本发明专利技术公开了一种冲压模的自动润滑装置，包括上、下模座及上、下模，上、下模分别与上、下模座固定连接，其特征在于：所述上模中设有数个穿过上下端的通孔，上模座设有与上模中数个通孔位置对应的孔，这些孔与上模座设置的一个进油孔连通，该进油孔通过一带流量调节开关的输油管与储油器相连，储油器的位置高于上模座；所述下模座进料的一端安装一个表面裹有毛毡的用于润滑板料下表面的滚筒，该滚筒的壁上设有若干小通孔，在滚筒的心轴有一端设有进油孔，该进油孔通过另一带流量调节开关的输油管与储油器相连。本发明专利技术可以在冲压过程中形成对冲压模与板料之间的适量均匀润滑，提高模具的使用寿命和冲压质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冲压模，特别涉及一种能够对冲压的板料正反面均匀润滑的冲压模的自动润滑装置。
技术介绍
板料冲压具有材料利用率及生产效率高，且冲压加工件的形状和尺寸精度高，互换性好等特点。在板料冲压过程中润滑油的正确使用与否将直接影响冲压模具的使用寿命，影响冲裁件的断口质量以及成形尺寸精度和表面质量，目前还没有为冲压模在冲压过程中提供润滑油的润滑装置，因此在冲压加工中主要是采用人工方式对模具及板料的表面进行涂抹润滑油。但是，人工涂抹润滑油不可避免造成操作繁琐，生产率低下等缺点；尤其是对于表面带有油膜的板料极易因人工涂抹润滑油不均导致润滑油过量而使油膜溶解聚集，形成不同颜色的色斑，严重影响到冲压件表面质量。所以，如何解决板料冲压的模具润滑适量问题，对进一步提高模具的使用寿命和冲压质量有着积极的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种冲压模的自动润滑装置，该装置可以在冲压过程中形成对冲压模与板料之间的适量均匀润滑，提高模具的使用寿命和冲压质量。为实现所述目的，本专利技术提供一种板料冲压的自动润滑装置，包括上、下模座及上、下模，上、下模分别与上、下模座固定连接，所述上模中设有数个穿过上下端的通孔，上模座设有与上模中数个通孔位置对应的孔，这些孔与上模座设置的一个进油孔连通，该进油孔通过一带流量调节开关的输油管与储油器相连，储油器的位置高于上模座；所述下模座进料的一端安装一个表面裹有毛毡的用于润滑板料下表面的滚筒，该滚筒的壁上设有若干小通孔，在滚筒的心轴有一端设有进油孔，该进油孔通过另一带流量调节开关的输油管与储油器相连。由于采用了上述方案，在所述上模中设有数个穿过上下端的通孔，上模座设有与上模中数个通孔位置对应的孔，这些孔与上模座设置的一个进油孔连通，该进油孔通过一带流量调节开关的输油管与储油器相连，储油器的位置高于上模座，润滑油通过自身重力从带流量调节开关的输油管流入到上模座的进油孔中，调节控制流量调节开关，使润滑油以滴流的方式流至进油孔中，且由数个与上模座进油孔连通的通孔进行分配而流至上模下端表面，在冲压时达到对板料上表面均匀润滑的目的。所述下模座进料的一端安装一个表面裹有毛毡的用于润滑板料下表面的滚筒，该滚筒的心轴有一端设有进油孔。同样，该进油孔通过另一带流量调节开关的输油管与储油器相连，使从储油器中流出的润滑油以滴流的方式流至心轴的进油孔中，通过毛毡将这些滑润油均匀扩散，当板料经过滚筒时，毛毡上的润滑油对板料形成均匀润滑。所述表面裹有毛毡的用于润滑板料下表面的滚筒的壁上设有若干通孔，通过这些通孔，可使流至滚筒外表面的润滑油更均匀。所述心轴的进油孔的出口附近的挡油环，可防止润滑油沿心轴外表面流动而迫使润滑油滴落到滚筒内。本专利技术适用于各种冲压模具。以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的B-B向视图；图3为图1的A-A向视图；图4为滚筒的放大图；图5为图4的D向视图。图中，1为上模座，2为进油孔，3为上模，4为储油器，5为流量调节开关，6为输油管，7为出口，8为输油管，9为板料，10为管接头，11为通孔，12为磁铁，13为下模座，14为管接头，15为轴承，16为挡油环，17为滚筒，18为毛毡，19为支架，20为进油孔，21为端盖，22为心轴。具体实施例方式参见图1及图2，本冲压模的自动润滑装置的上、下模分别与上、下模座通过螺栓固定连接，所述上模3中设有至少二个或更多的穿过上下端的通孔11，通孔的数量与板料的润滑均匀程度有关，通孔数量越多，并且通孔之间的距离呈均匀分布，对板料的润滑均匀程度越好。