纬编高低圈绒提花针织圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纬编高低圈绒提花针织圆机。目前市场上还没有纬编提花针织圆机在同一编织横列上产生三种或四种以上针织组织。本实用新型专利技术包括机架和电脑控制系统，沿机架自上往下依次设置上传动系、编织系统、下传动系、抓布器和盛布筒，其特征在于所述的编织系统包括竖置的针筒和其上方横置的针盖，所述的针筒上安装呈高低设置的高档针和低档针，所述的针盖上方自上而下设置盖头圈和针盖织针，所述的盖头圈上设有一位置可调的辅助分纱装置。本实用新型专利技术实现了在割圈绒提花针织圆机的同一编织横列上产生多形式的针织组织，丰富了针织种类，适应了市场需求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

纬编高低圈绒提花针织圆机
本技术属于纬编针织圆机领域，具体涉及一种纬编高低圈绒提花针织圆机。
技术介绍
如附图说明图10所示，目前纬编割圈绒提花针织圆机只能在同一个编织横列上编织高割 绒、低毛圈这种复合组织(如图10a)，或者单一的毛圈(如图10b)、单一割绒组织(如图 IOc)。理论上，在纬编割圈绒提花针织圆机的同一编织横列上，圈绒组织的形式可以是以下 四种组织之一或者任意组合高毛圈、低毛圈、高割绒、低割绒(如图10e)。一般情况下，高 割绒组织是将高毛圈割断后形成的，同理，低割绒组织是将低毛圈割断而形成的。由于毛圈 组织和割绒组织对光线的反射和散射不同，即使用同一种颜色在纱线进行编织，面料在不 同组织之间会显示不同的色差，加之高低圈绒之间的高度差形成的立体感非常明显，现在 市场上面对单色或者两色圈绒面料的需求越来越多。这种面料无须后续的印染工序，对环 境污染相对也要小一点，非常迎合国家的环保政策以及公众的环保意识。现在市场上的纬编割圈绒提花针织圆机除了能够在其同一编织横列上任意编织 高割低圈这一种混编针织组织外，不能在同一编织横列上任意编织高低割绒、高低毛圈、高 低圈绒等其他的混编针织组织。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种纬编高低圈绒提花针 织圆机，使纬编割圈绒提花针织圆机在形成低毛圈、低割绒组织的过程中，原来的高毛圈、 高割绒部分纱线不受影响，且在同一个编织横列上的任意位置产生低毛圈、低割绒、高毛 圈、高割绒组织。为此，本技术采用如下技术方案纬编高低圈绒提花针织圆机，包括机架和电 脑控制系统，沿机架自上往下依次设置上传动系、编织系统、下传动系、抓布器和盛布筒，其 特征在于所述的编织系统包括竖置的针筒和其上方横置的针盖，所述的针筒上安装呈高低 设置的高档针和低档针，所述的针盖上方自上而下设置盖头圈和针盖织针，所述的盖头圈 上设有一位置可调的辅助分纱装置。本技术在纱线编织位置前增加了一个辅助分纱装 置将低割低圈部分纱线与高割高圈部分纱线分开，使高割高圈纱线直接从分纱头的下方通 过，到达高割高圈编织位置；低割低圈纱线从分纱头的上方进入低割低圈位置。之后再由电 脑控制系统进行选针动作控制，推动高档针或低档针上行分别对低割低圈位置和高割高圈 的纱线完成成圈或者割绒动作。所述的辅助分纱装置包括“L”形辅助片和低圈绒压纱轮，该辅助片的竖部设有安 装位，横部设有压纱位，压纱位的外端形成分纱头，低圈绒压纱轮的下沿与压纱位配合。所述的分纱头位于高档针和低档针与针盖织针的针钩之间。当割圈绒提花针织圆 机的针筒逆时针旋转时，针筒针槽中的高档针和低档针在选针器的控制下分别上挺吃纱， 并在压针阶段进行弯纱，经过弯纱后的纱线勾在针勾上，两部分纱线之间形成夹角，本技术的分纱头设在该夹角内。随着针筒的继续旋转，经过弯纱的纱线到达辅助片，在分纱头 的作用下， 高割高圈部分纱线从压纱位下方通过，低割低圈部分纱线从压纱位上方通过，将 根据需要，形成毛圈组织或者割绒组织。所述的编织系统还包括设于高档针和低档针下部的选针器和提花针，所述的电脑 控制系统包括编码器、控制单元和电气单元，所述的控制单元由编码器提供编码信号控制 选针器选择提花针和针筒织针的动作，所述的电气单元执行对控制单元的控制指令及信号 反馈。高低毛圈或者高低割绒组织的产生都是由电脑控制系统根据花样电脑辅助设计CAD 软件事先编排好的顺序进行控制的。花样采用的是BMP(位图)格式，在花样文件中，每一 个像素代表一个编织组织。