本发明专利技术提供一种具有立柱式机架的金刚线截断机，其至少包括具有四根立柱及四根横梁机座，可滑动地跨设于所述四根立柱之间的切割辊架，设置于所述底座与切割辊架之间用以支撑所述切割辊架的气压伸缩件，设置于所述切割辊架与横梁之间的至少二丝杆以及用以驱动所述丝杆的驱动电机，所述二丝杆呈对角状分布以便牵引所述切割辊架进行升降，所述驱动电机旋转时带动所述丝杆旋转，藉由所述丝杆带动所述切割辊架上升或下降，如此设计避免现有技术中使用交叉导轨承载切割辊架而引起的受力不均匀以及设备造价昂贵等缺点，而且还解决了现有技术中穿引切割钢线时不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多线切割设备，特别是涉及一种具有立柱式机架的金刚线截断 机。
技术介绍
多线切割技术是目前世界上比较先进的晶体硅加工技术，它的原理是通过一根高 速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割 效果。多线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度 高等优点，多线切割技术是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。现有的多线切割设备例如晶体硅棒截断机等通常至少包括有机架，用于固定晶 体硅棒的工作台，用于绕丝的贮丝筒，多个导线轮以及可升降的切割辊等，在对晶体硅棒的 切割过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在切割辊上形成一张线网，而待加工的晶体硅 棒被固定于所述工作台上时，将切割辊降下来，并在压力泵在的作用下，装配在设备上的研 磨剂自动喷洒装置将研磨剂喷洒至钢线和晶体硅棒的切削部位，由钢线带动研磨剂往复运 动，利用研磨砂对工件产生切削，以将晶体硅棒一次同时切割为数段。由此可知，切割辊的 升降机构对保障切割作业的顺利进行尤其的重要。现有技术中多线切割设备的切割辊是通过交叉导轨设置在机架的一侧，这样带来 的问题是，由于切割辊的质量极大，其设置在机架一侧导致机架一侧受力过大不利于整体 机架的均衡；再者，对晶体硅棒的切割要求极为严格，对其切割精度不容偏差，所以就要求 切割辊在上升下降的行程具有较高的水平度，然，由于所述切割辊单侧受力，其力矩的平衡 遭到破坏，显然不利于调节控制；再者，为承载极为沉重的切割辊，必定对承载其全部重量 的交叉导轨的质量提出极高的要求，因而，所选用的交叉导轨往往具有较昂贵的价格，如此 以来势必就增加了整机的制造成本。更为重要的是，由于采用交叉导轨使机架一侧导致机 架一侧受力，会造成后续的设计中将需要切割辊的受力力臂做得很大，进而导致占用整机 很多空间，在使用该种设备时，尤其是进行穿引切割钢线的作业时，需要工作人员不得不在 设备的周侧奔走，造成了极大的不便。所以，如何提供一种线切割设备以避免以上所述的缺 点，实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种具有立柱式机架的金 刚线截断机，以解决切割辊受力不均衡，升降的调节不便利，设备制造成本昂贵以及穿线工 作人员于设备上穿引切割钢线时极为不方便等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种具有立柱式机架的金刚线截断 机，其至少包括机座，切割辊架，气压伸缩件，至少二丝杆以及至少二驱动电机。所述机座 具有四根立柱及四根横梁，所述四根立柱相互平行，并分别垂直设置于所述机座的四个角 部，所述四根横梁分别跨设于所述四根立柱的顶端；所述切割辊架可滑动地跨设于所述四根立柱之间，用以承载切割辊进行升降作业；所述气压伸缩件设置于所述底座与切割辊架 之间用以支撑所述切割辊架，所述气压伸缩件之底端固定于所述机座，顶端固定连接于所 述切割辊架；所述至少二丝杆临近且平行于所述支柱，设置于所述切割辊架与横梁之间，且 所述二丝杆呈对角状分布，所述丝杆之底端螺旋设置于所述切割辊架，顶端螺旋设置于所 述横梁；所述至少二驱动电机固定于所述横梁上，且所述二驱动电机呈对角状分布，所述驱 动电机具有轴接于所述转轴丝杆顶端的转轴，用以旋转时带动所述丝杆旋转，藉由所述丝 杆带动所述切割辊架上升或下降。本专利技术之具有立柱式机架的金刚线截断机中，所述机座还具有工作台，所述工作 台可滑动地跨设于所述四根立柱之间，并所述工作台位于所述切割辊架与底座之间，并与 所述切割辊架与底座相互平行，所述气压伸缩件具有气缸以及可于所述气缸内伸缩的伸缩 杆，所述气压伸缩件的伸缩杆穿设于所述工作台，用以伸缩时带动所述工作台进行升降作 业，所述工作台与所述支柱之间具有第一滑动件，所述第一滑动件内具有多个滚珠，同时， 所述切割辊架与所述支柱之间具有第二滑动件，所述第二滑动件内具有多个滚珠。