精密冲裁加工用润滑油组合物制造技术

提供一种精密冲裁加工用润滑油组合物，它是一种适合环境的非氯系加工油，能够得到与氯系油剂匹敌的金属模具寿命，并且，可以得到良好的制品形状。所述润滑油组合物由１０～５０质量％的活性硫黄化合物和２～１０质量％的噻二唑衍生物混合而成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于精密冲裁加工的润滑油组合物。技术背景 精密冲裁加工与现有的冲切加工相比，由于工具-材料之间的接触时间长，发热 量大等加工条件苛刻这一点，对于所使用的润滑油要求严格，故大多数情况下，都使用氯系 油剂作为润滑油。但是，此氯系油剂被指出，在对人体的安全性方面和燃烧润滑油废液时的 大气污染等方面存在问题。由于以上这些方面，在精密冲裁加工中，开始研究使用非氯系加工油。作为此种非 氯系加工油，一般地，以改变现有冷锻造油的粘度为主流，例如，专利文献1中记载了将典 型的冷锻造油用于精密冲裁加工的例子，是一种含有含硫化合物和过碱性金属磺酸盐的冲 切加工用润滑油组合物，其中含硫化合物含有以上的活性硫黄。此外，专利文献2中也 公开了改良典型的冷锻造油，在基油中添加酯系油性剂的例子。此外，专利文献3中公开了一种不是用于精密冲裁加工的以噻二唑衍生物为主成 分的铁系金属材料加工用润滑油组合物。专利文献1 日本专利特开2003-253287号公报专利文献2 日本专利特开2007-332307号公报专利文献3 日本专利特开2003-253284号公报
技术实现思路
然而在精密冲裁加工中，使用上述非氯系加工油的情况下时，金属模具寿命比起 使用氯系油剂时有所下降，同时对制品的形状也有坏影响。例如，上述专利文献1所述的润 滑油，在相当一部分板厚较薄的铁系材料的加工中，有表现出优势性的时候，但总体上说， 加工性不充分，无法胜任以金属模具寿命为目标的生产量。此外，金属模具受到磨耗时，容 易发生制品的毛刺和塌边，增加了后处理工序的负荷。此外，如专利文献2，使用酯系油性剂的情况下时，很难得到能与氯系油剂匹敌的 效果。进一步，专利文献3中的润滑油，无法适应多种多样材料的加工，而且添加量增加时， 作业者会置身于难以忍受臭气中。从以上几点来看，本专利技术的目的是提供一种适合环境的非氯系加工油，能够得到 与氯系油剂匹敌的金属模具寿命，并且可以得到良好的制品形状的精密冲裁加工用润滑油 组合物。本专利技术涉及，(1) 一种精密冲裁加工用润滑油组合物，由10 50质量％的活性硫黄化合物和 2 10质量％的噻二唑衍生物混合而成，和(2) 一种精密冲裁加工方法，使用由10 50质量％的活性硫黄化合物和2 10 质量％的噻二唑衍生物混合而成的润滑油组合物进行精密冲裁加工。专利技术的效果根据本专利技术，可以得到一种适应于环境的非氯系加工油，该加工油可以得到能够 与氯系油剂匹敌的金属模具寿命。 另外，根据本专利技术，能够达成制品形状的高精度化，从而得到良好的制品形状，可 以减少在后处理工序中的负荷。进一步，根据本专利技术，用高性能且低粘度的润滑油进行良好的加工成为可能，从而 获得充分的节能效果。具体实施例方式金属加工总的来说，可以解释为向金属模具形状的被加工材料的转印。因此，为了 具有良好的制品形状，必须维持初期的金属模具状态。尤其是精密冲裁加工中，主要由被 加工材料的附着状态和金属模具磨耗支配剪断面形状和塌边。从此观点，进行详细的研究 之后发现，金属模具磨耗是这样产生的被加工材料由于加工时产生的热和高表面压力附 着到金属模具，该附着块被剥掉时，在金属模具表面产生微小的划痕，此划痕成为磨耗的起 点ο本专利技术人从减少金属模具磨耗，使金属模具长寿命化，也即，为了得到良好的制 品，有效地防止被加工材料附着于金属模具的观点，进行潜心研究之后，发现活性硫黄化合 物能有效地防止被加工材料附着于金属模具，同时通过添加噻二唑衍生物，能够进一步地 高性能化。本专利技术涉及一种由10 50质量％的活性硫黄化合物和2 10质量％的噻二唑 衍生物混合而成的精密冲裁加工用润滑油组合物。