一种高密弹性纬编针织双面绒面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高密弹性纬编针织双面绒面料及其制备方法，所述面料为单面纬编毛圈组织结构；其中，毛圈坯布的地纱为涤纶低弹丝，添纱为氨纶裸丝，毛圈纱为涤纶高取向丝。制备方法包括：将氨纶裸丝、涤纶低弹丝和涤纶高取向丝经单面纬编毛圈组织编织得带反包毛圈坯布；将毛圈坯布的毛圈结构的拉长沉降弧进行拉毛处理，得到高密弹性纬编针织双面绒面料。本发明专利技术的方法采用氨纶裸丝，织物的弹性和延伸性大；采用涤纶高取向丝和毛圈结构经拉毛处理工艺，织物手感柔软，绒面丰满，集透气、轻薄、弹性和保暖于一体，适宜制作秋冬季运动休闲服装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
，特别涉及一种高密弹性纬编针织双面绒面料及其制备方法。
技术介绍
国内外市场上，涤纶单面针织双面绒面料普遍存在着这几个问题：面料的手感硬、绒面不丰满和弹性、延伸性差。随着人们追求舒适、休闲的生活方式，越来越多的人希望穿着衣物舒适保暖的同时，能随意运动而不受束缚，所以对面料的手感和弹性提出了较高的要求。涤纶双面绒面料有着较高的保暖度，市场上的纬编针织涤纶双面绒织物有2种，一种是普通单/双面毛圈纬编组织结构经拉绒整理后形成的双面绒织物，该类织物虽然手感柔软，但密度较松，弹性回复性差，穿着不舒适，即使选用涤纶低弹丝或弹性丝原料，但该类坯布拉伸回复性依然不大。另一种是以割圈双面起绒的方式形成双面绒织物，该类织物密度较紧，弹性差，但毛圈直立，绒面较好，但即使选用涤纶弹性丝原料，面料仍然很紧，手感上仍然会有发硬的感。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高密弹性纬编针织双面绒面料及其制备方法，该方法得到的面料针织面料具有织物手感柔软，绒面丰满，集透气、轻薄、弹性、柔软和保暖于一体的性能。本专利技术的一种高密弹性纬编针织双面绒面料，所述面料为单面纬编毛圈组织结构；其中，毛圈坯布的地纱为涤纶低弹丝，添纱为氨纶裸丝，毛圈纱为涤纶高取向丝。本专利技术的一种高密弹性纬编针织双面绒面料的制备方法，包括：(1)将氨纶裸丝、涤纶低弹丝和涤纶高取向丝经单面纬编毛圈组织编织得带反包毛圈坯布；其中，毛圈坯布的地纱为涤纶低弹丝，添纱为氨纶裸丝，毛圈纱为涤纶高取向丝；(2)将步骤(1)中得到的毛圈坯布的毛圈结构的拉长沉降弧进行拉毛处理，得到高密弹性纬编针织双面绒面料。所述步骤(1)中氨纶裸丝的规格为：70D。所述步骤(1)中涤纶低弹丝的规格为：50D/36F，120个/米网络点。所述步骤(1)中涤纶高取向丝的规格为：150D/72F，网络点为19个/米，断裂伸长率为68.9％。所述步骤(1)中编织的流程包括：纱线准备、纬编织造、缝头配缸、预处理、染色、出缸脱水、开幅、定型、烘干。所述染色工艺，采用分散染料，浴比：1∶6，修色灵：1.8％，分散螯合剂：0.4g/l，冰醋
酸：0.65g/l，硫酸铵：1g/l，还原防止剂：0.7％，温度：135℃，时间：30分钟。所述修色灵为：修补剂DMB-200，广州德美精细化工股份有限公司，酮类化合物的复配物；分散螯合剂为：螯合分散剂HS-106F，上海汉宋纺织科技有限公司；还原防止剂为：柳的哥AR，巴斯夫中国有限公司，碱剂与无机盐的混合染浴稳定剂。所述步骤(1)中编织过程中采用扩大氨纶和涤纶低弹丝的垫纱横角的喂纱嘴；其中，添纱的角度为18.4°-19.4°。所述添纱的角度为18.4°。所述步骤(1)中地纱的送纱张力在6-7g，毛圈纱的送纱张力在2-3g。所述步骤(2)中拉毛处理的步骤包括：加助剂、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛和最终定型。所述助剂为起毛剂和防水助剂。本专利技术通过上述制造方法制造而得的高密弹性纬编针织双面绒面料，以满足该类织物的性能要求。上述毛圈坯布中最大的技术难点在于：在编织过程时氨纶裸丝在喂入和编织过程中出现的翻丝，这使得在坯布的表面形成横向的连续长短不一的凹陷横条。在编织过程中，为保证氨纶裸丝不翻丝和喂纱的稳定性，采用特殊的喂纱嘴扩大氨纶和涤纶低弹丝的垫纱横角，保证地纱的送纱张力在6-7g，毛圈纱的送纱张力在2-3g，给氨纶一定的张力使氨纶裸丝的喂纱稳定，可有效解决翻丝并提高机器转速。本专利技术提供的面料与纬编针织双面绒面料相比，由于采用氨纶裸丝，织物的弹性和延伸性大；采用涤纶高取向丝和毛圈结构经拉毛处理工艺，较常规的涤纶毛圈织物起绒处理工艺相比，织物手感柔软，绒面丰满，集透气、轻薄、弹性和保暖于一体，适宜制作秋冬季运动休闲服装。