大气式模块燃气锅炉制造技术

大气式模块燃气锅炉，属于供热技术领域。本实用新型专利技术由炉体、烟罩１４、输出热力的水路系统、提供燃气的气路系统、燃烧器以及监控系统构成，水路系统包括位于燃烧器上方的换热器，其特征在于：所述的监控系统包括检测燃气压力的传感器、检测水路温度的传感器、延时继电器１８、控制气路通断的电磁阀、点火机构及与各器件连接的控制模块４；所述的炉体为方形的柜体结构，且水路系统的进水口７和出水口１５位于炉体上边。本实用新型专利技术具有更高的安全性能，设有三级控制气路的电磁阀及两级点火机构；具有更高的热交换效率，换热器采用两层的双回程鳍鳞片管；并且适合通过组合来改变容量；独特的烟罩设计既可防止倒风，又可防止抽力过大。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供热
，涉及提供热力的锅炉。
技术介绍
锅炉在取暖、提供热水方面是重要的设备。锅炉的燃料主要有煤、油、 燃气，目前燃气锅炉以其洁净、高效越来越得到广泛应用。燃气锅炉使用的 燃料主要有天然气、液化石油气、煤气、液化石油混合气。燃气锅炉通过燃 烧可燃气体加热水等介质提供热力、热水。目前的燃气锅炉在结构上已相当 成熟，主要有供气系统、燃烧机构、供水系统、排烟装置，还有控制系统， 其中控制系统在安全、高效、自动化方面起重要作用安全方面有气压传感 器、水压传感器、水温传感器、炉温传感器作为监测锅炉正常运行机构，点 火机构、气路上的电磁阀作为保障锅炉安全运行的控制机构；高效方面除了 提高保温、热交换效率等措施外，控制系统可根据气压、水温等参数控制燃 烧的时间、燃烧的火力来优化燃烧；控制系统还可以根据设定来自动控制锅 炉的工作。虽然燃气锅炉已日趋成熟，但在安全、高效、扩展适用场合等方面仍然 有许多可完善的地方。目前的锅炉大多只有一个电磁阀来控制气路的通断-， 锅炉一般单独使用，在锅炉容量与使用场合的匹配方面不够灵活。另外，排 烟装置对锅炉工作的影响也很大，烟筒短了容易引起倒排，烟筒长了容易产 生抽力过大，增大热损失，这些对锅炉的燃烧都有很大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于进一步提高燃气锅炉的安全系数，并提供一种适 合通过组合来改变容量的锅炉。为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案大气式模块燃气 锅炉，由基座l、基座l上的炉体、炉体顶部的烟罩14，以及炉体内的包括换 热器在内的输出热力的水路系统、提供燃气的气路系统、燃烧器和监控系统 构成，其中水路系统包括位于燃烧器上方的换热器，本锅炉的特征在于所述的水路系统与大气相通;所述的监控系统包括控制模块4及与其连接的检测 气路系统中燃气压力的传感器、检测水路系统温度的温度传感器、延时继电 器18、控制气路通断的主电磁阀和调节气路压力的稳压电磁阀24、水温显示及调节控制器16、点火机构，手动水温调节控制机构，燃气泄漏检测及控制机构，并设有独立的与温度传感器和压力传感器连接的温压表35;所述的炉体为方形的柜体结构，且水路系统的进水口7和出水口15位于炉体顶部。本方案中的燃烧器由燃烧器底座l、与燃气气路连接的喷嘴、安装在燃烧器底座上的燃烧器片、小火机构组成根据炉体的大小设置若干个喷嘴和燃烧器片， 一个喷嘴对一个燃烧器片，每对喷嘴与燃烧器片间隔一个可调节的间隙；小火机构位于燃烧器片旁边，由与气路连接的气管和与控制模块4连接的点火机构构成。所述的燃烧器片为设置了一至两排燃气孔的一头封死、另 一头开放的长筒，其横截面为流线型。本方案中的水路系统的热交换器由上下两层的双回程蛇形鳍片管28构成。本方案中的烟罩14依次由上烟囱11、上锥筒IO、下锥筒12、下烟囱13组 成罩体，罩体内设置漏斗形防风帽9、防风帽9通过支撑板8设置在罩体中央。本方案中的炉体由外部的顶板6、左右侧板2、后板、前面板和内部的燃 烧室构成，其中前面板上设有显示控制面板、透明电器保护罩。本方案中的监控系统中的燃气压力的传感器包括高压燃气压力开关22和 低压燃气压力开关23，分别设置在稳压电磁阀24的前后，且高压开关位于手 动阀门21之前，低压开关位于小火导气管33之后。高压燃气压力开关22和低 压燃气压力开关23接到控制模块，根据压力的情况控制气路系统中阀门的启 闭。本方案中的监控系统中增设有稳压过滤阀，稳压过滤阀也设置在气路系 统中，可过滤气路系统中的杂质，并可调节阔门两侧的压差；也可以将稳压 电磁阀24用稳压过滤电磁阀代替，同样可以过滤气路系统中的杂质。