一种滤胶机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤胶机机头，其包括机头本体、自动换滤网装置、旋转切割装置和控制器，在机头本体一侧设有自动换滤网装置，在机头本体出料端设有旋转切割装置；控制器与自动换滤网装置的油缸、自动换滤网装置的压力传感器、滤胶机电源连接。优点：自动换滤网装置可根据机头本体内的压力实现自动换滤网，提高工作效率，可以准确判断机头本体堵塞情况，降低故障率，延长机头本体及滤胶机的使用寿命；通过旋转切割装置直接将过滤后的胶条切成螺旋片状的胶片，过滤后的胶片可快速进行降温，省去了两辊压片工序，简化橡胶生产线，提高生产效率，进而使每吨胶料可节约电能约45KW，有效的降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及橡胶生产
，具体地说设计一种滤胶机机头。
技术介绍
：橡胶在生产过程中，需要用滤胶机对橡胶原材料进行滤清杂质处理，滤胶机是主要由螺杆、机筒、滤胶机机头和传动装置等组成，滤胶机机头上装有孔板及滤网，孔板用于支承滤网。当滤网过滤的杂质过多时会造成滤胶机头堵塞、变形，影响滤胶机的使用寿命；目前，解决滤胶机头堵塞是由人工监管，凭人工经验判断杂质过多时，手动停机、更换滤网，但是，人工更换滤网效率低，且人工判断不准确，停机过早会降低生产率，停机过晚造成机头损坏。另外，经滤胶机过滤后的橡胶原料呈圆柱形胶条，圆柱形胶条需通过输送带送到两辊压成胶片冷却后才能进入下一道生产工序，生产线冗长，生产率低，功耗大，生产成本高。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种能够提高工作效率、延长滤胶机本体使用寿命、简化橡胶生产线的滤胶机机头。本技术由如下技术方案实施：一种滤胶机机头，其包括机头本体、自动换滤网装置、旋转切割装置和控制器，在所述机头本体一侧设有所述自动换滤网装置，在所述机头本体出料端设有所述旋转切
割装置；所述旋转切割装置包括环形固定座、旋转套筒、切割刀和设置在滤胶机上的调频电机；在所述机头本体出料端固定设有所述环形固定座，所述旋转套筒一端穿过所述环形固定座延伸到所述机头本体内部，且通过轴承与所述环形固定座的内壁连接，在所述环形固定座外端固定设有轴承压板；在所述机头本体内部的所述旋转套筒端部固定设有长条状的所述切割刀，在所述旋转套筒另一端外壁上设有齿轮，所述齿轮与所述调频电机通过链条传动连接；所述控制器与所述自动换滤网装置的油缸、所述自动换滤网装置的压力传感器、滤胶机电源连接。所述切割刀包括切割刀本体，在所述切割刀本体两端边中心对称的设有两个刀刃。所述自动换滤网装置包括凵型固定架、所述油缸、滤胶板和所述压力传感器，所述凵型固定架由一端分别与所述机头本体顶端和底端固定连接的两根横连杆和固定设置在两根所述横连杆另一端之间的竖连杆组成；在两根所述横连杆之间滑动设有所述滤胶板，所述滤胶板密封滑动插接在所述机头本体的横向插槽内；所述滤胶板的宽度大于所述机头本体的内径，所述滤胶板的宽度小于所述机头本体的外径；在所述竖连杆外端垂直固定设有所述油缸，所述油缸的活塞杆顶端穿过所述竖连杆与所述滤胶板固定连接；在所述机头本体侧壁上固定设有所述压力传感器，所述压力传感器的感应探头置于所述机头本体的进料端。所述滤胶板包括滑板、筛网、多孔板，沿所述滑板长度方向均匀
的间隔设有至少两个阶梯孔，所述阶梯孔的孔径大于所述机头本体的内径，在每个所述阶梯孔内均设有所述筛网和所述多孔板。所述控制器为PLC或单片机。本技术的优点：自动换滤网装置可根据机头本体内的压力实现自动换滤网，提高工作效率，可以准确判断机头本体堵塞情况，降低故障率，延长机头本体及滤胶机的使用寿命；通过旋转切割装置直接将过滤后的胶条切成螺旋片状的胶片，过滤后的胶片可快速进行降温，省去了两辊压片工序，简化橡胶生产线，提高生产效率，进而使每吨胶料可节约电能约45KW，有效的降低了生产成本。附图说明：图1为本技术整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为切割刀结构示意图。机头本体1、横向插槽11、自动换滤网装置2、凵型固定架21、横连杆211、竖连杆212、油缸22、滤胶板23、滑板231、筛网232、多孔板233、阶梯孔234、压力传感器24、旋转切割装置3、环形固定座31、旋转套筒32、切割刀33、切割刀本体331、刀刃332、调频电机34、轴承35、轴承压板36、齿轮37、控制器4。具体实施方式：如图1至图4所示，一种滤胶机机头，其包括机头本体1、自动换滤网装置2、旋转切割装置3和控制器4，控制器4为PLC，在机
