软管脉冲试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软管脉冲试验机，主液压站回路由主油泵、蓄能器、主溢流阀构成，伺服控制回路由增压器、位移传感器与伺服阀组构成，试验介质回路包括高低温泵、变频电机与介质箱；其中，主油泵通过管路与蓄能器相连接，伺服阀组包括伺服阀ａ与伺服阀ｂ，伺服阀ａ位于增压器的低压端，其输入口与主油泵的输出口相连接，伺服阀ｂ的一端与振动缸相连接，另一端则与主油泵及蓄能器之间的管路相连接。本实用新型专利技术使用安全可靠，采用电液伺服控制技术，脉冲频率、升降压速率和时间、脉冲压力可调，可以实现多种不同的波形，能够根据试验要求的不同对试验介质与试件环境的温度进行调节。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流体传动与控制
，尤其是一种软管脉冲试验机。
技术介绍
在公告号为CN 2672643Y的中国专利中，公开了一种液压软管总成脉冲试验台，该脉冲试验台由电气控制装置、液压装置构成，电气控制装置控制液压装置的电液换向阀、卸荷换向阀，液压装置由主液压系统和辅助液压系统组成，主液压系统的高压油路经电液换向阀与增压器的两端换向连通；液压系统的高压油路连有卸荷换油阀门。该脉冲试验台采用的是电液换向阀，通过换向阀的换向控制可以实现压力的脉冲输出。但无法对软管脉冲及对脉冲波形进行控制；在某些试验标准，如汽车软管的试验标准中提及的试验波形，用现有的方法无法达到。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种设计结构合理，能实现软管脉冲及对脉冲波形进行控制的一种软管脉冲试验机。 为实现上述目的，本技术提供一种软管脉冲试验机，包括主液压站回路、伺服控制回路与试验介质回路，所述主液压站回路由主油泵、蓄能器、主溢流阀构成，所述伺服控制回路由增压器、位移传感器与伺服阀组构成，所述主油泵通过管路与所述蓄能器相连接，所述伺服阀组包括伺服阀a与伺服阀b，所述伺服阀a与所述增压器相连接。 所述蓄能器设置于所述主油泵的后端，在所述主油泵的前端还设有主油箱。 所述主油箱还通过管路分别与远程卸荷阀及冷却泵相连接。 所述伺服阀a位于所述增压器的低压端，所述伺服阀a的输入口与所述主油泵的输出口相连接。 所述伺服阀b的一端与振动缸相连接，另一端则与所述主油泵及所述蓄能器之间的管路相连接。 所述位移传感器安装在增压器的外部。 所述试验介质回路包括高低温泵、变频电机与介质箱，所述介质箱通过管路与介质泵、所述溢流阀以及卸压阀相连接。 所述卸压阀的另一端还通过管路与所述被测试件的一端相连接。 所述介质泵的另一端还通过管路与所述增压器的高压端相连接。 与现有技术相比，本技术具有以下优点 本技术提供的软管脉冲试验机，包括主液压站回路、伺服控制回路与试验介质回路，主液压站回路由主油泵、蓄能器、主溢流阀构成，伺服控制回路由增压器、位移传感器与伺服阀组构成，试验介质回路包括高低温泵、变频电机与介质箱，其中，主油泵通过管路与蓄能器相连接，伺服阀组包括伺服阀a与伺服阀b，伺服阀a位于增压器的低压端，其输入口与主油泵的输出口相连接，伺服阀b的一端与振动缸相连接，另一端则与主油泵及蓄能器之间的管路相连接，介质箱通过管路与介质泵、溢流阀以及卸压阀相连接。本技术使用安全可靠，采用电液伺服控制技术，脉冲频率、升降压速率和时间、脉冲压力可调，可以实现多种不同的波形，能够根据试验要求的不同对试验介质与试件环境的温度进行调节；由于在增压器外部安装有位移传感器，可对系统泄漏和软管膨胀量进行测量。附图说明图l为本技术的结构图。主要元件符号说明如下1主油箱2介质箱3主油泵4冷却泵5介质泵6主溢流阀7溢流阀8蓄能器9伺服阀a10伺服阀b11卸压阀12振动缸13增压器14位移传感器15压力表16被测试件具体实施方式为了更清楚的表述本技术，以下结合附图对本技术作进一步的描述。 如图1所示，本技术提供一种软管脉冲试验机，包括主液压站回路、伺服控制回路与试验介质回路，主液压站回路由主油泵3、蓄能器8、主溢流阀6构成，伺服控制回路由增压器13、位移传感器14与伺服阀组构成，试验介质回路包括高低温介质泵5、变频电机(图中未描述)与介质箱2。蓄能器8设置于主油泵3的后端，并且通过管路与主油泵3相连接，在主油泵3的前端还设有主油箱l，主油箱1通过管路分别与主溢流阀6及冷却泵4相连接。