精密冲裁加工用润滑油组合物(活性硫黄化合物)本专利技术中，活性硫黄化合物是指分子内含有活性硫黄的化合物，只要是此种化合 物可以无特别限制地使用，但从防止附着于金属模具这一点，优选根据ASTMD1622测定的 含此种活性硫黄1质量％以上的化合物，更优选含3质量％以上的化合物。此外，活性硫黄 化合物优选在铜板腐蚀试验(JIS K2513)中显示3以上活性的。本专利技术中，此种活性硫黄化合物可以列举，例如，多硫化物、硫化油脂、粉末硫黄、 硫化矿物油、硫化酯、硫化油酸甘油酯(硫化* X > )等，这些化合物可以单独使用也可 以组合二种以上使用，从防止附着于金属模具这一点，优选多硫化物、硫化油脂、粉末硫黄。从防止附着于金属模具和防止金属模具磨耗的观点考虑，这些化合物中更优选多 硫化物，进一步优选硫黄数为3 6、碳原子数为12 40的多硫化物。在厚板加工、大型部件加工等发热量多的加工条件中，必须要求高粘度的情况下 时，优选使用硫化油脂作为活性硫黄化合物，优选与上述多硫化物组合使用，或者也可以单 独使用。此外，粉末硫黄可以单独使用，但由于在矿物油等基油中的溶解度低，混合量受到 限制，优选组合多硫化物和/或者硫化油脂使用。本专利技术中，为了提高活性硫黄化合物的添加比率，优选使用在具有获得良好剪断 面优点的油脂系油性剂中溶解上述粉末硫黄获得的硫化油脂。在上述活性硫黄化合物中，含有上述活性硫黄的硫黄含量，多硫化物中优选在20 质量％以上，此外，硫化油脂中优选在8质量％以上。硫黄量只要在上述范围内，能够通过 调整活性硫黄化合物的添加量，容易地达成防止附着于金属模具的效果等，故优选。从上述 这一点，活性硫黄化合物中的硫黄含量，多硫化物中更优选在20 40质量％，硫化油脂中 更优选在8 30质量％。在润滑油组合物中的总硫黄含量从防止附着于金属模具这一点，优选在2 15质 量％，更优选在4 15质量％。上述活性硫黄化合物在润滑油组合 物中的含量合计为10 50质量％。从防止附 着于金属模具，臭气少这方面，上述含量优选10 40质量％，更优选10 35质量％。尤 其是，上述活性硫黄化合物为多硫化物的情况下时，上述含量从上述观点和混合多量活性 硫黄化合物会使润滑油组合物在40°C的运动粘度下降来考虑，优选在10 30质量％ ；在 硫化油脂的情况下时，从上述观点和抑制摩擦系数上升的观点，优选在5 15质量在粉 末硫黄的情况下时，从上述观点和限制溶解度的观点，优选在0. 2 0. 5质量％。本专利技术的润滑油组合物，优选在铜板腐蚀试验(JIS K2513)中活性显示在3以上 的，从适用于各种材料的观点考虑，优选活性显示在4以上的。活性硫黄化合物，为了具有 此种铜板腐蚀试验活性，优选对其种类、用量等进行选择使用。(噻二唑衍生物)本专利技术的润滑油组合物中使用的噻二唑衍生物，可以使用1，4，5-噻二唑、1，2， 4-噻二唑、1，2，5-噻二唑、1，3，4-噻二唑的各个衍生物的任一种，从提高加工性的观点考 虑，构成上述各个噻二唑环的碳原子至少有一个具有-Sa-R基(R表示氢原子或者烷基，a表 示0 8的整数)，或者优选2，5- 二 - (N，N- 二烷基-二硫代氨基甲酰)-1，3，4-噻二唑。从提高润滑性的观点考虑，上述R表示的烷基，其碳原子数优选在1分子噻二唑的 全部R基中合计为6 30，更优选上述碳原子数为6 24。此外，a优选1 3，更优选1 或者2的整数。作为烷基，具体地举例有，甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔 丁基、各种戊基、各种己基、各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密冲裁加工用润滑油组合物，由１０～５０质量％的活性硫黄化合物和２～１０质量％的噻二唑衍生物混合而成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宍仓昭弘，
申请(专利权)人：出光兴产株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]