一种尿素流化除尘装置制造方法及图纸

一种尿素流化除尘装置，包括有流化床（２）、振动筛（３）、鼓风机（１）和粉尘回收装置，在所述流化床（２）上设置有尿素可进入的进口（２１）和经过流化床（２）内腔而除尘后的尿素出口（２３），其特征在于：在所述鼓风机（１）的进口处设置有空气冷却器（１１），且在鼓风机（１）出口与流化床（２）进口之间的管道上设置有空气加热器（１２）。其优点在于：因在鼓风机进口处设置有空气冷却器，在夏季温度较高时，能降低空气的温度；在鼓风机出口的空气管道上设置有空气加热器，使空气温度适当升高，提高空气不饱和度，从而有效地避免了空气进入流化床后使尿素颗粒吸湿而互相粘连，进而堵塞流化床。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种用于对造粒塔造粒后所形成的尿素流化除尘装置。
技术介绍
在尿素生产过程中，经过真空提浓的熔融尿素由熔融泵加压送至尿素造粒塔顶部 进行喷洒造粒。尿素颗粒在下降时与上升的冷空气逆流接触换热，冷却到一定温度后由皮 带机送往包装岗位包装储存。一般情况下，出造粒塔的尿素粒子温度不大于70°C，包装时冷却到50°C以下。这 样才能保证颗粒表面的水蒸气分压大于空气中的饱和水蒸气分压，尿素在造粒塔中及塔底 传送皮带上不吸湿，不增加粒子的含水量。如尿素粒子温度过高，在包装袋内的降温过程 中，部分水蒸气在颗粒表面冷凝，使尿素颗粒表面溶解，从而互相粘连结块。尿素粒子出塔温度的高低与造粒塔直径、高度、冷空气温度和强度、生产负荷等因 素有关。造粒塔直径和高度往往根据设计生产规模决定，有时考虑到建设投资问题，造粒塔 不可能设计得很大。特别是我国一批小尿素生产企业，造粒塔直径往往只有9米或12米， 高度为60-70米，随着尿素生产装置的不断扩产改造，原设计年产4万吨或6万吨的装置往 往能达到10-20万吨，这样，造粒塔就不能满足生产需要，造成成品尿素温度过高(特别是 夏季达到80°C以上)、粉尘含量增多、粒度合格率偏低等问题，而且还因入袋温度高，在储 存与运输过程中易结块，导致产品质量下降。为了降低尿素颗粒温度和粉尘含量，技术专利03229978. 8公布了一种尿素 颗粒沸腾冷却装置，其包括流化床、床外振动筛、粉尘回收装置及引通风设备，流化床的下 部安装有带鼓风孔的气体分布板，底部设有进风口，顶部设有出风口，流化床的侧壁上位于 分布板上方的位置还设有尿素进料口和与振动筛连接的尿素出料口，其中鼓风孔采取朝出 料口方向倾斜30 60°，此装置是在鼓风机强制通风情况下对尿素颗粒进行冷却和除尘， 其优点是可使尿素颗粒的温度从70 80°C降低至40 50°C，该种方法的不足之处在于， 没有对进入流化床的空气进行处理，在我国南方夏季，空气湿度较大，往往处于饱和状态， 如果不经过处理直接进入流化床，容易导致流化床内尿素颗粒吸湿粘连结块，从而堵塞流 化床，影响流化床正常运行，需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能调节进入流化床 的空气湿度、减少尿素颗粒吸湿而避免互相粘连的现象、防止堵塞流化床的一种尿素流化 除尘装置。本专利技术解决上述技术问题而采用的技术方案为本尿素流化除尘装置，包括有流 化床、振动筛、鼓风机和粉尘回收装置，在所述流化床上设置有尿素可进入的进口和经过流 化床内腔而除尘后的尿素出口，所述振动筛位于流化床的尿素出口下方，而振动筛的尿素 合格品出口与成品包装部相适配，在流化床顶部设置有气相出口，该气相出口通过管道与粉尘回收装置相连接，而在流化床底部设置有进气口，该进气口通过管道与设置于流化床 外部的鼓风机相连接，其特征在于在所述鼓风机的进口处设置有空气冷却器，且在鼓风机 出口与流化床进口之间的管道上设置有空气加热器。作为改进，所述空气冷却器的冷却管与冷却水相连通，这样由冷却水作为冷却剂， 不仅成本低，而且来源广泛。再改进，所述空气加热器的加热管与尿素装置副产低压膨胀蒸汽相连通，从而可 节约大量的蒸气能源。再改进，所述振动筛的尿素合格品出口与成品包装部相适配的具体结构可优选 为所述成品包装部包括有包装料斗和包装机，所述包装料斗的进口位于振动筛的尿素合 格品出口的下方，而包装料斗的底部出口与包装机进口相对应。