本实用新型专利技术涉及一种割圈绒提花针织圆机用低割低圈辅助装置。目前市场上还没有合适的辅助装置能使纬编割圈绒提花针织圆机在同一编织横列上产生三种或四种以上针织组织。本实用新型专利技术的割圈绒提花针织圆机用低割低圈辅助装置，其特征在于它包括压纱轮和辅助片，所述的辅助片呈“Ｌ”形，所述辅助片的竖部设有安装位，横部设有压纱位，压纱位的外端形成一分纱头，压纱轮的下沿与压纱位配合。本实用新型专利技术实现了在割圈绒提花针织圆机的同一编织横列上产生低毛圈、低割绒、高毛圈、高割绒组织，这种多形式组合的圈绒面料立体效果强，无须后续的印染工序，对环境污染相对也要小一点，市场需求大。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
割圈绒提花针织圆机用低割低圈辅助装置
本技术涉及纬编针织圆机的配套部件领域，具体是一种割圈绒提花针织圆机 用低割低圈辅助装置。
技术介绍
目前，割圈绒提花针织圆机只能在同一个编织横列上编织高割低圈复合组织(如 图七a)、单一的毛圈组织(如图七b)或单一割绒组织(如图七C)。理论上，在割圈绒提花 针织圆机的同一编织横列上，圈绒组织的形式可以是以下四种组织之一或者任意组合高 毛圈、低毛圈、高割绒、低割绒。由于毛圈组织和割绒组织对光线的反射及散射不同，即使用 同一颜色纱线进行圈绒编织，各种编织组织也会显示不同的色差，加之高低圈绒之间的高 度差形成的立体效果非常明显，现在市场上对单色或者两色圈绒面料的需求越来越多。这 种面料无须后续的印染工序，对环境污染相对也要小一点，非常迎合国家的环保政策以及 公众的环保意识。但是，要想将这四种组织在纬编割圈绒提花针织圆机的同一个编织横列上任意组 合到一起，需要对针筒及针盖的三角机构进行特殊设计，同时还要借相关助辅助装置的有 效配合。目前市场上还没有合适的辅助装置能使纬编割圈绒提花针织圆机在同一编织横列 上产生以上所述三种或四种针织组织，也就是说，除了高割低圈这种组合外，其它的组合在 现有的纬编割圈绒提花针织圆机上还不能实现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种割圈绒提花针织圆机 用低割低圈辅助装置，使纬编割圈绒提花针织圆机在形成低毛圈、低割绒组织的过程中，原 来的高毛圈、高割绒部分纱线不受影响，且在同一个编织横列上的任意位置产生低毛圈、低 割绒、高毛圈、高割绒组织，实现了四种组织的任意组合。为此，本技术采用如下技术方案割圈绒提花针织圆机用低割低圈辅助装置， 其特征在于它包括压纱轮和辅助片，所述的辅助片呈“L”形，所述辅助片的竖部设有安装 位，横部设有压纱位，压纱位的外端形成一分纱头，压纱轮的下沿与压纱位配合。当割圈 绒提花针织圆机的针筒逆时针旋转时，针筒针槽中的高档针(割圈绒提花圆机用刀舌针， CN200720191832. 1)和低档针(割圈绒提花圆机用刀针，CN03230704. 7)在选针器的控制 下分别上挺吃纱，并在压针阶段进行弯纱，经过弯纱后的纱线勾在针勾上，两部分纱线之间 形成夹角，本技术的分纱头设在该夹角内。随着针筒的继续旋转，经过弯纱的纱线到达 辅助片，在分纱头的作用下，高割高圈部分纱线从压纱位下方通过，不参与成圈或者割绒动 作；低割低圈部分纱线从压纱位上方通过，将根据需要，形成毛圈组织或者割绒组织。压纱 轮的作用是将低割部分纱线压住，不让低档针上的纱线随低档针上挺而跟着上行，使低档 针在辅助片的压纱位处将低割低圈部分纱线编织成毛圈或者割绒组织。低毛圈成圈就是只利用针筒三角，而提花针不动作。这时，挺针的最大高度，只能使线圈退到打开的针舌和针刀之间的针杆上，高档针不再上挺，当进入压针阶段后，套在针 杆上的线圈便会退出织针形成一个线圈。当高档针在针筒三角的作用下，被挺起到达成圈位置后，提花针也在选针器和针 筒三角的共同作用下上挺。这时，高档针就会继续上挺，被套在针杆上的线圈就会接触到针 刀，被针刀割断，形成一个割绒组织。这个割绒组织的高度与低毛圈基本相同，明显低于高 割绒的高度，即为低割绒组织。所述的圆机上设有一盖头圈，盖头圈上安装辅助片座，辅助片座上安装辅助片，压 纱轮的下沿位于压纱位的中部，辅助片座可以沿盖头圈的半径方向进行调节。所述的分纱头呈圆弧面，这样的分纱头表面摩擦系数低，不易缠绕纱线，便于更好 的把高低档针上的两部分纱线分开。