本实用新型专利技术提供了一种管道安装加工多功能专用设备，可对金属管料（或棒料、型材）进行弯曲成型，切割和套扣（对管材或棒料）等多工序作业，实现一机多用。取代了通常手工或单工序作业方式提高工效２～４倍，并确保了加工精度。该设备是由支架、电机、减速器、弯管机构、切割机构和套扣机构等部件所组成，结构紧凑，布置合理，操作安全方便，是采暖、锅炉和化工设备的管道现场安装加工专用设备，也可用于锅炉、压力容器和机械制造等行业。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道安装加工用的设备，特别涉及一种可在同一设备上完成 对金属管材(或棒料、型材)的切割、弯曲和套扣(或棒料、管材)等作业工序的多功能专 用设备。该设备是支架、电机、减速器、切割机构、弯管机构和套扣机构等部件组成。
技术介绍
现有的管道安装作业中对管子的切割、弯曲、套扣等加工通常为手工操作或单工 序作业、加工效率低、精度差、往往直接影响了管道安装的工程质量和进度，给生产和人民 的生活造成损失。
技术实现思路
本技术的任务就是要为管道安装加工提供一种多功能的专用设备，在该设备 上既可完成对金属管材(或棒料、型材)的切割和弯曲成型作业，还可对金属管材和棒料进 行套扣作业，实现一机多用的功能。一种管道安装加工多功能专用设备，是由支架(10)、电机(11)、减速器(6)、切割 机构、弯管机构、套扣机构部件组成，其特征在于在同一设备支架(10)上的不同部位，设置 的由工件定位挡板(1)、砂轮切刀装置(2)和切割进刀扣抬把(13)组成的切割机构；以及 由工件夹具(4)、限位器⑶和丝锥、板牙夹具(5)等组成的套扣机构，通过滤速器(6)上 各自的离合器、离合杆(8)、(7)控制各自的动力输出轴(16)、(17)、(20)旋转。本技术的任务是以如下方式完成的，在设备支架上安装电机(即可接220V 电压电源，也可接380V电压电源)，其输出轴道通过设备中的减速器变速机构变速，分别引 出切割、弯曲和套扣动力输出轴，由各自的离合器或离合杆分别带动设备上设置的切割机 构、弯管机构和套扣机构工作，各自完成对金属管材、型材和棒料的切割、弯曲或套扣等作 业工序，取代了管道安装工通常所采用的手工作业或单工序作业方式，提高了工效2 4 倍，且确保了管道安装加工精度和工程质量。附图说明结合附图对本技术的结构特征和实施例作详细描述。图1为本技术一种多功能专用设备的结构示图。图2为本技术一种多功能专用设备图1的俯视图。图3为本技术本技术一种多功能专用设备的减速器结构示图。图4为本技术一种多功能专用设备图3的横剖面图。具体实施方式结合图1 图4，在设备的支架(10)上安装电机(11)其输出轴连接减速器(6)的 动力输入轴(14)，将动力传入减速器(6)中各变速机构，通过离合杆(7)，控制离合器(18)分别与离合器(21)或弯曲驱动装置(19)连结，带动套扣动力输出轴(20)或弯曲动力轴 (17)转动，进而分别带动套扣机构或弯管机构工作，由离合杆(8)控制离合器(15)与切割 动力轴(16)连结，带动切割机构工作。该设备中套扣机构包括工件夹具(4)丝锥、板牙夹 具(5)、限位器(3)组成；切割机构包括工件定位挡板(1)，砂轮切刀装置(2)和工件压紧抬 把(13)等组成，弯管机构包括弯管滑轮架(9)和弯管调位装置(12)等构成。具体实施方案切割电机(11)依电源电压种类(220V或380V)接通电源，并检查其转向，扳动切 割离合杆⑶，使动力输入轴(14)与切割离合器(15)齿合，带动切割动力轴(16)转动，进 而带动砂轮切刀切割时，先将工件置于工件定位挡板(1)，然后用工件压紧抬把，将工件压 紧，再缓慢抬起工件压紧抬把(13)，使工件吃刀进行切割。套扣板动离合杆(7)、使离合器(18)与离合器(21)相齿合，连结套扣动力轴 (20)，套扣前，先将工件用夹具(4)夹紧，夹具(4)后面的工件部位架起，用三爪夹具(5)夹 紧丝锥或板牙，电机(11)启动后进行套扣，自动进刀套扣、套完扣自动退刀。