弹簧制造机制造技术

在具有机架的弹簧制造机中，在机架上安装有金属丝送入装置和用于在引导方向上引导金属丝的金属丝导向装置；此外安装有芯棒，芯棒设置金属丝导向装置的下游且垂直于引导的金属丝（１０）、不仅可以在高度方向上而且可以在垂直于机架的方向上运动；并且在芯棒之后安装有改型工具，改型工具可以平行于金属丝引导方向以及在两个彼此垂直且各自垂直于金属丝引导方向的方向上运动；芯棒具有金属丝引导通道，金属丝引导通道在芯棒中以与芯棒的远离机架的外侧壁具有一定的距离的方式构造，被引导的金属丝可以通过金属丝引导通道穿过芯棒被引导到改型工具，并且此外金属丝可以通过芯棒中的开口被引导到金属丝导向通道中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有机架的弹簧制造机，在该机架上安装有金属丝送入装置和用 于在引导方向上引导金属丝的金属丝导向装置；此外安装有芯棒(Dorn)，该芯棒设置在金 属丝导向装置下游且垂直于被引导的金属丝、可以在高度方向上以及在垂直于机架的方向 上运动；且在芯棒之后安装有改型工具，该改型工具可以平行于金属丝引导方向以及在两 个彼此垂直且各自都垂直于金属丝引导方向的方向上运动。
技术介绍
制造压力弹簧的不同类型的相应机器是公知的。在此，基本上可以区分为具有1 指状件系统的弹簧制造机(即一个可运动的卷绕指状件使金属丝成形为弹簧)和具有2指 状件系统的机器(两个可运动的卷绕指状件使金属丝成型为弹簧)。在这些公知的机器中具有1指状件系统的机器可以特别灵活地被投入使用，并且 能够涵盖较大范围的弹簧形状。然而，由这种机器制造的弹簧的精确性以及该机器本身的 按件计算的产量通常都差于2指状件系统。另一方面，具有2指状件系统的机器又只适合于制造不具有弯曲的臂的纯的螺旋 弹簧，因为金属丝在一次启动之后始终保持位于卷绕指状件的金属丝引导槽中。借助2指 状件系统能够比1指状件系统制造出数量更多和几何形状更准确的弹簧。从US 20080264132 A中公知一种弹簧制造机，该弹簧制造机既可用于在1指状件 系统中的工作，也可以用于在2指状件系统中的工作并且能够进行适当的改装。2指状件系 统的在机器中现有的两个驱动器也能够用于操作1指状件系统而被使用。在所述公知的机 器中，芯棒被用作为传统的切削芯棒。当机器在1指状件系统工作中时，改型工具不可以垂 直于机器壁运动。因此不能够实现弹簧向前的弯曲。从US 4 873 854中公知的弹簧制造机以1指状件系统的原理工作，其中改型工具 可以在两个方向上运动。因此，切割部(Schnitt)、螺距元件和弯曲元件都可以垂直于改型 工具的运动方向运动，但是向前的弯曲是不可能的。在US 5 706 687A中描述另一个以1指状件系统工作的弹簧制造机，在该弹簧制 造机中卷绕工具甚至可以在三个彼此垂直的方向上运动。在这种公知的机器中独立的工具 被用于弯曲，然而这会导致的缺点是，该独立的工具为了进行向前的弯曲加工必须从上面 下沉。公知的还有大量以1指状件系统工作的弹簧制造机，在这些弹簧制造机中改型工 具以不同的方式被操作和运动(JP 11285758 A, JP2002059233 A, JP 2004209527 A, US 7 107 806 B2)，然而，这些弹簧制造机都具有的缺点是，通过这些弹簧制造机不能够产生向 前的弯曲。
技术实现思路
由此本专利技术基于的任务是，以如下方式改进通常以2指状件系统只适合于制造纯的螺旋弹簧(压力弹簧)的弹簧卷绕机，使得该弹簧卷绕机也能够用于在1指状件系统中 以制造简单的螺旋扭力弹簧。根据本专利技术，这在开头所述种类的弹簧制造机中以如下方式实现，即芯棒具有金 属丝导向通道，该金属丝导向通道在芯棒中以与芯棒的远离机架的外侧壁具有一定的距 离的方式构造，被引导的金属丝可以通过所述金属丝导向通道穿过芯棒被引导到改型工具 中，并且该芯棒此外包括用于将金属丝导入到金属丝导向通道中的开口。通过下述方式，即在本专利技术中芯棒可以在垂直于金属丝送进方向的平面以及在上 下方向上和前后方向上运动，并且通过使用可以在两个彼此垂直并且各自垂直于金属丝引 导方向的方向上运动的改型工具(“3D卷绕指状件”)，除卷绕外金属丝也可以在各个任意 的方向(上下、前后)上进行弯曲。因此，能够制造具有几乎任意臂位置和臂形状的螺旋扭 力弹簧。也能够在不使用额外的工具单元或工具滑动部的情况下实现向前弯曲的臂的制 造。同时也存这样的可能性，在2指状件卷绕系统中以较大的按件计算的产量制造高精度 的弹簧。根据本专利技术，以2指状件系统工作的传统弹簧卷绕机能够以并不复杂的方式被改 装成在1指状件系统。在此，通过更换改型单元、芯棒单元并且如果必要的话也更换切削刀 以及金属丝导向装置，非常显著地放大了能够在该机器上制造的产品范围。