一种全海岛纬编麂皮绒的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种全海岛纬编麂皮绒的生产方法，属于纺织面料生产加工领域。该发明专利技术依次包括如下步骤：原料选取：选取质地细腻、手感柔软的海岛丝作为纬编原料；圆机编织：将原料利用圆机纬编成坯布；染色：根据所需生产麂皮绒的颜色在染缸内调配染液，将编织好的坯布进行染色；烘干定型：将染色完成的坯布进行烘干定型；成品：将制得的全海岛纬编麂皮绒整理入库。本发明专利技术生产工艺简单，产品环保无污染，手感柔软舒适，织物光泽柔和，并且产品强度高，湿热收缩变形小，满足使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织面料生产加工领域，尤其涉及一种全海岛纬编麂皮绒的生产方法，产品主要应用于箱包、鞋材和衣服面料。
技术介绍
麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称，包括牛仔仿皮绒，径向仿皮绒（布底仿皮绒），纬向仿皮绒（色丁仿皮绒），经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等，麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄，产品适用于箱包、鞋材（内衬、面料皆宜），服装、汽车内饰、洁净布、皮革底布、高档包装盒、灯饰材料和窗帘布料等。人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种：梭织（机织）的方法、针织的方法和非织造的方法，其中，麂皮绒织物以机织物和针织物为主，机织麂皮绒织物主要采用涤纶超细纤维等原料来仿制，按织物表面起绒原料的方向分为两类：经线起绒的为经向仿麂皮绒，简称经麂皮；纬线起绒的为纬向仿麂皮绒，简称纬麂皮，针织麂皮绒织物，以经编结构为主，一般采用海岛丝为原料，应用经编高速织造工艺，然后经过工艺预缩、定型、染色等加工而成。现有的麂皮绒生产工艺复杂，工艺流程较长，因而涉及到的设备较多，增加了设备成本，能耗较大，同时，生产出来的麂皮绒产品强度较低，且湿热收缩变形大，使得人造麂皮绒的生产质量较差，不能满足使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种生产工艺简单，产品环保无污染，手感柔软舒适，织物光泽柔和，并且产品强度高，湿热收缩变形小的全海岛纬编麂皮绒的生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种全海岛纬编麂皮绒的生产方法，其特征在于：它依次包括如下步骤：（1）原料选取：选取质地细腻、手感柔软的海岛丝作为纬编原料；（2）圆机编织：将步骤（1）选取的原料利用圆机纬编成坯布；（3）染色：根据所需生产麂皮绒的颜色在染缸内调配染液，染液调配完成后，将步骤（2）生产的坯布平稳放入染缸中，染缸内的染液从30℃-50℃开始以1℃-5℃/min升温至75℃-110℃染色20-40分钟，再以3℃-8℃/min升温至105℃-120℃，保温染色25-30分钟；（4）烘干定型：将步骤（3）染色完成的坯布进行烘干定型，定型温度为150℃-180℃，定型时间为30-60秒，待烘干定型完成后，冷却至3℃-5℃后进行收卷，制得所需的全海岛纬编麂皮绒；（5）成品：将步骤（4）制得的全海岛纬编麂皮绒整理入库。进一步地，所述步骤（1）中选取的海岛丝为阳离子海岛丝，阳离子海岛丝的单丝纤度为0.3D-0.5D。进一步地，所述步骤（4）制得的全海岛纬编麂皮绒的平方米克重为140g/㎡-160g/㎡。本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点和效果：本专利技术生产工艺简单，产品环保无污染，利用该麂皮绒全部采用海岛丝纬编而成，并且海岛丝的单丝纤度为0.3D-0.5D，属于超细纤维，确保了该麂皮绒手感柔软舒适，织物光泽柔和，产品强度高，湿热收缩变形小，通过该麂皮绒原料的海岛丝为阳离子海岛丝，降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，使得在该麂皮绒生产过程中，生产的坯布染色性好，上染率高，色调鲜明，在高温染浴中稳定性好，并且利用阳离子海岛丝做为生产麂皮绒的原料，可使生产的麂皮绒抗静电、抗起毛起球，使用周期较长，满足使用的需要。