弯管扳动离合杆(7)使离合器(18)与弯曲驱动装置(19)齿合，连结弯曲动力 轴(17)，弯管前，先按工件所弯，制成形状要求，调整弯曲孔位，将工件穿过拉杆辊的孔，启 动电机(11)进行弯制，弯成形后断开电源，然后使电机换转方向，退出工件停机。设备主要参数电机功率 2. 2kw 电源220V、380V转速2860r/min套扣转速48r/min切割转速2860r/min弯管(拉)进程238mm外形尺寸(长X 宽 X 高)1000 X 700 X 700 (mm)重量小于150kg工件加工范围切割管ΦIO-I2Ckim (大于 Ol2Omm,管需切 2_3 刀)棒料Φ 10-50mm角钢20-120槽钢40_160套扣管 Φ10-60ι πι圆钢Φ 10-30mm (大于 Φ 30_60mm，长不大于 1000mm)弯曲管Φ10-40πιπι，在同一工件上，一次可弯成1-3个r。圆钢Φ10-2(Μιπι(长大可完成180°C “U” 形)本设备具有多功能(切割、弯曲、套扣)高效率(比通常手工或单工序作业提高 2-4倍)，加工件精度高、操作安全可靠、体积小、重量轻、移动安装方便、成本低，并尽量采 用了标准件、容易制造等特点，适用于采暖、锅炉、化工管道现场安装工作使用，也可用于锅 炉、压力容器和机械制造作业。该设备可依据加工工件大小，制成不同功率的系列产品。权利要求一种管道安装加工多功能专用设备，是由支架(10)、电机(11)、减速器(6)、切割机构、弯管机构、套扣机构部件组成，其特征在于在同一设备支架(10)上的不同部位，设置的由工件定位挡板(1)、砂轮切刀装置(2)和切割进刀扣抬把(13)组成的切割机构；以及由工件夹具(4)、限位器(3)和丝锥、板牙夹具(5)等组成的套扣机构，通过滤速器(6)上各自的离合器、离合杆(8、7)控制各自的动力输出轴(16、17、20)旋转。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于弯管机构通过弯曲调位装置(12)，可一次 完成同一工件的两个或三个r的加工工序。专利摘要本技术提供了一种管道安装加工多功能专用设备，可对金属管料(或棒料、型材)进行弯曲成型，切割和套扣(对管材或棒料)等多工序作业，实现一机多用。取代了通常手工或单工序作业方式提高工效2～4倍，并确保了加工精度。该设备是由支架、电机、减速器、弯管机构、切割机构和套扣机构等部件所组成，结构紧凑，布置合理，操作安全方便，是采暖、锅炉和化工设备的管道现场安装加工专用设备，也可用于锅炉、压力容器和机械制造等行业。文档编号B23P23/04GK201693358SQ20092007429公开日2011年1月5日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日专利技术者王亚新 申请人:王亚新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道安装加工多功能专用设备，是由支架（１０）、电机（１１）、减速器（６）、切割机构、弯管机构、套扣机构部件组成，其特征在于在同一设备支架（１０）上的不同部位，设置的由工件定位挡板（１）、砂轮切刀装置（２）和切割进刀扣抬把（１３）组成的切割机构；以及由工件夹具（４）、限位器（３）和丝锥、板牙夹具（５）等组成的套扣机构，通过滤速器（６）上各自的离合器、离合杆（８、７）控制各自的动力输出轴（１６、１７、２０）旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚新，
申请(专利权)人：王亚新，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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