用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，其包括有本体，本体内设置有一个收容腔用于盛放涂布液。收容腔的下部连接有一个输送管，以将其内的涂布液通过此管输送到盛料盘内用于补充盛料盘内的涂布液的使用损失。使用时，输送管的下端开口边缘是紧贴于盛料盘内盛放的液面的表面。本发明专利技术涉及的涂布液自动下料装置，其结构简单，操作方便，可实现连续且均匀的自动下料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液体原料下料装置，尤其是一种在玻纤布生产过程中涉及使用的 涂布液自动下料装置。
技术介绍
在玻纤布的生产过程中，使用的涂布液下料筒，通常是由普通的塑料桶改装而成。 使用时，装好料后的塑料桶会被倒置，将其开口与一个连接管连接，连接管开口延伸至盛放 涂布液的盛料盘内。连接管上通常会设置开关阀门，以在需要的时候打开阀门，将桶内的涂 布液通过连接管输送至盛料盘内。目前采用的这种补料方式，具有以下缺点首先是，补料的方式，必须人工操作。需要有操作人员间歇查看盛料盘内的涂布液 是否还有，以免造成生产的停顿。这就使得补料操作较为繁琐。其次，每次补料都会对盛料盘内的涂布液的液面造成影响。因为，补料会使得盛料 盘内的盛放的涂布液增多，也就使得其液面变高。而在使用过程中，随着涂布液的使用，也 会因使用减少而造成涂布液在盘内的液面下降。当到达一定限度时，又需进行下料操作。也 就是说，盛料筒不能保证一段时间内进行持续均勻的下料。如此就使得，盛料盘内的液面高 度会出现较大的波动。而由于涂布液液面的高低，对其输出的涂布液的量会造成影响。也 就是说，在不同液面高度下，其输出的量是不同的。这也就使得涂布液的涂布变得并不是很 均勻，进而会影响产 品品质。因此，业界急需一种涂布液下料装置，来改善或解决上述的问题。
技术实现思路
为了克服现有业界在玻纤布生产过程中使用的涂布液下料装置，操作较为繁琐且 下料不均勻的问题，本专利技术提供一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置， 其结构简单，操作方便。本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是一种用于玻纤布生产过程中使用 的涂布液自动下料装置，其包括有本体，本体内设置有一个收容腔用于盛放涂布液。收容腔 的下部连接有一个输送管，以将其内的涂布液通过此管输送到盛料盘内用于补充盛料盘内 的涂布液的使用损失。使用时，输送管的下端开口边缘是紧贴于盛料盘内盛放的涂布液液 面的表面。进一步的，在不同实施方式中，其中本体收容腔的上部还设置有一个空气排放管， 其上设置有一个空气排放阀，用于排放收容腔内的空气。进一步的，在不同实施方式中，其中本体收容腔上还设置有一个原料接收口，用于 接收原料的注入。进一步的，在不同实施方式中，其中输送管上还设置有一个开关阀，用于在必要的 时候关闭输送管管道。。进一步的，在不同实施方式中，其中本体收容腔的一面侧壁上设置有透明窗，用于 外界观察其内情况。例如，查看其内盛放的涂布液的余量情况。本专利技术的有益效果是，其结构简单，操作方便。由于在使用时，将输送管的开口边 缘与盛料盘内的液面接触，如此可利用虹吸原理，使得本体收容腔内产生一定的负压，随着 盛料盘内的液面因使用损失而稍微下降，即可自动驱动其内的涂布液，通过输送管输出，对 其进行补充。整个下料操作并不需要人工操作，如此只要计算好一定时间内涂布液的使用 量，并在收容腔内盛放稍微多一点的量，即可保证在一定时间内的自动持续下料，且下料过 程也较为均勻。另外，如此补料也使得盛料盘内的涂布液的波面高度变化不大，使得其输送 的量较为均勻，进而也就保证了涂布的质量。附图说明图1是本专利技术涉及的涂布液自动下料装置的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式。请参阅图1所示，本专利技术涉及的涂布液自动下料装置100，其包括有本体110，其内 设置有一个用于盛放涂布液的收容腔(未图示)。收容腔的一侧设置有用于接收涂布液注 入的原料接收口 120。收容腔的上端设置有空气排放管130，于其上还设置有一个空气排放 阀140。收容腔的下部设置有一个输送管150，其内盛放的涂布液通过此管排出。