一种具有多级混合室的瓦斯燃烧器，包含一个用以与一个外环送气管组接的基座，一个安装在该基座顶端的第一承座，一个安装在该第一承座顶端的第二承座，及一个安装在该第二承座顶端的外环燃烧盖，其中，该基座与该第一承座配合形成一个第一混合室，该第一承座与该第二承座配合形成一个第二混合室，该第二承座与该外环燃烧盖配合形成一个第三混合室，且前述三个混合室相互连通。借此，当瓦斯经由该外环送气管进入前述三个混合室就可产生蓄压效果，使本实用新型专利技术具有内压较均匀，及可防止产生逆火、爆燃的特性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种瓦斯燃烧器，特别是涉及一种具有多级混合室的瓦斯燃烧器。
技术介绍
如图1所示，现有一种以铸造方式制成的炉头，具有一个本体1及一支由该本体1侧边朝外延伸而出的送气管2。该本体1具有多个由顶面向内部贯穿的燃烧孔101。当瓦斯经由该送气管2导送至该本体1内部并由所述燃烧孔101喷出时，就可形成火焰。上述炉头虽然具有可以产生燃气燃烧的使用功能，但却存在有下列缺失一、 当熄火时，炉头内部仍存有燃气，且燃气在无背压作用下，其朝向所述燃烧孔101流动的速度与助燃氧气由炉头外部自所述燃烧孔101窜入的速度相当，如此一来会产生逆火现象，并在炉头内部产生爆燃。二、 该炉头是以铸造方式制成，且是以树脂做砂心，当将金属液浇注至一个模具内部时，树脂就被熔出，这种制造方式较为麻烦、成本较高，且不符合环保的需求。三、 炉头铸造完成的粗胚尚需要对渗入分模面间的毛边作研磨、对该本体l顶面研磨，以及需钻设所述燃烧孔101,加工过程多、成本也较高。如图2所示，现有另一种炉头具有一个基体3, —个固接在该基体3上的外环件4，一个设置在该外环件4内部且与该基体3固接的内环件5，一个盖设在该外环件4与该内环件5上方的燃烧盖6,及一个由该燃烧盖6与该内环件5所形成的混合室7。虽然该炉头的基体3、外环件4及内环件5都可预先以金属板冲制而4成再进行固接，具有成本低且可解决上述环保问题的特性，但是因为该炉头只形成一个混合室7,实际上存有无法蓄压，导致该混合室7内部压力不均匀造成离瓦斯源头处火焰较旺，同时有熄火时易产生逆火、爆燃的击夹点。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种可以蓄压使内压较均匀，可以防止产生逆火、爆燃的具有多级混合室的瓦斯燃烧器。本技术具有多级混合室的瓦斯燃烧器，包含一个基座、 一个第一承座、 一个第二承座及一个外环燃烧盖，其特征在于该基座包括用以与一个外环送气管组接的一支进气管，分别自该进气管朝向顶端扩径延伸圈围的一个外环板与一个内环板，及一个连结该外环板与该内环板的非进气管部位的底封闭板。该第 一承座包括一个安装固定在该基座的外环板、内环板顶端的底连接缘， 一个自该底连接缘朝向顶端弯折缩径延伸圏围的内套环， 一个自该内套环朝向顶端弯折缩径延伸圈围的出气环，设置于该出气环的多个第 一 出气孔，及一个封闭该出气环顶端开口的顶封闭板。该第二承座包括一个套置在该第 一承座的内套环外的外套环，及一个位于该外套环顶端并设置有多个第二出气孔的顶出气板。该外环燃烧盖包括一个顶面， 一个坐置在该第二承座的顶出气板顶端的底面， 一个连4妄该顶面与该底面的环周面， 一个自该底面朝向该顶面i殳置并位于所述第二出气孔顶端的凹室，及连通该环周面与该凹室的数个第一燃烧孔。其中，该基座与该第一承座间配合形成一个第一混合室，该第二承座与该第 一承座间配合形成一个第二混合室，该外环燃烧盖的凹室与该第二承座间配合形成一个第三混合室，且该第一混合室与该第二混合室及该第三混合室相互连通。本技术的有益效果在于当送入瓦斯，则瓦斯可充满该第一混合室与该第二混合室及该第三混合室以达到蓄压效果，使本技术具有可以使内压较均匀，及可防止产生逆火、爆燃的特性。附图说明图l是现有一种炉头的立体图2是现有另一种炉头的组合剖面图3是本技术具有多级混合室的瓦斯燃烧器优选实施例的俯视图4是该优选实施例的局部剖面图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明在本技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中， 整篇说明书中所使用的相对位置用语，例如"顶"、"底"，是以各图所示 方位暨正常使用方位为基准。如图3、 4所示，本技术具有多级混合室的瓦斯燃烧器包含一个 用以与一个外环送气管60组接的基座10, —个安装在该基座10顶端的 第一承座20, —个安装在该第一承座20顶端的第二承座30， 一个安装 在该第二承座30顶端的外环燃烧盖40,及一个安装在该外环燃烧盖40 内部且与一个内环送气管70组接的内环燃烧盖50，其中，该基座10与 该第一承座20配合形成一个第一混合室81，该第一承座20与该第二承 座30配合形成一个第二混合室82，该第二承座30与该外环燃烧盖40 配合形成一个第三混合室83，且该第一混合室81与该第二混合室82及 该第三混合室83相互连通。