电阻焊、液压切角专机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电阻焊、液压切角专机，其特征在于：工作台与电阻焊设备主体用螺栓联接，在平台上装有两个液压切角机构，液压缸前部连接切角夹具，液压缸支座用螺栓固定在工作平台上，液压缸固定在液压缸支座上，切角上模与液压缸用燕尾槽方式联接，切角下模与液压缸支座用螺栓联接，工件定位支架用螺栓固定在工作台上；压制气缸、电阻焊头安装在电阻焊设备上，液压站与液压缸用油管联接；液压站电控线路与主电源控制柜、操作控制台联接。其设备工作一个周期，可同时完成以前的两道工序；节省冲压设备，提高设备利用率１５％，降低操作工的工作节拍２０秒，提高工作效率２５％，节约成本５％。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电阻焊、液压切角专机，用于汽车排气系统扣缝式消声器生产领域，专门加工消声器壳体总成的专用设备。技术背景 原消声器壳体生产工艺分为三个工序首先在电阻焊机上将双层壳体点焊成一体；然后在60吨冲压设备上，用专用切角模将壳体切复合角；再后在60吨冲压设备上，用专用切角模将壳体切45度角；由于采用单步工序，需要一台电阻焊设备及两台60吨冲压设备。每台设备利用率低，并且工作区域大，使操作者搬运距离长，工序间产生大量库存。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电阻焊、液压切角专机，其将原有加工工序合并，节省两台冲压设备，实现壳体总成点焊、切角工序在电阻焊机上一次完成；减小工作区域面积，降低工序周期节拍时间，减少工序间的搬运浪费。 本技术的技术方案是这样实现的电阻焊、液压切角专机，其特征在于工作台与电阻焊设备主体用螺栓联接，在平台上装有两个液压切角机构，液压缸前部连接切角夹具，液压缸支座用螺栓固定在工作平台上，液压缸固定在液压缸支座上，切角上模与液压缸用燕尾槽方式联接，切角下模与液压缸支座用螺栓联接，工件定位支架用螺栓固定在工作台上；压制气缸、电阻焊头安装在电阻焊设备上，液压站与本文档来自技高网...

【技术保护点】
电阻焊、液压切角专机，其特征在于：工作台（２）与电阻焊设备（１）主体用螺栓联接，在工作台（２）上装有两个液压切角机构，液压缸（５）前部连接切角夹具，液压缸支座（４）用螺栓固定在工作台（２）上，液压缸（５）固定在液压缸支座（４）上，切角上模（６）与液压缸（５）用燕尾槽方式联接，切角下模（７）与液压缸支座（４）用螺栓联接，工件定位支架（８）用螺栓固定在工作台（２）上；压制气缸（９）、电阻焊头（１０）安装在电阻焊设备（１）上，液压站（３）与液压缸（５）用油管联接；液压站（３）电控线路与主电源控制柜（１１）、操作控制台（１２）联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志友，
申请(专利权)人：长春佛吉亚排气系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]