本实用新型专利技术公开了一种氮气充压硅橡胶混炼装置，包括电加热锅炉、真空泵、冷却水阀、热炼机缸体和热炼机，所述热炼机的两外侧分别设置了充压氮气瓶和回收氮气瓶，所述充压氮气瓶和回收氮气瓶通过氮气管道与热炼机缸体相连通；所述热炼机缸体的侧面设置有风机；所述电加热锅炉和真空泵分别通过管道与热炼机缸盖相连通；所述电加热锅炉和热炼机缸盖之间的管道上还设置有冷却水阀。本实用新型专利技术具有撕裂强度高、抗老化性能好的特点，可以广泛应用于硅橡胶混炼装置上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硅橡胶混炼装置，特别是涉及一种氮气充压硅橡胶混炼装置。
技术介绍
复合绝缘子伞套和伞裙由硅橡胶通过注射机高温硫化一次注射成型，行业内采用了热炼机混炼装置来制造硅橡胶外绝缘材料，通过捏合机将规定配比的化工原材料在一定温度和压力下加工制成混炼胶，使其达到需要的机械、电气、憎水性能和老化性能。正常压力下，一些有机化工原材料在升温时会发生反应和变化，生成小分子气体，并影响胶料的致密性。空气中的氧气也会参与反应。当热炼机中胶料混炼不均匀时，混炼后的胶料会存在颗粒状固体，热炼后有疙瘩结块现象，影响胶料的各项使用性能，导致制成的伞裙和护套的撕裂强度低，抗老化性能一般。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种氮气充压硅橡胶混炼装置，具有撕裂强度高、抗老化性能好的特点。本技术提供的一种氮气充压硅橡胶混炼装置，包括电加热锅炉、真空泵、冷却水阀、热炼机缸体和热炼机，所述热炼机的两外侧分别设置了充压氮气瓶和回收氮气瓶，所述充压氮气瓶和回收氮气瓶通过氮气管道与热炼机缸体相连通；所述热炼机缸体的侧面设置有风机；所述电加热锅炉和真空泵分别通过管道与热炼机缸盖相连通；所述电加热锅炉和热炼机缸盖之间的管道上还设置有冷却水阀。在上述技术方案中，所述充压氮气瓶和热炼机缸体之间的氮气管道上设有第一氮气阀门和第二氮气阀门。在上述技术方案中，所述回收氮气瓶和热炼机缸体之间的氮气管道上设有压力表。在上述技术方案中，所述电加热锅炉和热炼机缸盖之间的管道上设有水蒸汽进气阀门。在上述技术方案中，所述真空泵和热炼机缸盖之间的管道上设有抽真空阀门。本技术氮气充压硅橡胶混炼装置，具有以下有益效果:本专利申请采用先进的密炼一捏合一真空一氮气充压炼胶装置来制造硅橡胶外绝缘材料，混炼过程中小分子气体被完全排出，并利用N2增加密炼时的压力，提高混炼胶的均匀性和致密性。为了排除有机化工原材料在升温时生成小分子气体的影响，混炼过程中采用真空泵抽出密炼缸体里的空气。在增压阶段，通过氮气瓶充入惰性气体氮气以达到设定的压力，由压力表控制相应的压力。通过电加热锅炉产生的高温水蒸气对胶料进行加热，保证工艺对温度的要求。减压阶段，对最终循环的氮气用回收氮气瓶进行回收。每批混炼后的硅橡胶外绝缘材料采用硫化仪测试其硫化性，对每批取样进行耐漏电起痕及电蚀损、表面电阻率、体积电阻率、击穿强度、拉伸强度、扯断强度、硬度等进行检测，硅橡胶外绝缘材料质量更稳定。该工艺采用了先进的密炼一捏合一真空一氮气充压技术来制造硅橡胶外绝缘材料，使其达到保证产品安全运行的优异机械、电气、憎水性能和老化性能。注射时易脱模，使生产的产品外绝缘表面平整、光滑和美观。完善后的高温硫化硅橡胶，伞套的耐气侯性能防止在臭氧、紫外线、潮湿、高低温等方面不引起劣化。如不产生漏电起痕，抗蚀损能力强，其耐漏电起痕及电蚀损性能加强，且憎水性好、体积电阻率和表面电阻率高，具有优良的防污闪特性，满足高寒、高湿、强紫外线等不同的使用环境。用本技术制成的伞裙和护套材料，达到了国内外同行业的领先水平，其各项技术性能指标满足或超过DL/T 864等行业标准的要求。【附图说明】图1为本技术氮气充压硅橡胶混炼装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。参见图1，本技术氮气充压硅橡胶混炼装置，包括电加热锅炉6、真空泵8、冷却水阀11、热炼机缸体12和热炼机13，所述热炼机13的两外侧分别设置了充压氮气瓶I和回收氮气瓶15，所述充压氮气瓶I和回收氮气瓶15通过氮气管道2与热炼机缸体12相连通。