弹簧机变距机构制造技术

弹簧机变距机构包括：锯齿形螺母、锯齿形丝杆、电机驱动轴、横扛、圆锥头滑杆、顶杆等。所述的锯齿形丝杆（２）搁置端（２－１）及电机驱动轴（７）的搁置端（７－１）都比中间的锯齿形螺纹部分轴径要细，其搁置两端的水平高度要比浸没下部锯齿形螺纹的油封线（６－１）要高。锯齿形螺母和锯齿形丝杆传动副采用的锯齿形螺旋单向推力大，在圆锥头滑杆和箱体壁之间设置了复位压簧来增加反向推力。横杠固定在锯齿形丝杆顶端，２根圆锥头滑杆固定在横扛上，顶杆固定在圆锥头滑杆上。当锯齿形丝杆向前推出时，顶杆就把钢丝弹簧往外推出一个螺距。只要控制电机转速，就能控制螺距大小。本实用新型专利技术控制螺距方便、结构轻巧、润滑性能好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹簧机上的关键部件，具体指弹簧机变距机构。
技术介绍
弹簧机必须要控制的关键工艺数据至少有两个弹簧外径和螺距。弹簧外径由变径机构控制，螺距由变距机构控制。中国的弹簧机制造企业已经渡过了对进口弹簧机械的 仿造、消化阶段，进入了创新、超越阶段，现有技术的变距机构普遍存在着T型螺旋副推力 不足、磨损大，效率低、工作状态不稳定，导致产品同一性不好；构件粗苯、庞大的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供工作稳定、结 构轻巧、工艺调整方便、自动化程度高的的弹簧机变距机构。为实现上述目的，本技术的技术方案是弹簧机变距机构包括锯齿形螺母、 锯齿形丝杆、外套筒、推力轴承、轴承、润滑油、电机驱动轴、前端盖、后端盖、横扛、圆锥头滑 杆、螺丝、前面板、箱体壁、复位压簧、顶杆座、顶杆。在锯齿形螺母内部设置了润滑油池，锯齿形丝杆搁置端和电机驱动轴的搁置端都 比中间的锯齿形螺纹部分轴径要细，其搁置两端的水平高度要比浸没下部锯齿形螺纹的油 封线要高，这样设置是为了用油浸润滑来代替现有技术的滴油润滑，既提高了润滑性能，又 保证了不漏油，大大降低了对轴端油封的技术要求。锯齿形螺母和锯齿形丝杆传动副的施力部分截面为锯齿形螺旋线，因为锯齿形螺 旋单向推力大，可以把零件设计得精巧一点，为了弥补锯齿形螺旋副反向推力不足的缺陷， 故在圆锥头滑杆和箱体壁之间设置了复位压簧，借压簧的弹性增加反向推力。两根圆锥头滑杆由横扛固定成一体，横扛两端各设置了数个螺丝，在圆锥头滑杆 对应横扛螺丝的地方设置了凹坑。装配时，横扛两端的数个螺丝契入圆锥头滑杆的凹坑内， 使连接更加牢固可靠。锯齿形螺母固定在电机联轴节上；锯齿形丝杆套在锯齿形螺母里，丝杆传动副截 面采用锯齿形，因为锯齿形丝杆单向推力大，传动效率高。两根圆锥头滑杆并行排列在锯齿形丝杆两侧，并用一根横杠固定成一体，横杠中 间有个通孔，用螺帽把横扛固定在锯齿形丝杆顶端。这样设置，当锯齿形丝杆前后移动时， 两根圆锥头滑杆随着并行移动。现有技术的顶杆座在工作时，在弹簧的反作用力下常常发生旋转滑移，企业常常 采用焊死的办法来解决，这样做又丧失了调整的余量。为此，本技术把顶杆座的圆锥孔 孔径做大，套在圆锥头滑杆头上时，顶杆座底面和圆锥头滑杆顶面之间有一定的空隙，用数 颗螺丝拧紧时，圆锥面之间的摩擦力大到足以克服弹簧的反作用力。放松固定螺丝，又可以 顺利地把顶杆座相对圆锥头滑杆转过一定的角度。向前推出靠锯齿形丝杆推动，考虑到锯齿形丝杆是单向推力大，向后复位时，锯齿形丝杆向后的拉力比较小，所以在两根圆锥头滑杆和箱体壁之间设置了复位压簧，藉以增 加向后的拉力，有了复位压簧的缓冲，还能消除前后移动的滑动间隙，使圆锥头滑杆进退快 捷、速度稳定。 圆锥头滑杆上套着顶杆座，顶杆座上固定着顶杆，当圆锥头滑杆向前推出时，顶杆 也随着同步推出，把钢丝弹簧往外推出一个距离，这距离就是弹簧的螺距。所以控制了电机 转速，就控制了锯齿形螺母的转速，就控制了锯齿形丝杆和顶杆的移动距离，就能根据弹簧 制造工艺的需要，设定螺距的大小。这点对于制造螺距渐变的弹簧来说十分重要，因为离开 了电脑对电机转速的控制，用手工来调节弹簧的渐变螺距几乎是不可能的。有了这样的变 距机构，就可以制造同一性极好的弹簧，而且只需对电脑控制面板进行简单的设置即可。附图说明为了保持图面整洁，本专利不需要强调的标准件不画全或者画了也不标序号，例 如，端盖螺丝和横扛固定螺丝都只画了其中几个，顶杆只画了 1根，将顶杆固定的压板、螺 丝不标序号等等。