再改进，所述粉尘回收装置可包括有一级分离器、二级分离器、引风机和粉尘洗涤 器，所述流化床顶部的气相出口通过管道与一级分离器的进口相连接，而一级分离器的顶 部气相出口通过管道与所述引风机的进口相连接，而引风机的出口通过管道与二级分离器 的进口相连接，而一级分离器和二级分离器的底部出口汇集后通过管道去粉料包装部，而 二级分离器的顶部气相出口通过管道与粉尘洗涤器的进口相连接，而粉尘洗涤器的顶部气 相出口与外界相通，而粉尘洗涤器下部的液相出口通过管道与循环泵进口相连接，而循环 泵的出口通过管道一路与粉尘洗涤器上部的吸收液进口相连接，而另一路与回收稀尿液的 蒸发工段相连接。与现有技术相比，本专利技术采用在鼓风机的进口处设置有空气冷却器，且在鼓风机 出口与流化床进口之间的管道上设置有空气加热器。这种设计的优点在于因在鼓风机进 口处设置有空气冷却器，在夏季温度较高时，能降低空气的温度；在鼓风机出口的空气管道 上设置有空气加热器，使空气温度适当升高，提高空气不饱和度，从而有效地避免了空气进 入流化床后使尿素颗粒吸湿而互相粘连，进而堵塞流化床；还有，加热器所用的蒸汽采用尿 素装置副产低压膨胀蒸汽，其不新增蒸汽消耗，能更好的节省资源，降低成本；再有，该装置 中利用一级旋风分离器、二级旋风分离器和粉尘洗涤器来多次分离含粉尘的空气，降低排 往大气的气体中的粉尘；粉尘洗涤液连接有循环泵，使洗涤液循环使用进而降低生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所述一种尿素流化除尘装置，包括有流化床2、振动筛3、鼓风机1以及粉尘 回收装置，在所述流化床2上设置有尿素可进入的进口 21和经过流化床2内腔而除尘后的 尿素出口 23，所述振动筛3位于流化床2的尿素出口 23的下方，而振动筛3的尿素合格品 出口 31与成品包装部相适配，上述成品包装部包括有包装料斗4和包装机，所述包装料斗 4的进口 41位于振动筛3的尿素合格品出口 31的下方，而包装料斗4的底部出口 42与包 装机进口相对应；在所述的流化床2顶部设置有气相出口 22，上述粉尘回收装置包括有一 级分离器5、二级分离器7、引风机6和粉尘洗涤器8，所述流化床2顶部的气相出口 22通4过管道与一级分离器5的进口 51相连接，而一级分离器5的顶部气相出口 52通过管道与 所述引风机6的进口相连接，而引风机6的出口通过管道与二级分离器7的进口 71相连 接，而一级分离器5和二级分离器7的底部出口汇集后通过管道去粉料包装部，而二级分离 器 的顶部气相出口 72通过管道与粉尘洗涤器8的进口 81相连接，而粉尘洗涤器8的顶 部气相出口 82与外界相通，粉尘洗涤器8下部的液相出口 83通过管道与循环泵9进口相 连接，上述循环泵9的出口通过管道一路与粉尘洗涤器8上部的吸收液进口 84相连接，而 另一路与回收稀尿液的蒸发工段相连接，上述液体是通过循环泵9来进行循环液的循环使 用，而在流化床2底部设置有进气口 24，该进气口 24通过管道与设置于流化床2外部的鼓 风机1相连接，在所述的鼓风机1进口处设置有空气冷却器11，该冷却器11的冷却管与冷 却水相连通，该冷却水能降低空气的温度使空气的温度下降至35°C以下，且在鼓风机1出 口与流化床2进气口 24之间的管道上设置有空气加热器12，所述空气加热器12的加热管 与尿素装置副产低压膨胀蒸汽相连通，该空气加热器12可以使空气温度适当升高，提高空 气不饱和度，避免空气进入流化床2后使尿素颗粒吸湿而互相粘连，进而堵塞流化床2，上 述空气加热器12采用副产低压膨胀蒸汽，其不新增蒸汽消耗。以下结合图1来说明一下其工艺流程造粒塔所产生尿素粒子由皮带机输送经尿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尿素流化除尘装置，包括有流化床（２）、振动筛（３）、鼓风机（１）和粉尘回收装置，在所述流化床（２）上设置有尿素可进入的进口（２１）和经过流化床（２）内腔而除尘后的尿素出口（２３），所述振动筛（３）位于流化床（２）的尿素出口（２３）下方，而振动筛（３）的尿素合格品出口（３１）与成品包装部相适配，在流化床（２）顶部设置有气相出口（２２），该气相出口（２２）通过管道与粉尘回收装置相连接，而在流化床（２）底部设置有进气口（２４），该进气口（２４）通过管道与设置于流化床（２）外部的鼓风机（１）相连接，其特征在于：在所述鼓风机（１）的进口处设置有空气冷却器（１１），且在鼓风机（１）出口与流化床（２）进口之间的管道上设置有空气加热器（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭本成，王华，
申请(专利权)人：宁波金远东工业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]