头本体1一侧设有自动换滤网装置2，自动换滤网装置2包括凵型固定架21、油缸22、滤胶板23和压力传感器24，凵型固定架21由一端分别与机头本体1顶端和底端固定连接的两根横连杆211和固定设置在两根横连杆211另一端之间的竖连杆212组成；在两根横连杆211之间滑动设有滤胶板23，滤胶板23密封滑动插接在机头本体1的横向插槽11内；滤胶板23的宽度大于机头本体1的内径，滤胶板23的宽度小于机头本体1的外径；在竖连杆212外端垂直固定设有油缸22，油缸22的活塞杆顶端穿过竖连杆212与滤胶板23固定连接，滤胶板23包括滑板231、筛网232、多孔板233，沿滑板231长度方向均匀的间隔设有两个阶梯孔234，阶梯孔234的孔径大于机头本体1的内径，在每个阶梯孔234内均设有筛网232和多孔板233，多孔板233用于支撑筛网232；在机头本体1侧壁上固定设有压力传感器24，压力传感器24的感应探头置于机头本体1的进料端；控制器4与自动换滤网装置2的油缸22、自动换滤网装置2的压力传感器24、滤胶机电源连接；通过控制器4可以设定压力传感器24的感应上限值和油缸22的启闭时间及活塞杆的伸缩，使油缸22每次停止时，刚好有一个阶梯孔234的中心轴线与机头本体1的中心轴线重合；当右侧阶梯孔234内的筛网232及多孔板233堵塞时，压力传感器24感应到机头本体1进料端压力超过设定的上限值，控制器4根据压力传感器24输入的信号判断滤胶机机头堵塞，发出滤胶机停机、油缸22的活塞杆伸出的信号，油缸22推动滑板231在横向插槽11内向右滑动，当左侧阶梯孔234到达右侧阶梯孔234停机前的位置时，
油缸22停止停止工作，滤胶机启动继续生产；同样的，当左侧阶梯孔234内的筛网232及多孔板233堵塞时，油缸22的活塞杆缩回，拉动滑板231向左滑动，当右侧阶梯孔234到达左侧阶梯孔234停机前的位置时，油缸22停止停止工作，滤胶机启动继续生产；在机头本体1出料端设有旋转切割装置3；旋转切割装置3包括环形固定座31、旋转套筒32、切割刀33和设置在滤胶机上的调频电机34；在机头本体1出料端固定设有环形固定座31，旋转套筒32一端穿过环形固定座31延伸到机头本体1内部，且通过轴承35与环形固定座31的内壁连接，在环形固定座31外端固定设有轴承压板36；在机头本体1内部的旋转套筒32端部固定设有长条状的切割刀33，在旋转套筒32另一端外壁上设有齿轮37，齿轮与调频电机34通过链条传动连接；切割刀33包括切割刀33本体，在切割刀本体331两端边中心对称的设有两个刀刃332；调频电机34通过链条带动齿轮37转动，进而带动旋转套筒32转动，旋转套筒32转动的同时带动切割刀33在机头本体1内转动，进而将由机头本体1滤出的胶条切割成连续的螺旋状胶片，螺旋状胶片可快速进行降温，省去了两辊压片工序，简化橡胶生产线，提高生产效率，进而使每吨胶料可节约电能约45KW，有效的降低了生产成本，通过调节调频电机34的工作频率来控制螺旋状胶片的厚度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤胶机机头，其特征在于，其包括机头本体、自动换滤网装置、旋转切割装置和控制器，在所述机头本体一侧设有所述自动换滤网装置，在所述机头本体出料端设有所述旋转切割装置；所述旋转切割装置包括环形固定座、旋转套筒、切割刀和设置在滤胶机上的调频电机；在所述机头本体出料端固定设有所述环形固定座，所述旋转套筒一端穿过所述环形固定座延伸到所述机头本体内部，且通过轴承与所述环形固定座的内壁连接，在所述环形固定座外端固定设有轴承压板；在所述机头本体内部的所述旋转套筒端部固定设有长条状的所述切割刀，在所述旋转套筒另一端外壁上设有齿轮，所述齿轮与所述调频电机通过链条传动连接；所述控制器与所述自动换滤网装置的油缸、所述自动换滤网装置的压力传感器、滤胶机电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种滤胶机机头，其特征在于，其包括机头本体、自动换滤网装置、旋转切割装置和控制器，在所述机头本体一侧设有所述自动换滤网装置，在所述机头本体出料端设有所述旋转切割装置；所述旋转切割装置包括环形固定座、旋转套筒、切割刀和设置在滤胶机上的调频电机；在所述机头本体出料端固定设有所述环形固定座，所述旋转套筒一端穿过所述环形固定座延伸到所述机头本体内部，且通过轴承与所述环形固定座的内壁连接，在所述环形固定座外端固定设有轴承压板；在所述机头本体内部的所述旋转套筒端部固定设有长条状的所述切割刀，在所述旋转套筒另一端外壁上设有齿轮，所述齿轮与所述调频电机通过链条传动连接；所述控制器与所述自动换滤网装置的油缸、所述自动换滤网装置的压力传感器、滤胶机电源连接。2.根据权利要求1所述的一种滤胶机机头，其特征在于，所述切割刀包括切割刀本体，在所述切割刀本体两端边中心对称的设有两个刀刃。3.根据权利要求1或2任一所述的一种滤胶机机头，其特征在于，所述自动换滤网装置包括凵型固定架、所述油缸、滤胶板和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩富城，
申请(专利权)人：内蒙古富特橡塑机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15