【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶打孔焊接
,尤其涉及一种可进行流水作业的塑胶油 箱打孔及焊接加工系统。
技术介绍
现有技术中,塑胶油箱打孔及焊接加工系统一贯采用工位分离的加工方式,即塑 胶油箱在一个工位集中打孔完毕后,人工将油箱移到下一个工位进行集中焊接。如图1所示,塑胶油箱打孔及焊接加工系统10包括打孔单元11和焊接单元12, 塑胶油箱30在打孔单元11集中将所有孔打孔完毕后,人工将塑胶油箱30拿到焊接单元 12上进行集中焊接操作,其中,根据塑胶油箱实际开孔和焊接需要,打孔单元设有多个打孔 机,焊接单元设有多个焊接机。但是,上述塑胶油箱打孔及焊接加工系统也存在一定的缺陷1、打孔单元和焊接单元必须交替作业,即只有打孔单元加工完毕后,焊接单元才 能够作业,批量生产时,加工效率不高;2、当塑胶油箱很大、很重时,人工搬运塑胶油箱变得很困难。
技术实现思路
为此,本技术所要解决的技术问题是提供一种可进行流水作业的塑胶油箱 打孔及焊接加工系统,使得打孔和焊接流水作业,提高了加工效率,省去了人工搬运塑胶油 箱。于是,本技术提供了一种可进行流水作业的塑胶油箱打孔及焊接加工系统, 包括打孔单元和焊 ...
【技术保护点】
一种可进行流水作业的塑胶油箱打孔及焊接加工系统,包括打孔单元和焊接单元,其特征在于,根据塑胶油箱实际打孔和焊接需求,分别将打孔单元和焊接单元分成至少两个工位,每个工位之间设有可使塑胶油箱流动到下一工位的传动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:吕惠卿,
申请(专利权)人:必诺机械东莞有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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