纬编提花麂皮绒织物制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纬编提花麂皮绒织物，属于针织织物技术领域。由高收缩丝和超细纤维提花编织而成，线圈横列中，相邻两路中，一路穿高收缩丝，一路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝，即：奇数路穿高收缩丝，偶数路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝；或者，奇数路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝，偶数路穿高收缩丝。本实用新型专利技术麂皮绒织物具有花型效果清晰、持久等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
纬编提花麂皮绒织物
本技术涉及一种纬编提花麂皮绒织物，属于针织物
。
技术介绍
麂皮绒织物是指模仿动物麂皮的仿真织物，其主要特征是在织物表面具有密集而纤细的、柔软的短绒毛，布身柔软厚实，具有良好的保暖性、吸湿性和耐磨性，主要用于沙发套、手套、服装、眼镜布、屏幕清洁布等。人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种:梭织(机织)的方法、针织的方法和非织造的方法，其中，麂皮绒织物以机织物和针织物为主，机织麂皮绒织物主要采用涤纶超细纤维等原料来仿制，按织物表面起绒原料的方向分为两类:经线起绒的为经向仿麂皮绒，简称经麂皮；纬线起绒的为纬向仿麂皮绒，简称纬麂皮；针织麂皮绒织物，以经编结构为主，一般采用海岛丝为原料，应用经编高速织造工艺，然后经过工艺预缩、定型、染色等加工而成。然而，现有的麂皮绒产品以满地素色麂皮绒织物为主，此时的麂皮绒坯布没有毛感，也无颜色，需要再经过烫金、压花等后整理以及染色、磨毛等多道工序的处理，使绒面倒伏，才能获得手感好、多毛感、具有花型效果的产品。但上述加工方式的工艺流程较长，因而涉及到的设备较多，需要配备较多的设备，增加了设备成本，能耗较大，同时，这种绒面倒伏的方式所获得的花型效果持久性不佳，花型效果不理想。有基于此，作出本技术。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种加工流程短、花型效果清晰、持久的提花麂皮绒织物。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:提花麂皮绒织物，由高收缩丝和超细纤维提花编织而成，线圈横列中，相邻两路中，一路穿高收缩丝，一路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝，即:奇数路穿高收缩丝，偶数路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝；或者，奇数路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝，偶数路穿高收缩丝。为实现更好的使用效果，进一步的设置如下:所述的提花编织包括单面提花编织和双面提花编织，分别用于生产轻薄型和厚重型坯布。所述的单面提花编织中，每个花型循环中包含8个纵列，且每两路编织为一个横列。其中，花型部分以超细纤维线圈为主，其他区域以高收缩丝为主；超细纤维线圈反面为高收缩丝浮线，高收缩丝线圈反面为超细纤维浮线，由于经后处理预缩后，高收缩丝线圈与浮线剧烈收缩使超细纤维线圈突出于织物正面，而超细纤维浮线突出于织物反面，因此经对正面的超细纤维线圈和反面的超细纤维浮线进行起绒后可得到正反面都具有绒面效应的织物，且正反面的绒面花型为互补花型，即正面有绒的部分，反面无绒，反之亦然。所述的双面提花编织中，每个花型循环包含12个纵列，反面高收缩丝和超细纤维线圈交错分布，使织物反面布面平整，反面呈不完全提花组织结构的“芝麻点”效应；正面花型中，超细纤维与高收缩丝线圈分布由花型图案决定，部分区域全部为超细纤维线圈，另一部分则全部为高收缩丝线圈。所述的单面提花编织的编织密度为横密为115纵行/5cm，纵密为124横列/5cm，使单面织物反面浮长线排列致密、隆起于织物反面，起绒后绒面丰满，正面超细纤维线圈突起，起绒后绒感强烈，且正反面绒面呈互补形态，即正面有绒的部分、反面无绒，反之亦然。所述的双面提花编织的织物横密为110纵行/5cm，纵密为115横列/5cm。所述的高收缩丝为沸水收缩率(将纤维放在沸水中煮沸，纤维收缩的长度与原来长度之比称之为沸水收缩度，单位为％)在40-60 %的纤维，该纤维优选为涤纶丝、腈纶丝和丙纶丝中的一种；超细纤维为开纤后纤度在0.0Oldtex-0.1Odtex的纤维，该纤维优选为涤纶海岛丝、腈纶海岛丝、丙纶海岛丝的一种。上述技术方案所得针织物的花型效果清晰、持久，根据GB 18401-2010C《国家纺织产品基本安全技术规范》标准，对采用上述技术方案所得产品进行检测，结果表明:克重误差不超过±3%，门幅误差不超过±lcm，顶破强力>270N，可适用于装饰坐垫类织物、以及外衣面料。