加工石英晶片线切割机用罗拉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工石英晶片线切割机用罗拉，由内轴承心和树脂层组成，在树脂层的外壁上环绕间距相等的开槽，两个开槽的间距为０．４２４ｍｍ；开槽的数量为２５６个。本实用新型专利技术通过改变罗拉开槽的密度，使石英晶片外型加工过程中既能满足线切割尺寸高精度化的要求，又能起到罗拉单位面积充分利用的效果，罗拉同比利用率可提高２５％。避免了工序间的反复更换，省时省力，降低了人力成本，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石英晶片的外型切割装置，尤其涉及用于线切割机的罗拉。
技术介绍
石英晶体是目前世界上用量最大的晶体材料，利用晶体本身具有的物理特性制造电子 元器件，如石英晶体谐振器、晶体滤波器和石英晶体振荡器等。石英晶体在频率端的稳定 性特征可作为频率基准或是作为频率源，在数字电路、电子产品及通讯设备领域均得到了 广泛的应用。为顺应晶体产品制造时频率产生谐振的要求，对石英晶片的加工，特别是对 其外型尺寸的加工就成了一道必不可少的工序，线切割工艺为适应现有小型化产品加工精 度的要求而成为新型且必要的高精度化的制造工序，罗拉就是该工艺中必不可少的加工辅 件。因线切割机类型繁多，现有的罗拉加工种类也很多，在加工时，不同线切割机所配 套的罗拉尺寸有很大差异，罗拉加工一般多采用数控机床加工，通过超音频淬火以及整体 淬火生产工艺，使得罗拉导孔端面、导柱端面与工作表面硬度一致。在罗拉加工工序中， 罗拉开槽的合理分配，可更大程度地降低成本。目前，罗拉开槽间距为0.053mm，存在以下缺陷1. 开槽间隙过大，导致单位距离罗拉使用率不高，更换频繁，生产效率低。2. 因罗拉的经常更换，导致相关零配件易损本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工石英晶片线切割机用罗拉，由内轴承心（１）和树脂层（２）组成，在树脂层（２）的外壁上环绕间距相等的开槽（３），其特征是：两个开槽（３）的间距为０．４２４ｍｍ，开槽（３）的数量为２５６个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，
申请(专利权)人：镇江市港南电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]