纬编提花麂皮绒织物的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纬编提花麂皮绒织物的制备方法，属于针织织物加工技术领域。分别选取高收缩丝和超细纤维，作为原料备用；将原料进行提花编织形成针织物，其中，花型部分以超细纤维与高收缩丝为主，其他部分以高收缩丝为主；编织后进行后整理，具体包括预缩定型和开纤起绒，将针织物或坯布进行预缩、定型，以确保织物的手感和绒面的丰满度，再进行开纤起绒。采用上述制备方法，具有加工流程短、花型效果清晰、持久等优点，可用于生产麂皮绒等织物。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，属于针织织物加工
。分别选取高收缩丝和超细纤维，作为原料备用；将原料进行提花编织形成针织物，其中，花型部分以超细纤维与高收缩丝为主，其他部分以高收缩丝为主；编织后进行后整理，具体包括预缩定型和开纤起绒，将针织物或坯布进行预缩、定型，以确保织物的手感和绒面的丰满度，再进行开纤起绒。采用上述制备方法，具有加工流程短、花型效果清晰、持久等优点，可用于生产麂皮绒等织物。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于针织物加工工艺技术领 域。
技术介绍
麂皮绒织物是指模仿动物麂皮的仿真织物，其主要特征是在织物表面具有密集而 纤细的、柔软的短绒毛，布身柔软厚实，具有良好的保暖性、吸湿性和耐磨性，主要用于沙发 套、手套、服装、眼镜布、屏幕清洁布等。人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种:梭织(机 织)的方法、针织的方法和非织造的方法，其中，麂皮绒织物以机织物和针织物为主，机织麂 皮绒织物主要采用涤纶超细纤维等原料来仿制，按织物表面起绒原料的方向分为两类:经 线起绒的为经向仿麂皮绒，简称经麂皮；纬线起绒的为纬向仿麂皮绒，简称纬麂皮；针织麂 皮绒织物，以经编结构为主，一般采用海岛丝为原料，应用经编高速织造工艺，然后经过工 艺预缩、定型、染色等加工而成。然而，现有的麂皮绒产品以满地素色麂皮绒织物为主，此时的麂皮绒坯布没有毛 感，也无颜色，需要再经过烫金、压花等后整理以及染色、磨毛等多道工序的处理，使绒面倒 伏，才能获得手感好、多毛感、具有花型效果的产品。但上述加工方式的工艺流程较长，因而 涉及到的设备较多，需要配备较多的设备，增加了设备成本，能耗较大，同时，这种绒面倒伏 的方式所获得的花型效果持久性不佳，花型效果不理想。有基于此，作出本专利技术。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种加工流程短、花型效果 清晰、持久的提花麂皮绒织物的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下:，依次包括原料选择、织物结构设计和后整理，具体步 骤为:(1)分别选取高收缩丝和超细纤维，作为原料备用；(2)将原料进行提花编织形成针织物(也称为坯布)，其中，花型部分以超细纤维与高收 缩丝为主,其他部分以高收缩丝为主；(3)后整理包括预缩定型和开纤起绒，将针织物或坯布进行预缩、定型，以确保织物的 手感和绒面的丰满度，再进行开纤起绒。为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下:步骤(I)中，高收缩丝为沸水收缩率(将纤维放在沸水中煮沸，纤维收缩的长度与原来 长度之比称之为沸水收缩度，单位为％)在40-60 %的纤维，该纤维优选为涤纶丝、腈纶丝和 丙纶丝中的一种；超细纤维为开纤后纤度在0.0Oldtex-0.1Odtex的纤维，该纤维优选为涤 纶海岛丝、腈纶海岛丝、丙纶海岛丝的一种。步骤(2)中，提花编织包括单面提花编织和双面提花编织，分别用于生产轻薄型和 厚重型坯布，其中，单面提花编织中，花型部分正面以超细纤维线圈为主，其他区域以高收 缩丝为主，反面以超细纤维浮现区域形成花型绒面，且正反两面绒面花型互补；双面提花编 织中，采用不完全提花组织，反面呈“芝麻点”效应，(“芝麻点”效应即织物反面超细纤维线 圈与高收缩丝线圈均匀交错分布)使织物反面布面平整，反面呈不完全提花组织结构，正面 花型中，部分区域全部为超细纤维线圈，另一部分则全部为高收缩丝线圈。