如上所述，本专利技术所提供的具有立柱式机架的金刚线截断机采用驱动电机带动所 述丝杆旋转，再藉由所述丝杆带动所述切割辊架上升或下降，且由气压伸缩件支撑所述切 割辊架的重量，本专利技术中立柱式机架设计不但避免现有技术中使用交叉导轨承载切割辊架 而引起的受力不均衡以及设备造价昂贵等问题，还给整台设备赢得了很大的操作空间，以 便穿线工作人员于设备上穿引切割钢线时无需再奔走在设备的周侧，进而使用方便，即有 效克服了现有技术中的种种缺点。附图说明图1显示为本专利技术的具有立柱式机架的金刚线截断机的架体结构示意图。图2显示为本专利技术的中立柱和驱动电机分布示意图。图3显示为图1中A处放大示意图。图4显示为图1中B处放大示意图。具体实施例方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实 方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本发 明的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1、图2、图3以及图4，图1显示为本专利技术的具有立柱式机架的金刚线截 断机的架体结构示意图。图2显示为本专利技术的中立柱和驱动电机分布示意图。图3显示为 图1中A处放大示意图。图4显示为图1中B处放大示意图。需要说明的是，本实施例中 所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术的具有立柱 式机架的金刚线截断机有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其 实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更 为复杂。如图所示，本专利技术提供一种具有立柱式机架的金刚线截断机，用于对例如晶体硅4等工件进行切割或截断作业，在本实施例中，所述具有立柱式机架的金刚线截断机至少包 括机座1，切割辊架2，气压伸缩件3，至少二丝杆4以及至少二驱动电机5。所述机座1具有四根立柱11及四根横梁12，所述四根立柱11相互平行，并分别垂 直设置于所述机座1的四个角部(呈如图2所示)，所述四根横梁12分别跨设于所述四根 立柱11的顶端，用以加强所述四根立柱11的稳固性。在本实施方式中，所述四根立柱11 为圆柱。所述切割辊架2可滑动地跨设于所述四根立柱11之间，用以承载切割辊(未图 示)进行升降作业；需要说明的是，所述切割辊上具有导线轮以及缠绕于导线轮的切割线， 所述切割线于所述切割辊上形成切割网以对例如晶体硅等工件进行切割或截断作业。请参阅图3，图3显示为图1中A处放大示意图。所述切割辊架2与所述支柱11 之间具有第二滑动件7，所述第二滑动件7内具有多个滚珠71，当所述切割辊架2相对所述 支柱11进行上下升降时，藉由所述第二滑动件7内的多个滚珠71滚动而达成滑行的目的。所述机座1还具有工作台13，所述工作台13可滑动地跨设于所述四根立柱11之 间，并所述工作台13位于所述切割辊架2与底座1之间，并与所述切割辊架2与底座1相 互平行。请参阅图4，图4显示为图1中B处放大示意图。所述工作台13与所述支柱11之 间具有第一滑动件6，所述第一滑动件6内具有多个滚珠61，当所述工作台13相对所述支 柱11进行上下升降时，藉由所述第一滑动件6内的多个滚珠61滚动而达成滑行的目的。所述气压伸缩件3设置于所述底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有立柱式机架的金刚线截断机，其至少包括：机座，具有四根立柱及四根横梁，所述四根立柱相互平行，并分别垂直设置于所述机座的四个角部，所述四根横梁分别跨设于所述四根立柱的顶端；切割辊架，可滑动地跨设于所述四根立柱之间，用以承载切割辊进行升降作业；气压伸缩件，设置于所述底座与切割辊架之间用以支撑所述切割辊架，所述气压伸缩件之底端固定于所述机座，顶端固定连接于所述切割辊架；至少二丝杆，临近且平行于所述支柱，设置于所述切割辊架与横梁之间，且所述二丝杆呈对角状分布，所述丝杆之底端螺旋设置于所述切割辊架，顶端螺旋设置于所述横梁；以及至少二驱动电机，固定于所述横梁上，且所述二驱动电机呈对角状分布，所述驱动电机具有轴接于所述转轴丝杆顶端的转轴，用以旋转时带动所述丝杆旋转，藉由所述丝杆带动所述切割辊架上升或下降。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢建伟，
申请(专利权)人：上海日进机床有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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