单膜片瓦斯压差阀制造技术

一种单膜片瓦斯压差阀，包括：一主体、一动作阀组、一第一电磁阀及一第二电磁阀，该主体具有一第一气室、一第二气室、一第三气室、一第一通路及一第二通路，该动作阀组可伸缩动作地设于主体内且部分伸出主体外，该动作阀组的膜片将第一气室区隔成一第一压力室及一第二压力室，该第一电磁阀设于第二气室内，该第二电磁阀设于第三气室内，该第二通路连通该第二压力室及第三气室，且该第二通路于第三气室处设有一第二阀口，该第二电磁阀的第二阀塞可开合地设于第二阀口；藉此，当第一通路阻塞或第一电磁阀故障时，也可关闭瓦斯，提供多一道安全防护。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种单膜片瓦斯压差阀，尤指一种利用电磁阀控 制的单膜片瓦斯压差阀。
技术介绍
请参阅图l，习知的瓦斯压差阀设于瓦斯管路4a上，包括有 一主 体la、 一常开阀2a及一常闭阀3a，瓦斯从设于主体la内部的流入通路 lla流至第二压力室12a，经由通路13a、常开阀2a流入第一压力室14a， 此时点火栓(图未示)放电产生火花，同时，常闭阔3a动作成开阀位， 即其阀塞31a打开使第一压力室14a的瓦斯能通过而由流出通路15a流至喷嘴(图未示)，瓦斯被火花点燃成为母火。请参阅图2，母火点燃后，点火栓就会停止放电，此时，常开阀2a 动作成闭阀位，即其阔塞21a封闭阻止瓦斯流入第一压力室14a，第一压 力室14a在瓦斯只出不进的情况下，以致于其压力小于第二压力室12a 内的瓦斯压力，使设于第二压力室12a及第一压力室14a之间的膜片16a 朝第一压力室14a的方向偏移，进而推动连接于膜片16a上的阀门17a 离开瓦斯管路4a的流通孔41a，使瓦斯可经由流通孔41a流至燃烧器(图 未示)，由母火引燃瓦斯成为主火，以供应热水器加热。但，当通路13a因异物而阻塞时，或当常开阀2a故障时，常开阀2a 无法再次动作成开阀位，使瓦斯无法再流入第一压力室14a，膜片16a因 而无法朝第二压力室12a偏移推动阀门17a抵靠流通孔41a，即使热水器4断电，瓦斯仍然不断地供应给燃烧器，造成瓦斯大量外泄，稍有火源， 便容易产生气爆，酿成火灾，危害使用者生命安全。缘是，本创作人有感于上述缺失的可改善，乃特潜心研究并配合学 理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种单膜片瓦斯压差阀，其结构 设计可提供多一道安全防护，有效防止瓦斯大量外泄引起气爆，提高使 用的安全性。为了达成上述的目的，本技术提供一种单膜片瓦斯压差阀，包 括 一主体，其具有一流入通路、 一第一气室、 一第二气室、 一第三气 室、 一第一通路、 一第二通路及一流出通路； 一动作阀组，其可伸縮动 作地设于该主体内且部分伸出该主体外，该动作阀组具有一膜片，该膜 片设于该第一气室内且将该第一气室区隔成一第一压力室及一第二压力 室，该第一压力室分别连通该第二气室及该第三气室，该流入通路连通 该第二压力室，该第一通路连通该第二压力室及该第二气室，且该第一 通路于该第二气室处设有一第一阀口，该第二通路连通该第二压力室及 该第三气室，且该第二通路于该第三气室处设有一第二阀口，该流出通 路连通该第三气室且于该第三气室处设有一第三阀口； 一第一电磁阀， 其设于该第二气室内，该第一电磁阀具有一第一阀塞，该第一阀塞可开 合地设于该第一阀口；以及一第二电磁阀，其设于该第三气室内，该第 二电磁阀具有一第二阀塞及一第三阀塞，该第二阀塞可开合地设于该第 二阀口，该第三阀塞可开合地设于该第三阀口。本技术具有以下有益的效果本技术的主体具有第二通路， 该第二通路连通该第二压力室及第三气室，该第二电磁阀的第二阀塞可 开合地设于第二阀口；藉此，当第一通路阻塞或第一电磁阀故障时，也 可藉由第二电磁阀关闭瓦斯，提供多一道安全防护，有效防止瓦斯大量 外泄引起气爆，提高使用的安全性。为使更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关 于本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅供参考与说明用，并 非用来对本技术加以限制。附图说明图h为习知瓦斯压差阀点燃母火的剖视示意图。 图2:为习知瓦斯压差阀点燃主火的剖视示意图。 图3:为本技术单膜片瓦斯压差阀的剖视示意图。 图4:为本技术单膜片瓦斯压差阀点火第一步骤的动作示意图。 图5:为本技术单膜片瓦斯压差阀点火第二步骤的动作示意图。 图6:为本技术单膜片瓦斯压差阀点火第三步骤的动作示意图。 图7:为本技术单膜片瓦斯压差阀点火第四步骤的动作示意图。 