且输送管 150上还设置有一个开关阀160，以在必要的时候，关闭输送管150。进一步的，为便于观察收容腔内原料涂布液的存放情况，收容腔一侧的侧壁上还 设置有透明窗170，以便外界能够观察到其内的状况。使用时，先关闭输送管150的开关阀160，打开空气排放阀140，然后通过原料注入 口 120向收容腔内注入原料涂布液。注入预定量的涂布液后，关闭原料注入口 120，准备进 行下料操作。关闭空气排放阀140，将输送管150的下端开口至于涂布液盛料盘180的上 方，并使其紧贴其内盛放的涂布液的液面(未图示)，然后打开开关阀160，开始进行下料。 这时，因为盛料盘内的涂布液还没有因为使用而减少，其液面与输送管开口下端152紧贴， 所以收容腔内的涂布液并不能马上就进行下料。随着盛料盘内的涂布料应使用而减少，这 就会使得其内盛放的涂布液液面会稍微下降。这时，输送管的开口下端边缘152与液面之 间就会出现间隙，由于虹吸原理，收容腔内的涂布料就会自动进行下料，直到将这个间隙消 除为止。当盛料盘180内的液面高度再度升高到与输送管150下端开口边缘152贴紧时， 由于收容腔内部负压作用，就会停止下料。如此循环，直到收容腔内不在有原料涂布液输出 为止。在这段时间内，盛料盘内的液面高度的变化基本不大，且不需人工操作，可以做到连 续自动且较为均勻的下料。进一步的，若计算好一定时间内原料涂布料的使用量，并在收容腔内储存相应量 的原料，则完全可以做到在该段时间内的原料自动下料，且下料过程均勻，完全不需人工操 作。既简化了下料操作，又使得下料过程较为均勻，不会造成盛料盘内原料液面高度的较大变化。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为4限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。权利要求1.一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，其特征是，其包括有本体， 所述本体内设置有一个收容腔用于盛放涂布液，所述收容腔的下部连接有一个输送管，以 将其内的涂布液通过此管输送到盛料盘内用于补充盛料盘内的涂布液的使用损失；使用 时，输送管的下端开口边缘是紧贴于盛料盘内盛放的涂布液液面的表面。2.根据权利要求1所述的涂布液自动下料装置，其特征是其中所述本体收容腔的上 部还设置有一个空气排放管，其上设置有一个空气排放阀，用于排放所述收容腔内的空气。3.根据权利要求1所述的涂布液自动下料装置，其特征是其中所述本体收容腔上还 设置有一个原料接收口，用于接收原料的注入。4.根据权利要求1所述的涂布液自动下料装置，其特征是其中所述输送管上还设置 有一个开关阀，用于在必要的时候关闭输送管管道。5.根据权利要求1所述的涂布液自动下料装置，其特征是其中所述本体收容腔的一 面侧壁上设置有透明窗，用于外界观察其内情况。全文摘要本专利技术涉及一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，其包括有本体，本体内设置有一个收容腔用于盛放涂布液。收容腔的下部连接有一个输送管，以将其内的涂布液通过此管输送到盛料盘内用于补充盛料盘内的涂布液的使用损失。使用时，输送管的下端开口边缘是紧贴于盛料盘内盛放的液面的表面。本专利技术涉及的涂布液自动下料装置，其结构简单，操作方便，可实现连续且均匀的自动下料。文档编号B05C11/11GK102000656SQ20091019481公开日2011年4月6日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日专利技术者邹明仁 申请人:南亚玻纤布(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，其特征是，其包括有本体，所述本体内设置有一个收容腔用于盛放涂布液，所述收容腔的下部连接有一个输送管，以将其内的涂布液通过此管输送到盛料盘内用于补充盛料盘内的涂布液的使用损失；使用时，输送管的下端开口边缘是紧贴于盛料盘内盛放的涂布液液面的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明仁，
申请(专利权)人：南亚玻纤布昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]