每个像素可选颜色数量由纬编割圈绒提花针织圆机的最多编织 颜色确定，如果是四色圆机，则每个像素可选颜色数量为4种，如果是八色圆机，则可选颜 色数量为8种，以此类推；同时，这个像素还具有定义针织组织的作用，即可将该像素设置 为高毛圈、高割绒、低毛圈、低割绒等四种组织中的任意一种。圆机的电脑控制系统根据每 一个像素所在的位置、代表的颜色、定义的针织组织形式来控制选针器的动作，编织成我们 需要的针织面料。所述的盖头圈上设有一辅助片座，辅助片的安装位上开有竖向调节槽，一螺栓穿 过调节槽将辅助片连接在辅助片座上。辅助片座可以沿盖头圈的半径方向进行调节，也可 根据实际使用时针筒和针盖的位置对辅助片的安装位置进行调节，辅助片的厚度和低圈绒 压纱轮的厚度基本相同。低圈绒压纱轮的作用是将低割部分纱线压住，不让高档针上的纱 线随高档针上挺而跟着上行，使高档针在辅助片的压纱位处将低割低圈部分纱线编织成毛 圈或者割绒组织。所述安装位的侧面呈平板状或弯折状，所述的分纱头呈圆弧面。这样的分纱头表 面摩擦系数低，不易缠绕纱线，便于更好的把高、低档针上的两部分纱线分开。安装位的侧 面呈平板状适用于针筒直径比较大的时候。这时的盖头圈外圆的弯曲程度较小，更接近直 线，针盖织针与针筒针槽中的织针不易碰到辅助片，故不需要折弯。安装位的侧面呈弯折状 适用于针筒直径比较小的时候。因为小直径针筒的圆机，其盖头圈的半径较小，弯曲程度较 大，在安装时容易碰到针盖织针或者针筒针槽中的高档针和低档针。所述针筒的上沿口设有高圈绒压纱轮，高圈绒压纱轮的作用是将弯纱后的纱线紧 紧压在针筒的上沿口，使得在退圈以及割绒的过程中，纱线相对于针筒口保持静止，而针杆 相对针筒口作上挺或者下压动作。所述的高档针和低档针包括针杆，针杆的顶端设置针钩，所述针钩的底部设有针 舌，针杆的前端设置针刀，针舌主要用于对纱线进行成圈处理形成圈绒组织，针刀主要用于 割断纱线形成割绒组织。所述针杆的后端设置针踵，所述高档针的针踵在针杆上的设置位置高于低档针的 针踵位置。高档针与低档针的针踵分别处于针筒三角不同的走针跑道上，使两者针勾之间存在着高差。本技术通过对针盖及针筒的三角走针机构进行重新设计，利用针盖织针与针 筒织针上弯纱后的纱线在特定位置时产生的夹角，使分纱头插入该夹角内，并将高档针和 低档针上不同用途的纱线分开。通过电脑控制系统和花样电脑辅助设计CAD软件事先编排 好的程序进行选针动作控制，分别利用高档针和低档针对分开的两部分纱线进行成圈或者割绒动作形成割绒组织和毛圈组织。能使割圈绒提花针织圆机同一编织横列上的任意位置 产生低毛圈、低割绒、高毛圈、高割绒组织。这种多形式组合的圈绒面料立体效果强，无须后 续的印染工序，对环境污染相对也要小一点，市场需求大，生产出的织物具有丰富的色彩、 图案以及立体效果。以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为高割高圈部分纱线走针轨迹。图3为辅助分纱装置上低割低圈部分纱线走针轨迹。图4为电脑控制系统的结构示意图。图5高档针和低档针的结构示意图。图6为纱线间夹角的结构示意图。图7为编织系统的局部结构示意图。图8为一种结构的辅助片侧视图。图9为另一种结构的辅助片侧视图。图10为提花圆机同一编织横列上的各种针织组织的排列示意图。图中l.针勾2.针舌3.针刀4.针杆5.针踵6.高圈绒压纱轮7.筒口线 8.高毛圈编织走针轨迹9.高割绒编织走针轨迹10.低圈绒压纱轮11.辅助片12.分纱 头13.低毛圈编织走针轨迹14.低割绒编织走针轨迹15.上传动系16.编织机构17.机 架18.拉布器19.针织本文档来自技高网...

【技术保护点】
纬编高低圈绒提花针织圆机，包括机架（１７）和电脑控制系统，沿机架（１７）自上往下依次设置上传动系（１５）、编织系统（１６）、下传动系（２１）、抓布器（１８）和盛布筒（２０），其特征在于所述的编织系统（１６）包括竖置的针筒（３５）和其上方横置的针盖（３２），所述的针筒（３５）上安装呈高低设置的高档针（３７）和低档针（２８），所述的针盖（３２）上方自上而下设置盖头圈（２５）和针盖织针（２７），所述的盖头圈（２５）上设有一位置可调的辅助分纱装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：归继东，
申请(专利权)人：归继东，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]