图8:为本技术单膜片瓦斯压差阀另一实施例剖视示意图。主要组件符号说明 la主体lla流入通路 12a第二压力室13a通路 14a第一压力室 15a流出通路 16a膜片 17a阔门 2a常开阀21a阀塞 3a常闭阀31a阀塞 4a瓦斯管路 41a流通孔 1主体11流入通路 12第一气室121第一压力室122第二压力室 13第二气室 14第三气室 15第一通路151第一阀口 16第二通路161第二阀口 17流出通路171第三阀口718第一通孔19第二通孔 2动作阀组21膜片22杆体23塞体24抵顶部25弹簧 3第一电磁阀31第一阀塞 4第二电磁阀41第二阀塞42第三阀塞 5瓦斯管路51流通孔 6喷嘴具体实施方式请参阅图3，本技术提供一种单膜片瓦斯压差阀，其包括有一主体1、 一动作阀组2、 一第一电磁阀3及一第二电磁阀4，该主体1内 具有一流入通路11、 一第一气室12、 一第二气室13、 一第三气室14、 一第一通路15、 一第二通路16、 一流出通路17、 一第一通孔18及一第 二通孔19，该流出通路17连通第三气室14，且流出通路17于第三气室 14处设有一第三阀口 171。该动作阀组2可伸縮动作地设于主体1内且部分伸出主体1夕卜。该动作阀组2具有一膜片21、 一杆体22、 一塞体23、 一抵顶部24及一弹 簧25。该膜片21为橡胶材质，其设于该第一气室12内且外缘固设于主 体1的内壁，该膜片21将第一气室12区隔成一第一压力室121及一第 二压力室122，该第一压力室121与第二气室13之间连通有一第一通孔 18，该第一压力室121与第三气室14之间连通有一第二通孔19。该流入 通路11连通第二压力室122，该第一通路15连通该第二压力室122及第 二气室13，且第一通路15于第二气室13处设有一第一阀口 151。在本 实施例中，该第二通路16的一端连接于第一通路15，第二通路16的另 一端连接于第三气室14，且该第二通路16于第三气室14处设有一第二 阀口 161，故瓦斯可由流入通路11经第二压力室122、第一通路15及第 二通路16流至第三气室14。该杆体22穿设于流入通路11的壁面，杆体 22的一端连接于膜片21上，该塞体23及抵顶部24设于杆体22的另一 端，该弹簧25套设于杆体22上且弹簧25的两端分别抵顶于流入通路11 的壁面及抵顶部24。该第一电磁阀3设于第二气室13内，第一电磁阀3具有一第一阀塞 31，该第一电磁阀3为常开阔，即平常状态下，第一阀塞31处于开启的 状态，第一阀塞31离开第一阀口 151。藉由控制第一电磁阀3激磁动作， 可使第一阀塞31抵靠于第一阀口 151，用以阻止瓦斯由第一通路15流至 第二气室13。该第二电磁阀4设于第三气室14内，该第二电磁阀4具有一第二阀 塞41及一第三阀塞42，在本实施例中，该第三阀塞42相对配合于第二 阀塞41动作。该第二电磁阀4为常开常闭阔，即平常状态下，第二阔塞 41处于开启的状态，第二阀塞41离开第二阀口 161，第三阔塞42处于闭合的状态，第三阀塞42抵靠于第三阀口 171。藉由控制第二电磁阀4 激磁动作，该第二阀塞41抵靠于第二阀口 161，用以阻止瓦斯由第二通 路16流至第三气室14，该第三阀塞42离开第三阀口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单膜片瓦斯压差阀，其特征在于，包括：　　　　一主体，其具有一流入通路、一第一气室、一第二气室、一第三气室、一第一通路、一第二通路及一流出通路；　　　　一动作阀组，其可伸缩动作地设于该主体内且部分伸出该主体外，该动作阀组具有一膜片，该膜片设于该第一气室内且将该第一气室区隔成一第一压力室及一第二压力室，该第一压力室分别连通该第二气室及该第三气室，该流入通路连通该第二压力室，该第一通路连通该第二压力室及该第二气室，且该第一通路于该第二气室处设有一第一阀口，该第二通路连通该第二压力室及该第三气室，且该第二通路于该第三气室处设有一第二阀口，该流出通路连通该第三气室且于该第三气室处设有一第三阀口；　　　　一第一电磁阀，其设于该第二气室内，该第一电磁阀具有一第一阀塞，该第一阀塞可开合地设于该第一阀口；以及　　　　一第二电磁阀，其设于该第三气室内，该第二电磁阀具有一第二阀塞及一第三阀塞，该第二阀塞可开合地设于该第二阀口，该第三阀塞可开合地设于该第三阀口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宽容，
申请(专利权)人：保音股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]