差动截止阀制造技术

一种差动截止阀，它包括阀体，阀座，阀瓣，带介质流通孔的外筒，内、外波纹管和内、外波纹管接管，其特征是在阀体上连接带密封盖的外筒，在密封盖上设置介质流通孔，阀瓣连接导管，导管活动组装在密封盖上，导管的一端通过波纹管端板和波纹管接管连接内、外波纹管一端，内、外波纹管另一端连接在密封盖上。本实用新型专利技术的优点是采用外部全部焊接结构，没有动密封点，彻底根除传统阀门由于盘根老化、磨损造成的阀门泄漏故障。内部采用免维护波纹管作为动力及密封元件，解决传统阀门螺纹或旋转手柄螺纹脱落、锈蚀阀门无法开启、关闭现象。阀体在开关过程中没有磨损，内密封好。采用小阀门控制，操作简单、迅速、平稳、安全。具有远程控制功能，易实现电动。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种管路截止阀，特别是一种具有外部、远程操作能力的差动截止阀。
传统管路截止阀具有密封面摩擦小、密封效果好、使用周期长等优点，广泛在工业 上使用，但仍存在如下不足1、开、关需克服介质压力，开、关操作力矩大，工业上使用一般 不超过150MM 口径，大口径使用需用先导阀配合开、关操作，使用口径也不超过400匪。2、使 用中由于开、关力矩大，易使丝杠、螺母磨损、损坏，导致动密封效果差。3、使用盘根密封，存 在由于盘根老化、磨损造成阀门泄漏的问题。4、存在阀门螺纹或旋转手柄螺纹脱落、锈蚀阀 门无法开启、关闭现象。5、传统阀门只能近距离操纵，不具有远程控制功能，不能实现电控。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种差动截止阀，彻底根除传统阀门由于盘根老化、磨 损造成阀门泄漏，解决传统阀门螺纹或旋转手柄螺纹脱落、锈蚀阀门无法开启、关闭现象。 阀体在开关过程中没有磨损，内密封好，操作简单、迅速、平稳、安全，具有远程控制功能，易 实现电动。本技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括阀体，阀座，阀瓣，带介质 流通孔的外筒，内、外波纹管和内、外波纹管接管，其特征是在阀体上连接带密封盖的外 筒，在密封盖上设置介质流通孔，阀瓣连接导管，导管活动组装在密封盖上，导管的一端通 过波纹管端板和波纹管接管连接内、外波纹管一端，内、外波纹管另一端连接在密封盖上。在上述导管的外部设置限位管。 本技术的优点是1、差动截止阀取消了传统阀门使用盘根密封，螺纹或旋转 手柄作为阀门开启、关闭动力。而是采用外部全部焊接结构，没有动密封点，彻底根除传统 阀门由于盘根老化、磨损造成的阀门泄漏故障。2、差动截止阀内部采用免维护波纹管作为 动力及密封元件，解决传统阀门螺纹或旋转手柄螺纹脱落、锈蚀阀门无法开启、关闭现象。 3、压力达到0. 4MPa以上时，管路内介质通过控制阀门控制波纹管差动截止阀开启、关闭， 阀体在开关过程中没有磨损，内密封好。4、阀体采用小阀门控制，操作简单、迅速、平稳、安 全。5、具有远程控制功能，易实现电动。6、一套控制阀门可按要求控制多个波纹管差动截止 阀，并按要求编排不同的开、关程序。7、波纹管截止阀可埋于地下及水中，只要把控制阀门 放在便于操作位置。不用专用设计阀门间或阀门井。8、波纹管及附件制作成不同隔离腔， 在同一压力作用下人为制造面积差，产生力作为截止阀的开关动力。9、波纹管在截止阀中 有密封、动力的双作用。附图说明 图1是本技术的结构示意图。具体实施方式 见图1，具体结构如下带进、出口的阀体15设置阀座16，在阀体15上通过螺栓12 连接带密封盖11的外筒3，在密封盖11上设置介质流通孔，与阀座密封配合的阀瓣17连 接导管18，导管18活动穿装在密封盖11上。导管18的上端通过外波纹管端板8、内波纹 管端板9分别连接外波纹管接管6和内波纹管接管10，内波纹管接管10和外波纹管接管6 分别连接内、外波纹管5、4的一端，内、外波纹管5、4的另一端连接在密封盖11上。在导管 18的外部设置限位管13和限位板14，限位管13连接在密封盖11上，限位板14连接在限 位管13上。 工作原理组装时，将本技术装置的介质流通孔连接控制管路2。当介质压力 超过O. 4MPa，从管路取压力源，图1中压力源阀门为关闭状态。 