所述辅助片的竖直面上开有调节孔，可根据实际使用时针筒和针盖的位置对辅助 片的安装位置进行调节。所述安装位的侧面呈平板状，这种型式适用于针筒直径比较大的时候。这时的盖 头圈外圆的弯曲程度较小，更接近直线，针盖织针与针筒针槽中的织针不易碰到本实用新 型，故不需要折弯。所述安装位的侧面呈弯折状，这种型式适用于针筒直径比较小的时候。因为小直 径针筒的圆机，其盖头圈的半径较小，弯曲程度较大，本技术安装时容易碰到针盖织针 或者针筒针槽中的高档针和低档针。本技术就是利用针盖织针与针筒织针上弯纱后的纱线在特定位置时产生的 夹角，使分纱头插入该夹角内，并将高档针和低档针上不同用途的纱线分开，再对低割低圈 部分纱线分别操作，形成低割绒组织和低毛圈组织的。实现了在割圈绒提花针织圆机的同 一编织横列上产生低毛圈、低割绒、高毛圈、高割绒组织，这种多形式组合的圈绒面料立体 效果强，无须后续的印染工序，对环境污染相对也要小一点，市场需求大。以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。附图说明图1为低毛圈成圈原理图。图2为低割绒割圈原理图。图3为纱线间的夹角示意图。图4为辅助片的主视图。图5为一种结构的辅助片侧视图。图6为另一种结构的辅助片侧视图。图7为提花圆机同一编织横列上的各种针织组织的排列示意图。图中1.压纱轮2.辅助片3.低圈走针轨迹4.筒口线5.辅助片座6.盖头圈7.针盖三角8.针盖织针9.盖头驼10.针盖11.针盖托盘12.针筒13.三角座14.针筒三角 15.高档针16.纱线17.低档针18.低割走针轨迹21.安装位22.调节孔23.压纱位.24. 分纱头。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如附图所示的割圈绒提花针织圆机用低割低圈辅助装置，包括压纱轮1和辅助片2，辅助片2安装于辅助片座5上，辅助片座5固定于盖头圈6上，辅助片座5可以沿盖头圈 6的半径方向进行调节。辅助片2呈“L”形，其竖部形成安装位21，安装位21上开有调节 槽孔22，横部为压纱位23，压纱位23的外端形成一分纱头24，分纱头24呈圆弧面。压纱 轮1通过连杆机构安装在圆机的台面上，其下沿位于压纱位23的中间位置，压纱轮1的厚 度与辅助片2的厚度基本相同。如图五、图六所示，辅助片2可分为两种不同结构，一种在 安装位21处有折痕，侧面看呈弯折状，另一种其侧面呈平板状结构。如图1和图2所示圆机上还安装有针筒三角14和针筒12，针筒三角14安装 于三角座13(此处只给出上三角座，中三角座及下三角座未标出)上。针筒的针槽内 安装高档针15和低档针17，其中高档针15为专利刀舌针(割圈绒提花圆机用刀舌针， CN200720191832. 1)，低档针17为专利刀针(割圈绒提花圆机用刀针，CN03230704. 7)。针 盖10安装在针盖托盘11上，随针筒12 —起做同步逆时针旋转，针盖织针8插在针盖10的 针槽中。盖头圈6安装在盖头驼9上，针盖三角7固定于盖头圈6上，盖头圈6、盖头驼9以 及针盖三角7相对于圆机的机架是静止不动的。以下着重介绍本技术辅助割圈绒提花针织圆机形成低割低圈的编织组织的 过程一、低毛圈成圈如图一，高档针15与低档针17上都有纱线16。高档针15沿左上图中的低圈走 针轨迹3自左向右运动，低档针17平走。如图三，由于高档针15与低档针17的针踵分别 处于针筒三角14不同的走针跑道上，两者针勾之间存在着高差H，而针盖织针8都处在针 盖10下沿口水平位置，当针盖织针8被针盖三角7压针后，针盖织针8的针勾与针筒12针 槽里的高档针15和低档针17本文档来自技高网...
【技术保护点】
割圈绒提花针织圆机用低割低圈辅助装置，其特征在于它包括压纱轮（１）和辅助片（２），所述的辅助片（２）呈“Ｌ”形，所述辅助片（２）的竖部设有安装位（２１），横部设有压纱位（２３），压纱位（２３）的外端形成一分纱头（２４），压纱轮（１）的下沿与压纱位（２３）配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：归继东，
申请(专利权)人：归继东，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。