具体实施方式为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下，所述实施例可以对本专利技术作进一步的补充和说明，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1本实施例中的全海岛纬编麂皮绒的生产方法依次包括如下步骤：（1）原料选取：选取质地细腻、手感柔软的海岛丝作为纬编原料，选取的海岛丝为阳离子海岛丝，阳离子海岛丝的单丝纤度为0.3D；（2）圆机编织：将步骤（1）选取的原料利用圆机纬编成坯布；（3）染色：根据所需生产麂皮绒的颜色在染缸内调配染液，染液调配完成后，将步骤（2）生产的坯布平稳放入染缸中，染缸内的染液从30℃开始以1℃/min升温至75℃染色20分钟，再以3℃/min升温至105℃，保温染色25分钟；（4）烘干定型：将步骤（3）染色完成的坯布进行烘干定型，定型温度为150℃，定型时间为30秒，待烘干定型完成后，冷却至3℃后进行收卷，制得所需的全海岛纬编麂皮绒，制得的全海岛纬编麂皮绒的平方米克重为140g/㎡；（5）成品：将步骤（4）制得的全海岛纬编麂皮绒整理入库。本实施例生产的全海岛纬编麂皮绒，产品环保无污染，手感柔软舒适，织物光泽柔和，并且产品强度高，湿热收缩变形小，满足使用的需要。实施例2本实施例中的全海岛纬编麂皮绒的生产方法依次包括如下步骤：（1）原料选取：选取质地细腻、手感柔软的海岛丝作为纬编原料，选取的海岛丝为阳离子海岛丝，阳离子海岛丝的单丝纤度为0.5D；（2）圆机编织：将步骤（1）选取的原料利用圆机纬编成坯布；（3）染色：根据所需生产麂皮绒的颜色在染缸内调配染液，染液调配完成后，将步骤（2）生产的坯布平稳放入染缸中，染缸内的染液从50℃开始以5℃/min升温至110℃染色40分钟，再以8℃/min升温至120℃，保温染色30分钟；（4）烘干定型：将步骤（3）染色完成的坯布进行烘干定型，定型温度为180℃，定型时间为60秒，待烘干定型完成后，冷却至5℃后进行收卷，制得所需的全海岛纬编麂皮绒，制得的全海岛纬编麂皮绒的平方米克重为160g/㎡；（5）成品：将步骤（4）制得的全海岛纬编麂皮绒整理入库。本实施例生产的全海岛纬编麂皮绒，产品环保无污染，手感柔软舒适，织物光泽柔和，并且产品强度高，湿热收缩变形小，满足使用的需要。实施例3本实施例中的全海岛纬编麂皮绒的生产方法依次包括如下步骤：（1）原料选取：选取质地细腻、手感柔软的海岛丝作为纬编原料，选取的海岛丝为阳离子海岛丝，阳离子海岛丝的单丝纤度为0.4D；（2）圆机编织：将步骤（1）选取的原料利用圆机纬编成坯布；（3）染色：根据所需生产麂皮绒的颜色在染缸内调配染液，染液调配完成后，将步骤（2）生产的坯布平稳放入染缸中，染缸内的染液从40℃开始以3℃/min升温至90℃染色30分钟，再以6℃/min升温至110℃，保温染色28分钟；（4）烘干定型：将步骤（3）染色完成的坯布进行烘干定型，定型温度为165℃，定型时间为45秒，待烘干定型完成后，冷却至4℃后进行收卷，制得所需的全海岛纬编麂皮绒，制得的全海岛纬编麂皮绒的平方米克重为150g/㎡；（5）成品：将步骤（4）制得的全海岛纬编麂皮绒整理入库。本实施例生产的全海岛纬编麂皮绒，产品环保无污染，手感柔软舒适，织物光泽柔和，并且产品强度高，湿热收缩变形小，满足使用的需要。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全海岛纬编麂皮绒的生产方法，其特征在于：它依次包括如下步骤：（1）原料选取：选取质地细腻、手感柔软的海岛丝作为纬编原料；（2）圆机编织：将步骤（1）选取的原料利用圆机纬编成坯布；（3）染色：根据所需生产麂皮绒的颜色在染缸内调配染液，染液调配完成后，将步骤（2）生产的坯布平稳放入染缸中，染缸内的染液从30℃‑50℃开始以1℃‑5℃/min升温至75℃‑110℃染色20‑40分钟，再以3℃‑8℃/min升温至105℃‑120℃，保温染色25‑30分钟；（4）烘干定型：将步骤（3）染色完成的坯布进行烘干定型，定型温度为150℃‑180℃，定型时间为30‑60秒，待烘干定型完成后，冷却至3℃‑5℃后进行收卷，制得所需的全海岛纬编麂皮绒；（5）成品：将步骤（4）制得的全海岛纬编麂皮绒整理入库。

【技术特征摘要】
1.一种全海岛纬编麂皮绒的生产方法，其特征在于：它依次包括如下步骤：（1）原料选取：选取质地细腻、手感柔软的海岛丝作为纬编原料；（2）圆机编织：将步骤（1）选取的原料利用圆机纬编成坯布；（3）染色：根据所需生产麂皮绒的颜色在染缸内调配染液，染液调配完成后，将步骤（2）生产的坯布平稳放入染缸中，染缸内的染液从30℃-50℃开始以1℃-5℃/min升温至75℃-110℃染色20-40分钟，再以3℃-8℃/min升温至105℃-120℃，保温染色25-30分钟；（4）烘干定型：将步骤（3）染色完成的坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，
申请(专利权)人：桐乡市汇泉纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33