上胶生产线预浸槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种层压板上胶生产线预浸槽。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供的预浸槽应具有槽体清洗方便、操作简单省力的特点。本实用新型专利技术采用的技术方案是：上胶生产线预浸槽，包括一上部敞开的预浸槽槽体，槽体上部水平设置一可转动的辊筒；其特征在于：所述辊筒的转动轴与一升降机构相连。所述的升降机构包括一水平布置的基架，基架上设置有一竖直升降的气缸以及若干根向下垂悬的连杆，该连杆的底端分别与辊筒转动轴两端相连。所述基架的左右两边分别设置有一垂直布置的导轨，基架左右两端分别设置有与所述导轨配合的滑块。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种层压板生产线的配套设备部件，尤其是上胶生产线预浸槽。
技术介绍
层压板是各类印刷电路板的基础材料；层压板的单面或两面粘接有铜箔，经过印刷电路工艺包括影像成形、钻孔与电镀、零件安装与焊接等工序处理之后，就成为相关各类电器设备所需的印刷电路板。 层压板上胶生产线(图3所示)是生产层压板半固化片的专用生产设备。层压板生产线中依次配置有放巻架10、拼接台11、储布架12、预浸槽13、主浸胶槽14、热烘箱15、冷风箱16、纠偏辊21、收巻架18和连机切割区20。巻成筒状的玻璃纤维布B从放巻架10上释放后，依序通过拼接台11 (两巻玻璃纤维布进行拼接后首尾连接成为一体)、储布架12(在拼接台进行拼接时，由储布架逐步释放储放的布，来保证后续加工的连续进行)后进入预浸槽13和主浸胶槽14，在玻璃纤维布的两面浸透胶液(环氧树脂或类似胶液)，再经过计量辊刮胶，以控制玻璃纤维布上的胶含量；然后经过热烘箱15把胶液烘干，并经过纠偏辊21，最后来到连机切割区20根据所需规格分切，就成为一定厚度及一定宽度尺寸的半固化片D。之后还需根据不同的要求将一定数量的半固化片D叠合成一册"书"，并在"书"的单面或两面铺上铜箔，进入热压机中，在一定的压力和温度下，经过一段时间的热压固化，就成为所需产品-层压板了。 现有的预浸槽(图2所示)，包括一上部敞开的预浸槽槽体8，槽体内水平设置有一可转动的辊筒1，辊筒的转动轴两端安装在槽体上，玻璃布D被牵拉着绕过辊筒的下圆周表面进行运动(方向为F)，从而浸满胶液9。 不同的产品使用的胶液不同；而更换产品时又需要将原有槽体清洗干净。现有的预浸槽在清洗时需将辊筒从槽体中移出，方可将预浸槽清洗干净，辊筒的体积较大，安装和拆卸都不太方便，影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种上胶生产线预浸胶槽改进，该预浸槽应能克服上述
技术介绍
的不足，具有槽体清洗方便、操作简单省力的特点。本技术采用的技术方案是上胶生产线预浸槽，包括一上部敞开的预浸槽槽体，槽体上部水平设置一可转动的辊筒；其特征在于所述辊筒的转动轴与一升降机构相连。 所述的升降机构包括一水平布置的基架，基架上设置有一竖直升降的气缸以及若干根向下垂悬的连杆，该连杆的底端分别与辊筒转动轴两端相连。 所述基架的左右两边分别设置有一垂直布置的导轨，基架左右两端分别设置有与所述导轨配合的滑块。 本技术的有益效果是由于辊筒的转动轴与一升降机构相连，辊筒的高度可根据生产需要调节，操作方便，提高了生产效率。另外，所述的升降机构也较为简单，制作方便，成本也较低。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是原有预浸槽的结构示意图。 图3是上胶生产线的整体结构示意图。具体实施方式如图1所示，上胶生产线预浸槽，包括一上部敞开的预浸槽槽体8，槽体上部水平设置一可转动的辊筒1 ;所述辊筒的转动轴与一升降机构相连。 所述的升降机构包括一水平布置的基架3，基架上设置有一竖直升降的气缸5以及若干根向下垂悬的连杆6，杆的底端分别与辊筒转动轴两端相连(通常通过轴承支撑着辊筒转动轴)。 所述基架3的左右两边分别设置有一垂直布置的导轨7，基架左右两端分别设置有与所述导轨配合的滑块2。 所述预浸槽内装有胶液9，辊筒下部浸在胶液9中，玻璃布D被牵拉着绕过辊筒的下圆周表面进行运动(方向仍为F)，自然浸透了胶液。 本技术的工作原理是气缸可带动基架沿垂直的导轨上下滑动，可根据需要，调节基架高度，使辊筒靠近或离开槽体。需要清洗槽体时，可调节气缸使辊筒离开预浸槽一定高度，将预浸槽槽体移出，然后可对槽体进行清洗；清洗完成后，将槽体移动至原位，调节气缸使辊筒向下运动到达预浸所需的高度，可重新开始生产。权利要求上胶生产线预浸槽，包括一上部敞开的预浸槽槽体(8)，槽体上部水平设置一可转动的辊筒(1)；其特征在于所述辊筒的转动轴与一升降机构相连。2. 根据权利要求1所述的上胶生产线预浸槽，其特征在于所述的升降机构包括一水 平布置的基架(3)，基架上设置有一竖直升降的气缸(5)以及若干根向下垂悬的连杆(6)， 该连杆的底端分别与辊筒转动轴两端相连。3. 根据权利要求2所述的上胶生产线预浸槽，其特征在于所述基架(3)的左右两边 分别设置有一垂直布置的导轨(7)，基架左右两端分别设置有与所述导轨配合的滑块(2)。专利摘要本技术涉及一种层压板上胶生产线预浸槽。本技术所要解决的技术问题是提供的预浸槽应具有槽体清洗方便、操作简单省力的特点。本技术采用的技术方案是上胶生产线预浸槽，包括一上部敞开的预浸槽槽体，槽体上部水平设置一可转动的辊筒；其特征在于所述辊筒的转动轴与一升降机构相连。所述的升降机构包括一水平布置的基架，基架上设置有一竖直升降的气缸以及若干根向下垂悬的连杆，该连杆的底端分别与辊筒转动轴两端相连。所述基架的左右两边分别设置有一垂直布置的导轨，基架左右两端分别设置有与所述导轨配合的滑块。文档编号B32B38/08GK201511566SQ20092019653公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日专利技术者方中平 申请人:国际层压板材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
上胶生产线预浸槽，包括一上部敞开的预浸槽槽体（８），槽体上部水平设置一可转动的辊筒（１）；其特征在于：所述辊筒的转动轴与一升降机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方中平，
申请(专利权)人：国际层压板材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]