差动截止阀打开操作步骤是压力源阀门打开，控制管路2取介质压力作为截止 阀开、关操作的压力源，外侧控制门的阀门F2和内侧控制门的阀门、F4、打开，外侧控制门的 阀门巳和内侧控制门的阀门、F3关闭，由内、外波纹管5、4，内、外波纹管接管10、6，内、外波 纹管端板9、8及密封盖11围成的密封腔通过F3与压力管路相同，腔内有压力，其压力面积是S3 = S「S2 式中S3_内外波纹管端面面积差 Sr外波纹管端面面积差 S3_内波纹管端面面积差。 由外筒3，内、外波纹管5、4，内外波纹管接管10、6，内、外波纹管端板9、8及导管 18围成的密封腔，通过通过F2排液，与大气相通，相对压力为零。开启力F^ F开二 F2+F3+F4—F「Fs 式中F^介质作用到内外波纹管端面围成面积的压力 F3_介质作用到内波纹管与导管围成面积压力 F4_内外波纹管刚性力 F「介质作用到外波纹管端面面积压力，与大气相通，相对压力为零，巳=0 F「介质作用到阀瓣与导向管围成面积压力 由图中看出，F2+F3+F4合力大于F5，在开启力F开作用下，内外波纹管伸长，阀瓣随导 向管上升，差动截止阀开启，随着介质流通，阀瓣上下面压力差减小，同时由于介质流通，阀 瓣上部导管内压力为零，在流通介质压力作用下，又有附加向上的力，推动阀瓣开启，阀瓣 运动到与限位板接触后，机械限位，差动截止阀完全打开。 差动截止阀关闭操作步骤是外侧控制门的阀门巳和内侧控制门的阀门、F3打开，外侧控制门的阀门F2和内侧控制门的阀门、F4、关闭，此时介质从控制管路2通过巳进入由外筒1，内、外波纹管5、4，内、外波纹管接管10、6，内、外波纹管端板9、8及导管18围成的密封腔，压力面积为外波纹管端面积，由内、外波纹管5、4，内外波纹管接管10、6，内、外波纹管端板9、8及密封盖11围成的密封腔通过F3排液，与大气相通，相对压力为零。 F2 = 0 F关二 F「F2—F3—F4—F6 式中F6_介质作用导管的盲板力 在F^乍用下，内、外波纹管压縮，阀瓣17向下运动，差动截止阀进出腔压力变化，进口腔压力与管路压力相同，出口腔压力随着阀瓣向下运动逐渐减小，F5由零逐步增大，有 利于阀瓣向下运动，密封力为巳、F5③合力，差动截止阀关闭。 当管路内介质压力低于0. 4MPa或介质有毒、易燃易爆或腐蚀性介质不许外排时， 可外加挖制管路，一般为水、汽、空气等，但压力必须不小于管路压力且不小于0. 4MPa，控制 管路根据差动截止阀口径一般为3-12匪。权利要求一种差动截止阀，它包括阀体，阀座，阀瓣，带介质流通孔的外筒，内、外波纹管和内、外波纹管接管，其特征是在阀体上连接带密封盖的外筒，在密封盖上设置介质流通孔，阀瓣连接导管，导管活动组装在密封盖上，导管的一端通过波纹管端板和波纹管接管连接内、外波纹管一端，内、外波纹管另一端连接在密封盖上。2. 根据权利要求1所述的差动截止阀，其特征是在导管的外部设置限位管。专利摘要一种差动截止阀，它包括阀体，阀座，阀瓣，带介质流通孔的外筒，内、外波纹管和内、外波纹管接管，其特征是在阀体上连接带密封盖的外筒，在密封盖上设置介质流通孔，阀瓣连接导管，导管活动组装在密封盖上，导管的一端通过波纹管端板和波纹管接管连接内、外波纹管一端，内、外波纹管另一端连接在密封盖上。本技术的优点是采用外部全部焊接结构，没有动密封点，彻底根除传统阀门由于盘根老化、磨损造成的阀门泄漏故障。内部采用免维护波纹管作为动力及密封元件，解决传统阀门螺纹或旋转手柄螺纹脱落、锈蚀阀门无法开启、关闭现象。阀体在开关过程中没有磨损，内密封好。采用小阀门控制，操作简单、迅速、平稳、安全。具有远程控制功能，易实现电动。文档编号F16K1/00GK201502713SQ20092001309公开日2010年6月9日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差动截止阀，它包括阀体，阀座，阀瓣，带介质流通孔的外筒，内、外波纹管和内、外波纹管接管，其特征是：在阀体上连接带密封盖的外筒，在密封盖上设置介质流通孔，阀瓣连接导管，导管活动组装在密封盖上，导管的一端通过波纹管端板和波纹管接管连接内、外波纹管一端，内、外波纹管另一端连接在密封盖上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秉威，卢秉凯，
申请(专利权)人：卢秉威，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]