对于杂滤阀或稳压过滤电磁阀旁的燃气管路上设置检 修孔。本方案中的监控系统中的燃气泄漏检测及控制机构由位于炉体两侧的燃气泄漏探头3及与其连接的控制燃气气路通断的燃气紧急切断阀25构成。本方案中的监控系统的控制模块4可以采用HONEYWELL的S8610M燃烧控制器。与现有燃气锅炉相比，本技术具有以下优点1) 更加安全设有三级控制气路的电磁阀及两级点火机构；2) 热交换效率高、水容量小换热器采用两层的双回程鳍片管；3) 通过组合来改变容量，可实现模块式控制方形箱体结构设计，且 进、出水口设在顶部，方便多个锅炉的水管连接，节省空间，使锅 炉可以紧凑排列。4) 独特的烟罩设计既可防止倒风，又可防止抽力过大，还可以收集冷凝水。附图说明图l为本技术的结构示意图； 图2为本技术中的换热器结构示意图。 图3为本技术中的燃烧器中的燃烧片的横截面的示意图。 图中1、基座，2、侧板，3、燃气泄漏探头，4、控制模块，5、电源开关， 6、顶板，7、进水口， 8、支撑板，9、防风帽，10、上锥筒，11、上烟囱， 12、下锥筒，13、下烟囱，14、烟罩，15、出水口， 16、水温显示及调节控 制器，17、调节按钮，18、延时继电器，19、温度传感器，20、手动温度调 节器，21、手动阀门，22、高压燃气压力开关，23、低压燃气压力开关，24、 稳压电磁阀，25、燃气紧急切断阀，26、挡风板，27、主燃气阀门，28、鳍 片管，29集箱管，30、燃气孔，31、燃烧器片，32、小火电磁阀，33、小火 导气管，34、燃气管道，35、温压表。具体实施方式下面结合图l对本技术进行详细说明本锅炉由基座l，炉体，锅体 内的水路系统、燃烧器、气路系统、监控系统，烟罩14等几大部分组成。一、 基座基座l由左右支撑架、槽钢支撑组成，左右支撑架由4MM钢板折边成形，然后与8#槽钢焊接而成。竖向有两根支撑架，横向有5根8#槽钢， 结构稳定性良好。基座l除了方便安装和美观外，主要起到通风的作用，保证 燃烧室有充足的空气。 '二、 炉体炉体由顶板6、左右侧板2、后板、控制面板、保护面板、电器保护罩、燃烧室等几部分组成。燃烧室由炉墙围成，通过集箱支撑与炉体其它部件连接；炉墙内衬耐火板，耐火板通过耐火板固定片固定在炉墙内； 顶部为导烟板；中部设开口，开口由挡风板26挡住。炉墙采用耐火保温材料。 炉墙外再设有一层保温材料，具有双层保温的功效，可大大降低热损失，提 高热效率。换热器和燃烧器位于燃烧室内。挡风板26设置在燃烧器前的上方， 可挡住侧风对火焰的影响，同时挡风板26上设有可启闭的观火孔，用来观察 火焰的燃烧情况。三、 水路系统水路系统吸收燃气燃烧产生的热量，向外提供热力、热 量、热水。水路系统由前后四根集箱管29及若干鳍片管28焊接而成(如图 2)。鳍片管28是燃烧室内受压元件，由带鳍片的钢管组成，称换热器。钢管 上带鳍片，大大增大了受热面，提高了热效率；集箱管29与鳍片管28之间 连接的孔径大小不一，且前后形成一个坡度，使水流沿坡道逆向流动，具有 双回程，强化了热量的吸收。四、 燃烧器燃烧器由燃烧器底座、与燃气管道34连接的喷嘴、安装 在燃烧器底座上的燃烧器片31、小火机构组成根据炉体的大小设置多个喷 嘴和燃烧器片31，喷嘴与燃烧器片31间隔一个可调节的间隙；小火机构位 于燃烧器片旁边，包括与燃气管道34连接的小火导气管33、控制小火导气 管33通断的小火电磁阀32、与控制模块4连接的点火机构。其中的燃烧器片31为横截面呈流线型的可更换的不锈钢长筒，长本文档来自技高网...

【技术保护点】
大气式模块燃气锅炉，由基座（１）、基座（１）上的炉体、炉体顶部的烟罩（１４），以及炉体内的包括换热器在内的输出热力的水路系统、提供燃气的气路系统、燃烧器和监控系统构成，其中水路系统包括位于燃烧器上方的换热器，本锅炉的特征在于：所述的水路系统与大气相通；所述的监控系统包括控制模块（４）及与其连接的检测气路系统中燃气压力的传感器、检测水路系统温度的温度传感器、延时继电器（１８）、控制气路通断的主电磁阀和调节气路压力的稳压电磁阀（２４）、水温显示及调节控制器（１６）、点火机构，手动水温调节控制机构，燃气泄漏检测及控制机构，并设有独立的与温度传感器和压力传感器连接的温压表（３５）；所述的炉体为方形的柜体结构，且水路系统的进水口（７）和出水口（１５）位于炉体顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：北京中加盛博环能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]