上模座1设有与上模中数量与通孔11相等且位置对应的孔，这些孔与上模座1设置的进油孔2连通，该进油孔与一个管接头10螺纹连接，管接头10与一根带有流量调节开关5的输油管6连接，该输油管的另一端与提供润滑油的储油器4相连，储油器4的位置高于上模座1。输油管6采用输液式软管，能够用软管上的流量调节开关控制润滑油的流量，使润滑油形成滴流，对模具进行润滑。参见图1、图3、图4及图5，下模座13进料的一端安装一个表面裹有毛毡18的用于润滑板料9下表面的滚筒17，滚筒的壁上设有若干个小通孔，用于将润滑油渗透至滚筒的外表面。滚筒的两轴向端分别通过轴承15与心轴22连接，心轴22的一端设有进油孔20，该进油孔中的润滑油输入端向外伸出且螺纹连接一个管接头14，通过另一带有流量调节开关5的输油管8与储油器4相连。心轴22固定在支架19上，使滚筒可以绕心轴转动。支架19通过4个磁铁12与下模座贴合，固定在下模座上，便于调节滚筒的位置，以保证板料润滑适量。为防止润滑油流出滚筒，在滚筒17的两端分别螺纹连接一个端盖21。心轴22的进油孔的孔壁上出口7附近设有挡油环16，此挡油环采用与心轴间隙配合的方式连接，也可采用铸造方式与心轴成为一整体。输油管8同样采用输液式软管，使润滑油形成滴流，对模具进行润滑。本装置工作时，润滑油从储油筒4输出分为两路输送，一路进入到输油管6，经流量调节开关5调节润滑油流量大小，以滴流的形式输送到上模座的进油孔2中，从上模的数个通孔11中流至下端，在上模3的下端面形成油膜，因此，在对板料进行冲压时，就可实现上模3与板料9之间的润滑；另一路经输油管8从滚筒的心轴22的进油孔20流入滚筒17的内部。由滚筒17上设置的若干小通孔渗透至滚筒的外表面，在毛毡18上扩散，当板料9经过滚筒17时，毛毡18上的润滑油对板料9形成润滑，从而自动实现了板料9与下模之间的润滑。权利要求1.一种冲压模的自动润滑装置，包括上、下模座及上、下模，上、下模分别与上、下模座固定连接，其特征在于所述上模中设有数个穿过上下端的通孔，上模座设有与上模中数个通孔位置对应的孔，这些孔与上模座设置的一个进油孔连通，该进油孔通过一带流量调节开关的输油管与储油器相连，储油器的位置高于上模座；所述下模座进料的一端安装一个表面裹有毛毡的用于润滑板料下表面的滚筒，该滚筒的壁上设有若干小通孔，在滚筒的心轴有一端设有进油孔，该进油孔通过另一带流量调节开关的输油管与储油器相连。2.根据权利要求1所述的冲压模的自动润滑装置，其特征在于所述带流量调节开关的输油管采用输液式软管。3.根据权利要求1～2任一所述的冲压模的自动润滑装置，其特征在于所述表面裹有毛毡的用于润滑板料下表面的滚筒通过支架固定在下模座进料的一端，其滚筒的两轴向端通过轴承与由心轴连接，心轴的两端固定在支架上，心轴设有进油孔的一端外伸与带流量调节开关的输油管连接。4.根据权利要求1所述的冲压模的自动润滑装置，其特征在于所述心轴的进油孔的孔壁上出口附近设有挡油环。5.根据权利要求4所述的冲压模的自动润滑装置，其特征在于所述的支架上设有与下模座贴合的磁铁。全文摘要本专利技术公开了一种冲压模的自动润滑装置，包括上、下模座及上、下模，上、下模分别与上、下模座固定连接，其特征在于所述上模中设有数个穿过上下端的通孔，上模座设有与上模中数个通孔位置对应的孔，这些孔与上模座设置的一个进油孔连通，该进油孔通过一带流量调节开关的输油管与储油器相连，储油器的位置高于上模座；所述下模座进料的一端安装一个表面裹有毛毡的用于润滑板料下表面的滚筒，该滚筒的壁上设有若干小通孔，在滚筒的心轴有一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压模的自动润滑装置，包括上、下模座及上、下模，上、下模分别与上、下模座固定连接，其特征在于：所述上模中设有数个穿过上下端的通孔，上模座设有与上模中数个通孔位置对应的孔，这些孔与上模座设置的一个进油孔连通，该进油孔通过一带流量调节开关的输油管与储油器相连，储油器的位置高于上模座；所述下模座进料的一端安装一个表面裹有毛毡的用于润滑板料下表面的滚筒，该滚筒的壁上设有若干小通孔，在滚筒的心轴有一端设有进油孔，该进油孔通过另一带流量调节开关的输油管与储油器相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何任远，左朝贵，王晓陵，周成刚，
申请(专利权)人：重庆前卫仪表厂，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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