本实用新型专利技术公开了一种混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，包括滤胶机模头和切胶工作台，所述滤胶机模头与切胶工作台之间设置一切刀，所述切刀的底部与气缸相连。所述切胶工作台靠近滤胶机模头的一侧设置辊筒，另一侧为包装台，辊筒的两侧设置辊筒导轨。所述辊筒导轨上安装沿出胶方向移动的重量检测装置，所述重量检测装置由重量传感器组成。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过新增配套辅助装置，增加一切刀，且配合重量检测装置，使重量及胶条长度基本一致，方便包装称重，提高了生产效率，减少人工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混炼硅橡胶滤胶机的生产设备辅助装置，特别是涉及一种混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置。
技术介绍
市面上常见的混炼硅橡胶挤出滤胶机使用时，往往是在挤出模头前放置一张简易台子，台面上放置一块塑料板。挤出时，胶条出了模口后自然搁置在塑料板上，后续胶条不断挤出带动塑料板一起前滑。达到一定重量后，人工切断胶条去称重。采用这种方式生产时，需要一个操作人员等候在挤出模头处准备切胶，另一个操作人员对切下胶条进行称重。过程需求人工较多，且切胶人员操作快慢造成切下胶条重量差异大，给后续的称重包装带来工作不便。例如201410417615.4公开了一种可调式多裁刀切胶装置，其裁刀移动组件包括上、下直线导轨、上、下直线导轨上的三个上滑块4和三个下滑块、上、下滚珠丝杆和上、下滚珠丝杆套、与上、下滚珠丝杆旋合的上、下丝杆螺母座、与上、下滚珠丝杆套旋合的上、下丝杆套螺母座，短的上滚珠丝杆套套装于长的上滚珠丝杆，短的下滚珠丝杆套套装于长的下滚珠丝杆，上丝杆螺母座和上丝杆套螺母座对应连接上直线导轨的两个上滑块，下丝杆螺母座和下丝杆套螺母座对应连接下直线导轨的两个下滑块；六把裁刀组件于刀架前侧设置，并分别与对应的滑块连接。但以上公开的切胶装置结构复杂，成本高，不适合大面积的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，结构简单，操作方便，提高了生产效率，降低了成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，包括滤胶机模头和切胶工作台，所述滤胶机模头与切胶工作台之间设置一切刀，所述切刀的底部与气缸相连。较佳地，所述切胶工作台靠近滤胶机模头的一侧设置辊筒，另一侧为包装台，辊筒的两侧设置辊筒导轨。较佳地，所述辊筒为特氟龙辊筒。较佳地，所述辊筒导轨上安装沿出胶方向移动的重量检测装置。较佳地，所述重量检测装置由重量传感器组成。较佳地，所述重量传感器为红外传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过新增配套辅助装置，增加一切刀，且配合重量检测装置，使重量及胶条长度基本一致，方便包装称重，提高了生产效率，减少人工成本。【附图说明】图1为本技术的结构原理示意图；附图中:1、滤胶机模头；2、切胶工作台；3、辊筒；4、切刀；5、气缸；6、重量检测装置。【具体实施方式】本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，可以控制切出的每条胶条长度、重量基本一致，方便包装称重。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的结构原理示意图如图1所示，一种混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，包括滤胶机模头I和切胶工作台2，所述滤胶机模头I与切胶工作台2之间设置一切刀4，所述切刀4的底部与气缸5相连。所述切胶工作台2靠近滤胶机模头I的一侧设置辊筒3，另一侧为包装台，辊筒3的两侧设置辊筒导轨。所述辊筒3为特氟龙辊筒。如图1所示，滤胶机模头I前配置一张台面安装特氟龙辊筒导轨的工作台，挤出时胶条可被推动在导轨上自行滑动。在滤胶机模头I上安装一个叉形切刀，切刀4距离滤胶机模头I的出胶口横截面Icm左右。切刀4下端连接一个气缸5，在气缸5压缩空气推动下，做上下运动，从而将胶条切断。作为本技术的较佳实施例，本技术所述辊筒导轨上安装沿出胶方向移动的重量检测装置6。所述重量检测装置6由重量传感器组成，所述重量传感器为红外传感器。如图1所示，在特氟龙辊筒3导轨侧向安装可以沿出胶方向移动的重量检测装置6，即红外感应头，当感应到胶条经过时，控制气缸5动作，从而实现自动切断胶条。通过调整红外感应头的位置，可以控制切出的每条胶条长度、重量基本一致，方便包装称重。本技术工作原理如下:调整好红外感应头位置，使切下胶条重量每条约为5-10kg，或根据需要设置，打开压缩空气阀门，启动滤胶机主机，往滤胶机喂料口内投入待过滤胶料，胶料在螺杆推动下通过滤胶机模头I的出胶口并在特氟龙辊筒3导轨上自行滑动。当胶条滑到红外感应头位置时，感应头控制气缸5动作，推动切刀4向上运动，从而切断胶条。包装操作人员将切断胶条取走称重包装。继续喂料挤出，当挤出胶条再次滑行到红外感应头位置时，感应头控制气缸5再次动作，推动切刀4向下运动，切断胶条，包装人员取走胶条进行包装称重。重复上述过程，直到整批胶料挤出完成，停止滤胶机主机、关闭压缩空气阀门。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，包括滤胶机模头(I)和切胶工作台(2)，其特征在于:所述滤胶机模头(I)与切胶工作台(2)之间设置一切刀(4)，所述切刀(4)的底部与气缸(5)相连。2.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，其特征在于:所述切胶工作台(2 )靠近滤胶机模头(I)的一侧设置辊筒(3 )，另一侧为包装台，辊筒(3 )的两侧设置辊筒导轨。3.根据权利要求2所述的混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，其特征在于:所述辊筒(3)为特氟龙辊筒。4.根据权利要求2所述的混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，其特征在于:所述辊筒导轨上安装沿出胶方向移动的重量检测装置(6)。5.根据权利要求4所述的混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，其特征在于:所述重量检测装置(6)由重量传感器组成。6.根据权利要求5所述的混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，其特征在于:所述重量传感器为红外传感器。【专利摘要】本技术公开了一种混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，包括滤胶机模头和切胶工作台，所述滤胶机模头与切胶工作台之间设置一切刀，所述切刀的底部与气缸相连。所述切胶工作台靠近滤胶机模头的一侧设置辊筒，另一侧为包装台，辊筒的两侧设置辊筒导轨。所述辊筒导轨上安装沿出胶方向移动的重量检测装置，所述重量检测装置由重量传感器组成。与现有技术相比，本技术通过新增配套辅助装置，增加一切刀，且配合重量检测装置，使重量及胶条长度基本一致，方便包装称重，提高了生产效率，减少人工成本。【IPC分类】B26D1-04, B29C47-08, B29C47-92【公开号】CN204526064【申请号】CN201520199242【专利技术人】李坤奇, 李克智, 严潺 【申请人】新安天玉有机硅有限公司, 浙江新安化工集团股份有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混炼硅橡胶滤胶机自动切胶装置，包括滤胶机模头（1）和切胶工作台（2），其特征在于：所述滤胶机模头（1）与切胶工作台（2）之间设置一切刀（4），所述切刀（4）的底部与气缸（5）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤奇，李克智，严潺，
申请(专利权)人：新安天玉有机硅有限公司，浙江新安化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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