通过本专利技术实 现了特别可观的经济效益。在根据本专利技术的弹簧制造机中，金属丝导向通道特别优选地构造为导向槽的形 式，该导向槽再度优选地具有至少相应于于引导的金属丝的直径的槽深度，从而金属丝在 经过导向槽时不会从导向槽凸出。这就可能将金属丝引导通道实施为具有闭合的横截面， 该闭合的横截面为了构造用于引导金属丝的开口能够以适当的方式被打开。如果金属丝导向通道以具有不闭合的而是在一侧打开的横截面的导向槽的形式 构成，那么特别有利的是，导向槽在其远离机架的侧臂上，通过从其末端垂直于金属丝导向 通道的纵向中心平面且平行于金属丝引导方向分布的平坦的界定壁与芯棒的外侧壁连接， 其中优选地，该平坦的界定壁垂直于金属丝引导方向地具有大于金属丝直径的宽度。本专利技术的另一个有利的构造方式在于，用于将金属丝引导到金属丝导向通道中的 开口直接紧挨着界定壁分布并且开口在芯棒的整个长度上在金属丝引导方向上延伸。优选 地，在此，该开口垂直于平坦的界定壁具有下述开口宽度，该开口宽度相应于金属丝直径或 略微大于金属丝直径，从而金属丝容易地从外侧引导通过该开口并且能够容易地将其引导 到金属丝导向通道中。在根据本专利技术的弹簧制造机中有利的情况是，金属丝导向通道被构造成导向槽， 其构造方式实施为，导向槽的纵向中心平面垂直于平坦的界定壁分布。在根据本专利技术的弹簧制造机的另一个优选的构造方式中，芯棒被构造成两部分并 且包括上芯棒区段以及下芯棒区段。在此，两个芯棒区段优选地为了实现将金属丝引导到 金属丝导向通道中的开口从闭合状态过渡到打开状态中，在闭合状态中，在两个芯棒区段 之一中构成的并且向两个芯棒区段之间的分界表面开放的金属丝导向通道由另一个芯棒 区段完全覆盖或封闭，在打开状态中，金属丝导向通道被打开的并且在两个芯棒区段之间 构造用于将金属丝引导到该金属丝导向通道中的开口。在芯棒以两个芯棒区段的根据本发 明的两部分式的构造方式中实现了下述的可能性，即将金属丝引导到金属丝导向通道中的5开口只有在下述情况下才被构造，即，金属丝应该从金属丝导向通道出来或者被引导到该 金属丝导向通道中，否则的话或者可以通过将两个用于金属导向的芯棒区段互相叠合而具 有闭合的通道横截面，这对于金属丝导向通道的开放式构造方式在导向槽始终单侧打开的 情况下经常是优选的。在该芯棒的两部分式的构造方式中也存在一种有利的构造方式为，两个芯棒区段 构造成可以围绕其共同的铰接部相对彼此偏转并且在此能够剪刀形地打开，从而为了实现 用于导入(或导出)金属丝的开口，可以打开两个芯棒区段并且由此实现通向金属丝导向 通道的期望的进入部。而在完成置入或导出金属丝后重新闭合该两个芯棒区段并且从而重 新实现闭合的金属丝导向通道。而芯棒两部分的构成的另一有利构造方式也在于，两个芯棒区段为了进入打开状 态可以在保持在其取向从而互相平行取向的情况下彼此分离地运动。此外，芯棒的两部分的构成有利地也为，在其中构造导向槽形式的金属丝导向通 道的芯棒区段在芯棒的闭合状态中在其外侧由凸出于另一个芯棒区段的凸出部覆盖，该凸 出部在闭合状态中相对包括金属丝导向通道的芯棒区段的外界定表面以覆盖该芯棒区段 的方式平面地紧贴。由此在向前弯曲的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧制造机（１），具有机架（２），在所述机架（２）上安装有金属丝送入装置（４）和用于在引导方向（ｓ）上引导金属丝（１０）的金属丝导向装置（５）；在所述机架（２）上此外安装有芯棒（１６），所述芯棒（１６）设置在所述金属丝导向装置（５）下游且垂直于被引导的所述金属丝（１０）、不仅能够在高度方向（ｗ）上而且能够在垂直于所述机架（２）的方向（ｘ）上运动；并且在所述机架（２）上在所述芯棒（１６）之后安装有改型工具（１５），所述改型工具（１５）能够平行于（ｔ）所述金属丝引导方向（ｓ）以及在两个彼此垂直且各自垂直于所述金属丝引导方向（ｓ）的方向（ｙ，ｖ）上运动，其特征在于，所述芯棒（１６）具有金属丝导向通道（２７），所述金属丝导向通道（２７）在所述芯棒（１６）中以与所述芯棒（１６）的远离所述机架（２）的外侧壁（３１）具有一定的距离的方式构造，被引导的所述金属丝（１０）能够通过所述金属丝导向通道（２７）穿过所述芯棒（１６）被引导到所述改型工具（１５）并且此外能够通过所述芯棒（１６）的开口（４６）被引导到所述金属丝导向通道（２７）中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔特梅尔，安德烈亚斯西格，斯特凡耶特尔，
申请(专利权)人：瓦夫沃斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]