图1为本技术弹簧机变距机构的装配立体图；图2为本技术弹簧机变距机构的左视图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为传动副部件俯视图；图5为图4的B-B向剖视图(润滑油池示意图)；图6为圆锥头滑杆部件右视图；图7为图6的C-C向剖视图。附图标记说明1锯齿形螺母、2锯齿形丝杆、2-1锯齿形丝杆搁置端、3外套筒、4推力轴承、5轴 承、6润滑油、6-1油封线、7电机驱动轴、7-1电机驱动轴搁置端、8前端盖、9后端盖、10横 扛、11圆锥头滑杆、11-1圆锥头滑杆凹坑、12螺丝、13前面板、14箱体壁、15复位压簧、16顶 杆座、17顶杆、顶杆座固定螺丝。具体实施方式实施例1 如图1-图5所示，制造弹簧时，电机驱动轴7驱动锯齿形螺母1正转， 进而推动锯齿形丝杆2向前移动，在横扛10的作用下，两根圆锥头滑杆11也并行着向前推 出，固定在顶杆座16上的顶杆17向前推动制造中的钢索弹簧，往前移动一段距离，在额定 的时间里移动的这段距离就是弹簧的螺距。移动得快，弹簧的螺距就大，反之则螺距就小； 移动有快有慢，螺距就有大有小；移动距离渐变，弹簧的螺距就渐变。两根圆锥头滑杆11由横扛10固定成一体，横扛10两端各设置了数个螺丝12，在 圆锥头滑杆11对应螺丝12的地方设置了凹坑11-1。装配时，横扛10两端的数个螺丝12 契入圆锥头滑杆的凹坑11-1内，使连接更加牢固可靠。当制造右旋弹簧时，只在上面的顶杆座16上装顶杆17，下面的圆锥头滑杆11虽然 同时进退，但并不投入工作；当制造左旋弹簧时，只在下面的顶杆座4上装顶杆5，上面的圆 锥头滑杆11虽然同时进退，但由于没装顶杆17，并不投入工作。当弹簧制造完成时，电机驱动轴7就反转，锯齿形螺母1反转，带动锯齿形丝杆2 向后移动，在复位压簧15的弹力共同作用下，两根圆锥头滑杆11快速后退，为下一轮制造 弹簧做好起始准备。如此反复循环，自动化制造着同一性极好的钢丝弹簧。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何采用简单变 换后的等效结构，均属于本技术的保护范围。权利要求弹簧机变距机构，包括锯齿形螺母(1)、锯齿形丝杆(2)、外套筒(3)、推力轴承(4)、轴承(5)、润滑油(6)、电机驱动轴(7)、前端盖(8)、后端盖(9)、横扛(10)、圆锥头滑杆(11)、螺丝(12)、前面板(13)、箱体壁(14)、复位压簧(15)、顶杆座(16)、顶杆(17)，其特征在于所述的锯齿形丝杆(2)搁置端(2-1)及电机驱动轴(7)的搁置端(7-1)都比中间的锯齿形螺纹部分轴径要细，其搁置两端的水平高度要比浸没下部锯齿形螺纹的油封线(6-1)要高。2.根据权利要求1所述的弹簧机变距机构，其特征在于所述的锯齿形螺母(1)和锯 齿形丝杆(2)传动副的施力部分截面为锯齿形螺旋线。3.根据权利要求1所述的弹簧机变距机构，其特征在于所述的圆锥头滑杆(11)和箱 体壁(14)之间设置了复位压簧(5)。4.根据权利要求1所述的弹簧机变距机构，其特征在于所述的圆锥头滑杆(11)由横 扛(10)固定成一体，横扛(10)两端各设置了数个螺丝(12)，在圆锥头滑杆(11)对应螺丝 (12)的地方设置了凹坑(11-1)。专利摘要弹簧机变距机构包括锯齿形螺母、锯齿形丝杆、电机驱动轴、横扛、圆锥头滑杆、顶杆等。所述的锯齿形丝杆(2)搁置端(2-1)及电机驱动轴(7)的搁置端(7-1)都比中间的锯齿形螺纹部分轴径要细，其搁置两端的水平高度要比浸没下部锯齿形螺纹的油封线(6-1)要高。锯齿形螺母和锯齿形丝杆传动副采用的锯齿形螺旋单向推力大，在圆锥头滑杆和箱体壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧机变距机构，包括：锯齿形螺母（１）、锯齿形丝杆（２）、外套筒（３）、推力轴承（４）、轴承（５）、润滑油（６）、电机驱动轴（７）、前端盖（８）、后端盖（９）、横扛（１０）、圆锥头滑杆（１１）、螺丝（１２）、前面板（１３）、箱体壁（１４）、复位压簧（１５）、顶杆座（１６）、顶杆（１７），其特征在于：所述的锯齿形丝杆（２）搁置端（２－１）及电机驱动轴（７）的搁置端（７－１）都比中间的锯齿形螺纹部分轴径要细，其搁置两端的水平高度要比浸没下部锯齿形螺纹的油封线（６－１）要高。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞家林，
申请(专利权)人：绍兴市家度弹簧机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]