该基座10以金属板冲制而成，包括一支插置入该外环送气管60的 一个送气通道61内的进气管11,分别自该进气管11朝向顶端扩径延伸 圈围的一个外环板12与一个内环板13,分别自该外环板12、该内环板 13朝外弯折的一个外凸缘14、 一个内凸缘15,及一个连结该外环板12 与该内环板13的非进气管11部位的底封闭板16,该外环板12、该内环 板13与该进气管11交界处并形成一个肩环17坐置在该外环送气管60上。该第一承座20以金属板沖制而成，包括一个设置有巻折边211用以 包覆结合该基座10的外凸缘14、内凸缘15的底连接缘21, —个自该底 连接缘21朝向顶端弯折缩径延伸圏围的内套环22， 一个自该内套环22 朝向顶端弯折缩径延伸圈围的出气环2 3 ，设置于该出气环2 3的多个第一 出气孔24，及一个封闭该出气环23顶端开口的顶封闭才反25。该第二承座30以金属板冲制而成，包括一个坐置在该第一承座20 的底连接缘21顶端的底坐置缘31， 一个自该底坐置缘31朝向顶端弯折 缩径延伸圏围用以套置在该内套环22外的外套环32，及一个位于该外套 环32顶端并设置有多个第二出气孔33的顶出气板34。该顶出气板34具有一个自该外套环32朝向中心斜入的倾斜外环 341，及一个自该倾斜外环341朝向中心成型并设置所述第二出气孔33 的中心平环342。该外环燃烧盖40包i舌一个顶面41, 一个坐置在该笫二岸(座30的顶 出气板34顶端的底面42, —个连接该顶面41与该底面42的环周面43, 一个自该底面42朝向该顶面41设置并位于所述第二出气孔33顶端的凹 室44,及连通该环周面43与该凹室44的lt个第一燃烧孔45。该底面42为相对应于该顶出气板34的倾斜外环341的倾斜面，使 该底面42可以坐置贴触在该倾斜外环341上，进而可增加该外环燃烧盖 40的平稳效果。所述第一燃烧孔45呈自该环周面43朝向该凹室44斜入设置最佳。进一步地，该第三混合室83是由该外环燃烧盖40的凹室44与该第 二承座30的顶出气板34所配合形成。该内环燃烧盖50包括一个套置在该内环送气管70外的套置环51, 一个封闭该套置环51顶端且与该内环送气管70的一个送气通道71隔离 的顶封闭板52,及贯穿该套置环51的多个第二燃烧孔53。所述第二燃烧孔53呈自外朝内斜入设置最佳。当送入瓦斯，则瓦斯可分别进入该外环送气管60的送气通道61与 该内环送气管70的送气通道71,接着位于该送气通道61内的瓦斯依序7进入该第一混合室81、穿过所述第一出气孔24进入该第二混合室82、 穿过所述第二出气孔33进入该第三混合室83，借由相互连通的该第一混 合室81、该第二混合室82、该第三混合室83，就可以产生蓄压效果，以 使该瓦斯燃烧器内压较均匀，至于位于该送气通道71内的瓦斯则进入该 内环燃烧盖50内。当开启该瓦斯燃烧器，则瓦斯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有多级混合室的瓦斯燃烧器，包含一个基座、一个第一承座、一个第二承座及一个外环燃烧盖，其特征在于： 所述基座包括用以与一个外环送气管组接的一支进气管，分别自所述进气管朝向顶端扩径延伸圈围的一个外环板与一个内环板，及一个连结所述外环 板与所述内环板的非进气管部位的底封闭板； 所述第一承座包括一个安装固定在所述基座的外环板与内环板顶端的底连接缘，一个自所述底连接缘朝向顶端弯折缩径延伸圈围的内套环，一个自所述内套环朝向顶端弯折缩径延伸圈围的出气环，设置于所述出气环的多 个第一出气孔，及一个封闭所述出气环顶端开口的顶封闭板； 所述第二承座包括一个套置在所述第一承座的内套环外的外套环，及一个位于所述外套环顶端并设置有多个第二出气孔的顶出气板； 所述外环燃烧盖包括一个顶面，一个坐置在所述第二承座的顶 出气板顶端的底面，一个连接所述顶面与所述底面的环周面，一个自所述底面朝向所述顶面设置并位于所述第二出气孔顶端的凹室，及连通所述环周面与所述凹室的多个第一燃烧孔； 其中，所述基座与所述第一承座间配合形成一个第一混合室，所述第二承座与所述 第一承座间配合形成一个第二混合室，所述外环燃烧盖的凹室与所述第二承座间配合形成一个第三混合室，且所述第一混合室与所述第二混合室及所述第三混合室相互连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜嘉喜，
申请(专利权)人：颜嘉喜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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