所述热炼机缸体12的侧面设置有风机5 ;所述电加热锅炉6和真空泵8分别通过管道与热炼机缸盖10相连通；所述电加热锅炉6和热炼机缸盖10之间的管道上还设置有冷却水阀11。所述充压氮气瓶I和热炼机缸体12之间的氮气管道2上设有第一氮气阀门3和第二氮气阀门4。所述回收氮气瓶15和热炼机缸体12之间的氮气管道2上设有压力表14。所述电加热锅炉6和热炼机缸盖10之间的管道上设有水蒸汽进气阀门7。所述真空泵8和热炼机缸盖10之间的管道上设有抽真空阀门9。所述混炼装置的具体使用过程如下:5.1混炼前的准备工作I)关闭热炼机13的冷却水阀11。2)打开热炼机13的蒸汽进气阀7。3)打开热炼机真空泵8的抽真空阀门9。4)打开冲压氮气瓶I和空压机5。5)检查真空泵8水封水箱水位是否正常。6)打开电加热锅炉6。5.2混炼过程I)当蒸汽温度达150°C时，打开热炼机缸盖10并将缸翻转，加入之前薄通好的混炼胶。2)将缸复位，关热炼机缸盖使缸盖微开。3)开机开始热炼。4)当显示温度达110°C时，打开缸盖，将缸盖底水擦净。5)关闭缸盖并上紧螺栓。6)打开氮气阀3、4和真空阀9，让氮气由管道2进入。7)打开真空泵8抽真空，真空表读数:0.05?0.08MPa，氮气表14读数:0.2?0.4MPa08)当显示温度达140°C时，将热炼机缸盖全打开，擦干缸盖底的水，关闭电加热锅炉继续热炼10分钟。9)翻缸下料。5.3控制点I)电加热锅炉蒸气温度。2)真空度。3)氮气压力。4)各操作步骤温度的控制。制作的伞套和伞裙具备良好的憎水性、耐老化和化学稳定性，将其包覆于芯棒外部，保护芯棒免受大气侵蚀，保证优良的内绝缘性能。同时，伞套和伞裙提供所需的爬电距离，确保产品具有良好的电气性能。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。【主权项】1.一种氮气充压硅橡胶混炼装置，包括电加热锅炉￠)、真空泵(8)、冷却水阀(11)、热炼机缸体(12)和热炼机(13)，其特征在于:所述热炼机(13)的两外侧分别设置了充压氮气瓶(I)和回收氮气瓶(15)，所述充压氮气瓶(I)和回收氮气瓶(15)通过氮气管道(2)与热炼机缸体(12)相连通；所述热炼机缸体(12)的侧面设置有风机(5);所述电加热锅炉(6)和真空泵⑶分别通过管道与热炼机缸盖(10)相连通；所述电加热锅炉(6)和热炼机缸盖(10)之间的管道上还设置有冷却水阀(11)。2.根据权利要求1所述的氮气充压硅橡胶混炼装置，其特征在于:所述充压氮气瓶(I)和热炼机缸体(12)之间的氮气管道(2)上设有第一氮气阀门(3)和第二氮气阀门(4)。3.根据权利要求1所述的氮气充压硅橡胶混炼装置，其特征在于:所述回收氮气瓶(15)和热炼机缸体(12)之间的氮气管道(2)上设有压力表(14)。4.根据权利要求1所述的氮气充压硅橡胶混炼装置，其特征在于:所述电加热锅炉(6)和热炼机缸盖(10)之间的管道上设有水蒸汽进气阀门(7)。5.根据权利要求1所述的氮气充压硅橡胶混炼装置，其特征在于:所述真空泵(8)和热炼机缸盖(10)之间的管道上设有抽真空阀门(9)。【专利摘要】本技术公开了一种氮气充压硅橡胶混炼装置，包括电加热锅炉、真空泵、冷却水阀、热炼机缸体和热炼机，所述热炼机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氮气充压硅橡胶混炼装置，包括电加热锅炉(6)、真空泵(8)、冷却水阀(11)、热炼机缸体(12)和热炼机(13)，其特征在于：所述热炼机(13)的两外侧分别设置了充压氮气瓶(1)和回收氮气瓶(15)，所述充压氮气瓶(1)和回收氮气瓶(15)通过氮气管道(2)与热炼机缸体(12)相连通；所述热炼机缸体(12)的侧面设置有风机(5)；所述电加热锅炉(6)和真空泵(8)分别通过管道与热炼机缸盖(10)相连通；所述电加热锅炉(6)和热炼机缸盖(10)之间的管道上还设置有冷却水阀(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何发亮，黎阳，
申请(专利权)人：武汉莱恩输变电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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