钻压铆机床制造技术

钻压铆机床，现有的钻铆机自动上钉系统复杂，可靠性差，实现大曲率曲面的法向钻铆困难，钻铆头体积过大，难以在狭小空间完成自动钻铆。本实用新型专利技术组成包括：夹持机构（１），所述的夹持机构（１）安装在机床主轴或其他分度装置（２）前端的轴孔内，在所述的主轴或其他分度装置（２）的壳体上安装有带压钉顶杆（３）的压钉油缸（４）和装有涂胶喷嘴（５）的涂胶汽缸（６），在所述的压钉油缸（４）的背面装有压力传感器（７），在所述的压钉油缸（４）的侧面装有光电或感应的识别装置（１２），所述的主轴或分度装置壳体（２）装在一套数控执行装置末端上。本实用新型专利技术用于机械制造业中铆接及干涉配合螺接技术。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻压铆机床。技术背景目前，在飞机及其他机械制造业，广泛使用铆接及干涉配合螺接技术， 一般采用人工实现，也有采用钻铆机实现该工艺过程的，人工实现劳动强度 大，工作效率低，质量难以保证，现有的钻铆机自动上钉系统复杂，可靠性 差，实现大曲率曲面的法向钻铆困难，钻铆头体积过大，难以在狭小空间完 成自动钻铆。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种实现空间曲面法向进给的装置来实现钻孔 和压入铆钉或螺钉的钻压铆机床。上述的目的通过以下的技术方案实现钻压铆机床，其组成包括夹持机构，所述的夹持机构安装在机床主轴 或其他分度装置前端的轴孔内，在所述的主轴或其他分度装置的壳体上安装 有带压钉顶杆的压钉油缸和装有涂胶喷嘴的涂胶汽缸，在所述的压钉油缸的 背面装有压力传感器，在所述的压钉油缸的侧面装有光电或感应的识别装置， 所述的主轴或分度装置壳体装在一套数控执行装置末端上。所述的钻压铆机床，所述的来持机构包括夹持盘，所述的夹持盘与顶出 汽缸连接，所述的顶出汽缸与防转装置连接，所述的防转装置与标准数控机 床工具柄连接。本技术的有益效果本专利技术创造优点1. 本技术实现自动钻铆，提髙质量和工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻压铆机床，其组成包括：夹持机构，其特征是：所述的夹持机构安装在机床主轴或其他分度装置前端的轴孔内，在所述的主轴或其他分度装置的壳体上安装有带压钉顶杆的压钉油缸和装有涂胶喷嘴的涂胶汽缸，在所述的压钉油缸的背面装有压力传感器，在所述的压钉油缸的侧面装有光电或感应的识别装置，所述的主轴或分度装置壳体装在一套数控执行装置末端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭光恒，冯宝奇，廖江，王长生，李永亮，王为公，
申请(专利权)人：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]