【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种割圈绒机的输纱装置。
技术介绍
目前，割圈绒机输纱装置的结构包括机架，机架的一侧设有传动箱，机架顶部由下往上依次设有刀筒、支架，支架的上部为纱架。纱架呈圆形，在圆周的水平面上，均匀分布着多个纱锭，纱锭上方设有导纱器，导纱器由导纱器支杆支撑，纱架的中部设有数量与纱锭数相等的输纱器，传动装置经输纱皮带带动输纱器运转，完成输纱作业。这种输纱装置存在的问题是：环形输纱皮带是易损件，更换时，需要先拆除、导纱器支杆和纱架等部件，费时费力生产效率低，工作强度大，严重影响机器的正常作业。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述不足，本技术旨在提供一种割圈绒机输纱装置，这种装置具有更换输纱皮带方便的优点，更换时间可大大缩短，且工作强度低，可有效提高生产效率。实现上述目的技术方案如下，这种割圈绒机输纱装置，包括机架，机架的一侧设有传动箱，机架的顶部由下往上依次设有刀筒、支架，支架的上部为纱架；纱架呈圆形，在纱架的圆形水平面外围，均匀分布着多个纱锭，纱锭的上方设有由导纱器支杆支撑的导纱器，纱架的中部设有数量与纱锭数相等的输纱器，输纱器由输纱皮带驱动运转，其特征是：所述导纱器支杆设置在输纱器外围纱架的水平面上。有益效果：与现有技术相比，本技术通过将导纱器支杆从原先设置在纱架中部，位于输纱器安装区内而移至区外的技术方案，当遇到检修、更换环形输纱皮带时，就不再需要先行拆除导纱器支杆和纱架等部件了，可大大缩短更换、检修时间，降低工作强度，从而提高生产效率。【附图说明】图1为本技术一个实施例的平面结构示意图；图中：机架1，传动箱2，刀筒3，支架31，纱架4，输纱器...
【技术保护点】
一种割圈绒机输纱装置，包括机架（１），机架（１）的一侧设有传动箱（２），机架（１）的顶部由下往上依次设有刀筒（３）、支架（３１），支架（３１）的上部为纱架（４）；纱架（４）呈圆形，在纱架（４）的圆形水平面外围，均匀分布着多个纱锭（６），纱锭（６）的上方设有由导纱器支杆（８）支撑的导纱器（７），纱架（４）的中部设有数量与纱锭（６）数相等的输纱器（５），输纱器（５）由输纱皮带驱动运转，其特征是：所述导纱器支杆（８）设置在输纱器（５）外围纱架（４）的水平面上。
【技术特征摘要】
1.一种割圈绒机输纱装置，包括机架(1)，机架(1)的一侧设有传动箱(2)，机架(1)的顶部由下往上依次设有刀筒(3)、支架(31)，支架(31)的上部为纱架(4)；纱架(4)呈圆形，在纱架(4)的圆形水平面外围，均匀分布着多个纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶柳标，
申请(专利权)人：浙江真心毛绒制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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