伺服阀组包括伺服阀a9与伺服阀b10构成，伺服阀a与增压器13相连接且位于增压器13的低压端，伺服阀a9的输入口与主油泵3的输出口相连接。伺服阀b10的一端与振动缸12相连接，另一端则通过管路与主油泵3及蓄能器8之间的管路相连接。位移传感器14安装在增压器13的外部。介质箱2通过管路与介质泵5、溢流阀7以及卸压阀11相连接，卸压阀11的另一端还通过管路与被测试件16的一端相连接，介质泵5的另一端还通过管路与位移传感器14相连接。主油泵为动力油源，作用于脉冲发生器的低压端，控制脉冲峰值输出；其进口连接主油箱，出口连接蓄能器、溢流阀及伺服阀。蓄能阀为了消除压力冲击，使系统平稳运行。主溢流阀装在主油泵出口处，保持主油泵输出压力恒定。 当设备不需要工作时，远程卸荷阀驱使主溢流阀打开，使主电机处于无负载下运行，从而延长设备的使用寿命。冷水机单独设置，采用循环冷却方式控制主回路油温低于50°C。伺服阀组作用于增压器的低压端，对增压器进行闭环控制，以完成脉冲的各种波形的试验。伺服阀是电液控制系统的关键部件，其进口连接主泵的出口。 增压器为脉冲发生器，其根据受力平衡的原理，在大面积活塞端输入低压油液，或在小面积活塞端产生高压；通过伺服阀的换向，控制活塞往复运动，以实现压力的脉冲。4其低压端连接伺服阀，高压端连接高低温介质及被测试件。 位移传感器装在增压器外部，对被测试件件的泄漏和膨胀量进行检测。高低温泵进口连接高低温介质箱，完成介质的灌充和循环，出口连接增压器的高压端，油液循环压力即脉冲波谷压力值。变频电机调节试验介质的压力和流量，以满足不同工况下的使用。高低温介质箱试验介质既可以进行加热也可进行冷冻，可满足-40°C 20(TC温度范围内的试验要求。本技术的工作原理为 该试验机是模拟汽车软管工作的实际工况，先建立一个特定的环境温度下，将该环境的温度控制在-40 15(TC之间。在该环境温度下，将试验软管串接于一个具有脉冲交变压力与温度的封闭式液压循环回路中。该循环回路中介质的压力交变的发生与控制是该设备的技术核心。它包括介质系统的循环、伺服阀闭环控制脉冲压力的产生、高低温介质箱系统的温度控制、泄漏和膨胀量的检测等等。 以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。权利要求一种软管脉冲试验机，包括主液压站回路、伺服控制回路与试验介质回路，其特征在于，所述主液压站回路由主油泵、蓄能器、主溢流阀构成，所述伺服控制回路由增压器、位移传感器与伺服阀组构成；所述主油泵通过管路与所述蓄能器相连接，所述伺服阀组包括伺服阀a与伺服阀b，所述伺服阀a与所述增压器相连接。2. 如权利要求1所述的一种软管脉冲试验机，其特征在于，所述蓄能器设置于所述主 油泵的后端，在所述主油泵的前端还设有主油箱。3. 如权利要求2所述的一种软管脉冲试验机，其特征在于，所述主油箱还通过管路分 别与远程卸荷阀及冷却泵相连接。4. 如权利要求1所述的一种软管脉冲试验机，其特征在于，所述伺服阀a位于所述增压 器的低压端，所述伺服阀a的输入口与所述主油泵的输出口相连接。5. 如权利要求l所述的一种软管脉冲试验机，其特征在于，所述伺服阀b的一端与振动 缸相连接，另一端则与所述主油泵及所述蓄能器之间的管路相连接。6. 如权利要求1所述的一种软管脉冲试验机，其特征在于，所述位移传感器安装在增 压器的外部。7. 如权利要求1所述的一种软管脉冲试验机，其特征在于，所述试验介质回路包括高 低温泵、变频电机与介质箱，所述介质箱通过管路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管脉冲试验机，包括主液压站回路、伺服控制回路与试验介质回路，其特征在于，所述主液压站回路由主油泵、蓄能器、主溢流阀构成，所述伺服控制回路由增压器、位移传感器与伺服阀组构成；所述主油泵通过管路与所述蓄能器相连接，所述伺服阀组包括伺服阀ａ与伺服阀ｂ，所述伺服阀ａ与所述增压器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建辉，
申请(专利权)人：深圳市弗赛特检测设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]