有益效果(1)本专利技术提供的面料与普通纬编针织双面绒面料相比，采用涤纶高取向丝和毛圈结构经拉毛处理工艺，较常规的涤纶毛圈织物起绒处理工艺相比，织物手感柔软，绒面丰满；(2)本专利技术改进的织造工艺和拉毛工艺保证了高密度毛圈织物的编织和均匀起绒；(3)本专利技术所述的纬编针织起绒面料，集透气、轻薄、弹性、柔软和保暖于一体，适宜制作秋冬季运动休闲服装。附图说明图1为实施例1的编织过程中添纱角度及方式；图2为实施例1中染色工艺曲线图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1以70D氨纶裸丝和50D/36F、120个/米网络点的涤纶低弹丝为地纱，150D/72F、19个/米网络点，断裂伸长率为68.9％的涤纶高取向丝为毛圈纱，在28机号单面纬编毛圈机上编织毛圈织物。其中，毛圈沉降片运动轨迹的工艺设置为：将毛圈沉降片三角调至毛圈沉降片在编织过程的挺足点距离针筒口外径9.5mm。所述织造步骤是在28G的单面毛圈机上编织，加装氨纶架并且在单面毛圈机上使用氨纶添纱喂纱嘴，其添纱角度及方式如图1所示。其中，添纱的角度为18.4°织物预处理工艺，强力去油剂：1.5g/l，处理温度80℃，时间10分钟，60℃，时间6分钟，浴比：1∶18。织物染色工艺，采用分散染料，浴比：1∶6，修色灵(修补剂DMB-200，广州德美精细化工股份有限公司)：1.8％，分散螯合剂(螯合分散剂HS-106F，上海汉宋纺织科技有限公司)：0.4g/l，冰醋酸：0.65g/l，硫酸铵：1g/l，还原防止剂(柳的哥AR，巴斯夫中国有限公司)：0.7％，温度：135℃，时间：30分钟；染色工艺曲线如图2。出缸脱水、开幅、定型、烘干。织物拉毛助剂，起毛剂(Ceralube NVS liq，昂高化工(中国)有限公司)：2％，防水助剂(AsahiGuard E-SERIES AG-E500D，ASAHI GLASS CO.,LTD Chemicals Company)：0.1％，针板速度：20ypm，超喂：20％。织物拉毛工艺，反面直针速率为136.7rpm，反面弯针速率为149.4rpm，反面预加张力为8ypm；正面直针速率为18rpm，正面弯针速率为35rpm，正面预加张力为8ypm。织物定型工艺：温度为150℃，时间为60秒，超喂：25％。织物梳毛工艺，反面直针速率为70rpm，反面弯针速率为70rpm，反面预加张力为18ypm；正面直针速率为85rpm，正面弯针速率为85rpm，正面预加张力为16ypm。织物剪毛工艺，速度为20ypm，刀速为1100rpm，刷速为50rpm。织物最终定型工艺：温度为171℃，时间为60秒，超喂20％。经上述工艺制备的高密弹性纬编针织起绒面料，织物平方米克重：245g/m2，织物纵横向延伸性均很好，且纵向延伸率为64％，横向延伸率为124％，且具有很好的透气性和保暖性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密弹性纬编针织双面绒面料，其特征在于，所述面料为单面纬编毛圈组织结构；其中，毛圈坯布的地纱为涤纶低弹丝，添纱为氨纶裸丝，毛圈纱为涤纶高取向丝。

【技术特征摘要】
1.一种高密弹性纬编针织双面绒面料，其特征在于，所述面料为单面纬编毛圈组织结构；其中，毛圈坯布的地纱为涤纶低弹丝，添纱为氨纶裸丝，毛圈纱为涤纶高取向丝。2.一种高密弹性纬编针织双面绒面料的制备方法，包括：(1)将氨纶裸丝、涤纶低弹丝和涤纶高取向丝经单面纬编毛圈组织编织得带反包毛圈坯布；其中，毛圈坯布的地纱为涤纶低弹丝，添纱为氨纶裸丝，毛圈纱为涤纶高取向丝；(2)将步骤(1)中得到的毛圈坯布的毛圈结构的拉长沉降弧进行拉毛处理，得到高密弹性纬编针织双面绒面料。3.根据权利要求2所述的一种高密弹性纬编针织双面绒面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中氨纶裸丝的规格为：70D。4.根据权利要求2所述的一种高密弹性纬编针织双面绒面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中涤纶低弹丝的规格为：50D/36F，120个/米网络点。5.根据权利要求2所述的一种高密弹性纬编针织双面绒面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中涤纶高取向丝的规格为：1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，黄俊，王任，刘小梅，张义男，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31