μ m)。在本专利技术的第2方案的特征中，通过将从配置在水平输送的基材(优选为平板 状基材，更优选为矩形的平板状基材)面的上方的喷嘴供给的涂布液的粘度调节成1 3mPa *s，优选为1 2. 5mPa · s，并且，在从喷嘴吐出涂布液时，以使从喷嘴吐出的液滴状涂 布液彼此不重合的方式调节喷嘴间隔，使喷嘴的轴间距在IOOmm以内，从而仅依靠基材的 水平输送就使涂布在基材上的涂布液通过该涂布液的流平作用而平坦化。涂布上述基材时，如果使涂布液在吐出的状态下通过基材的话，则附着在基材前 端部的涂布液就会被传送到边缘部，使得涂布液溅落，因此不能确保在基材前端部附近必 要的液量，结果有时会出现缺液缺陷(出现未形成涂膜的部分的缺陷)，或者有时涂布液蔓 延到基材背面侧，造成物品的外观品质降低。因此，在喷嘴位置到达距离基材的端部5mm以 上的内侧时，优选暂时停止基板，在给液开始后再重新开始输送玻璃。在要高效得到膜厚较厚的覆膜时，涂布液中的固体成分优选为10 30质量％，更 优选为15 30质量％。另一方面，当超过30质量％时，难以将涂布液的粘度调节成1 3mPa · S0在改良膜厚较厚的覆膜表面的平坦度时，涂布液的粘度发挥主要作用。当超过 3mPa · s时，在将涂布液涂布在基材上时，往往涂布液的流平作用会降低，结果容易导致覆 膜表面的平坦度降低。另一方面，当低于ImPa 时，涂布在基材的涂布液容易蔓延到基材 的背面侧，容易导致物品的外观品质降低，所以不优选。上述涂布液的粘度还可以通过周围的温度环境来调节。要将涂布液的粘度轻松地 调节到1 3mPa ·8，较为理想地是，预先使周围的温度为20 30°C，优选为21 27°C，进 而优选为23 25°C，并优选使涂布液和待涂布涂布液的基材的温度调节到一定条件。此外，作为将涂布液的粘度轻松地调节到1 3mPa· s的方法，优选使上述 溶剂具有甲乙酮，并且溶剂中的甲乙酮的含量为80质量％以上。甲乙酮粘度较低，为 0. 4mPa· s (20°C )，当变成主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸水性物品的制造方法，其特征在于，所述吸水性物品具有基材和在该基材上形成的、由具有吸水性的聚氨酯树脂形成的覆膜，该制造方法具有将涂布液涂布在基材上的涂布工序，该涂布工序具有从配置在该基材上方的喷嘴向被水平输送的基材的基材面上供给涂布液的工序，将所述涂布液制成具有固体成分和溶剂的物质，并将涂布液的固体成分浓度调节为５～３０质量％、粘度为１～３ｍＰａ.ｓ，所述固体成分由多异氰酸酯、具有环氧乙烷的多元醇和疏水性多元醇混合而成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：滨口滋生，扇谷幸宏，赤松佳则，荒田忍，
申请(专利权)人：中央硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]