【附图说明】图1为本技术的单面提花编织的线圈编织图；图2为本技术的双面提花编织的线圈编织图。【具体实施方式】实施例1:纬编单面双色提花组织结构的麂皮绒织物本技术纬编单面双色提花组织结构的麂皮绒织物，由高收缩丝和超细纤维提花编织而成，结合图1，线圈横列中，奇数路穿高收缩丝，偶数路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝，编织密度为横密为115纵行/5cm，纵密为124横列/5cm，其中，每一个循环单元包括8个线圈纵列，且每两路形成一个横列。本实施例中的两色提花结构中，奇数路的高收缩丝为105dtex/36F*36岛、沸水收缩率为49%的高收缩涤纶丝；偶数路的并线丝中，高收缩丝为沸水收缩率为49%的60dtex的高收缩涤纶丝，超细纤维为150dtex/48F*36岛的涤纶海岛丝；选用的织造设备为单面四针道大圆机(规格为:筒径34英寸、机号24针/英寸)以及全电脑提花横机(规格为:工作幅宽52英寸寸、机号14针/英寸)。编织完成后，花型部分以超细纤维(即海岛丝)线圈为主，其他区域以高收缩丝为主；海岛丝线圈反面为高收缩丝浮线，高收缩丝线圈反面为海岛丝浮线，由于经后处理预缩后，高收缩丝线圈与浮线剧烈收缩使海岛丝线圈突出于织物正面，而海岛丝浮线突出于织物反面，因此经对正面的海岛丝线圈和反面的海岛丝浮线进行起绒后可得到正反面都具有绒面效应的织物，且正反面的绒面花型为互补花型，即正面有绒的部分，反面无绒，反之亦然。本技术纬编单面双色提花组织结构的麂皮绒织物，所得花型效果清晰、持久，根据GB 18401-2010C《国家纺织产品基本安全技术规范》标准，对采用上述工艺加工所得产品进行检测，结果表明:克重误差不超过±3%，门幅误差不超过±lcm，顶破强力>270N，可适用于装饰坐垫类织物、以及外衣面料。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:奇数路穿高收缩丝与超细纤维的并线丝，偶数路穿高收缩丝。实施例3:纬编双面双色提花组织结构的麂皮绒织物本实施例纬编双面双色提花组织结构的麂皮绒织物，由高收缩丝和超细纤维提花编织而成，线圈横列中，奇数路穿高收缩丝，偶数路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝，偶数路的并线丝中，高收缩丝为沸水收缩率为49%的75dtex的高收缩涤纶丝，超细纤维为150dtex/48F*36岛的涤纶海岛丝；奇数路为105dtex/36F*36岛、沸水收缩率为49%的涤纶海岛丝；选用的织造设备为双面上二下四双面圆纬机(规格为:筒径34英寸、机号24针/英寸)以及全电脑提花横机(规格为:工作幅宽52英寸寸、机号14针/英寸)，结合图2，每个花型循环包含12个纵列，反面高收缩丝和超细纤维线圈交错分布，使织物反面布面平整，反面呈不完全提花组织结构的“芝麻点”效应；正面花型中，超细纤维与高收缩丝线圈分布由花型图案决定，部分区域全部为超细纤维线圈，另一部分则全部为高收缩丝线圈；其中，织物横密为110纵行/5cm，纵密为115横列/5cm。本实施例所得花型效果清晰、持久，根据GB 18401-20IOC《国家纺织产品基本安全技术规范》标准，对采用上述工艺加工所得产品进行检测，结果表明:克重误差不超过±4%，门幅误差不超过± 2cm，顶破强力>250N。实施例4本实施例与实施例3的设置和工作原理相同，区别在于:奇数路穿高收缩丝与超细纤维的并线本文档来自技高网...

【技术保护点】
纬编提花麂皮绒织物，其特征在于：由高收缩丝和超细纤维提花编织而成，线圈横列中，相邻两路中，一路穿高收缩丝，一路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝。

【技术特征摘要】
1.纬编提花麂皮绒织物，其特征在于:由高收缩丝和超细纤维提花编织而成，线圈横列中，相邻两路中，一路穿高收缩丝，一路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝。2.根据权利要求1所述的纬编提花麂皮绒织物，其特征在于:所述的相邻两路中，奇数路穿高收缩丝，偶数路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝；或者，奇数路穿超细纤维与高收缩丝的并线丝，偶数路穿高收缩丝。3.根据权利要求2所述的纬编提花麂皮绒织物，其特征在于:所述的提花编织包括单面提花编织和双面提花编织，分别用于生产轻薄型和厚重型坯布。4.根据权利要求3所述的纬编提花麂皮绒织物，其特征在于:所述的单面提花编织中，每个花型循环中包含8个纵列，且每两路编织为一个横列。5.根据权利要求4所述的纬编提花麂皮绒织物，其特征在于:所述的单面提花编织的编...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昊，
申请(专利权)人：浙江港龙织造科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：