步骤(3)中，预缩定型工序中，预缩采用水浴，水浴温度为60-100°C，定型温度为 140-170 V，定型时间为30-80秒，超喂量为8-15%，以保证织物的手感和绒面的丰满度；开 纤起绒工序中，开纤采用碱减量方法，碱液为烧碱，其浓度为0.1%-2%，织物或坯布在温度为 80-120°C条件下处理10-45分钟，控制失重量在20%-30 %，防止减量不足或过度减量，碱 液使高收缩丝与超细纤维产生不同的膨化收缩性能，最终导致超细纤维减重分离、开裂，同 时，超细纤维局部降解减量，使蓬松后的纤维面形成卷曲，再经磨毛形成绒面。所述的步骤(3)之后还包括染色工序，由于超细纤维的表面积较普通线伟大很多， 因此，从染浴中吸附染料的速度也快很多，在低温(30?5 (TC)区就有较明显的上染，所 以在低温(30?50°C)区域内就应严格控制升温速率；另外，由于超细纤维的比表面积大， 表面不光洁，吸附速率比常规纤维高得多，匀染性差，为了获得较好的上染质量，本专利技术技 术方案中，染色工艺设置为:30-50°C开始以1_5°C /min升温至75_110°C染色10-40分钟， 再1-10°C /min升温至105?120°C保温染色30_70min ;最后对染色织物进行还原清洗， 还原清洗的工艺为:先采用皂洗，皂洗剂为R-⑶2Na，浓度为1.0 g/L，调节pH值至6?7， 80-100°C下处理8-15 min，再在50-80°C的水中进行水洗3-10min)，最后在常温(20-25°C) 下水洗5-10分钟。所述的染色工序后还需经过烘干定型，烘干定型的工艺条件为:定型温度为 170-210°C，定型时间为10-60秒。所述的后整理还可以包含抗静电处理、抗菌整理等。本专利技术技术方案中，采用涤纶海岛丝为主要原料、与高收缩丝交织织造单面、双面 大提花、小提花结构的纬编针织物，经预缩、预定型、磨绒、染色、定型等后整理工艺生产开 发具有局部起绒效应的花式麂皮绒织物，其中，单面提花编织织物采用两种花型形成方法， 即正面起绒和反面起绒，正面起绒的织物利用高收缩丝线圈与海岛丝线圈在布面上按照花 型的要求适当分布，起绒后海岛丝线圈较多的区块形成绒面，从而形成凹凸花型效应；反面 起绒采用织物反面的海岛丝浮线进行起绒，在织物设计时使织物反面的海岛丝浮线与高收 缩丝浮线按照花型的要求分布，经后整理起绒后形成花型；双面提花编织织物采用反面“芝 麻点”效应、正面提花的方式，正面起绒花型由海岛丝线圈经起绒形成，高收缩丝线圈由于 线圈收缩后在布面上形成凹陷。本专利技术中，在提花编织形成坯布阶段就形成花型，免除了后道工序的设备和能耗 投入，工艺流程短，能耗和设备成本较低，而且形成的花型效果更清晰、持久，同时，有利于 丰富麂皮绒织物的产品结构，提高产品的附加值，为企业开拓新的市场领域，所得产品可应 用于沙发布、家具软装饰、高档包装礼盒以及服用等应用领域。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图。图2为实施例1的编织结构示意图；图3为实施例4的编织结构示意图。【具体实施方式】实施例1:纬编单面双色提花组织结构的麂皮绒织物根据最终织物的规格、外观风格需要，选择恰当沸水收缩率的高收缩丝和适当规格的 海岛丝，结合图1，其具体制备方法为:(I)原料、设备的选择:在两色提花结构中，纱线I采用高收缩涤纶丝与涤纶海岛丝的 并线丝，纱线2采用高收缩涤纶丝，其中，纱线I中，高收缩涤纶丝为沸水收缩率为49%的 60dtex的纤维，漆纟仑海岛丝为150dtex/48F*36岛的海岛丝，纱线2为105dtex/36F*36岛、 沸水收缩率为49%的高收缩涤纶丝，选用的织造设备为单面四针道大圆机(规格为:筒径34 英寸、机号24针/英寸)以及全电脑提花横机(规格为:工作幅宽52英寸寸、机号14针/英 寸)本文档来自技高网...

【技术保护点】
纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于，依次包括原料选择、织物结构设计和后整理，具体步骤为：（1）分别选取高收缩丝和超细纤维，作为原料备用；（2）将原料进行提花编织形成针织物，其中，花型部分以超细纤维和高收缩丝形成的并线丝为主，其他部分以高收缩丝为主；（3）后整理包括预缩定型和开纤起绒，将针织物或坯布进行预缩、定型，以确保织物的手感和绒面的丰满度，再进行开纤起绒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昊，
申请(专利权)人：浙江港龙织造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：