小口、双层薄壁节能灶制造技术

一种小口、双层薄壁节能灶，所述节能灶包括灶体、灶口，灶口下即是灶膛，在灶膛壁上设有进柴口，灶膛底的中心装有灶箅，灶膛底的下面是风道，所述灶口侧壁为水盆状，其侧壁逐渐收缩接至灶膛膛口处，在侧壁上设有出烟道，所述灶膛膛口面积小于膛底面积，其内膛壁为倒置的水盆状，在内膛壁外还套有外膛壁，该内膛壁与外膛壁之间形成一空腔，在靠近膛口的内膛壁上设有若干与空腔连通的出风口，在靠近内膛壁的膛底部设有若干与空腔连通的进风口。本实用新型专利技术采用模块设计，灶膛、灶体均可拼接而成，具有组装方便，重量轻，体积小，隔热保温性能好等优点。因此有效解决了传统柴灶笨重、体积大，烟雾大，耗能等技术问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能灶，尤其是涉及一种小口、双层薄壁节能灶。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，农村对煤和液化石油气等矿物能源也开始大 范围使用，而对生物质能源的利用却越来越少，大量的农作物秸秆在田间地 头被直接焚烧掉。人们逐步认识到矿物能源的不可改变重大缺陷，即资源的不可再生性， 以及大量使用矿物能源所造成日益沉重的环境压力。在可以预见的将来，矿 物能源不可避免地要退出历史舞台。人类必须寻求新的替代能源，才能维持 正常的生存条件，而具有再生能力的生物质能源的利用是人类未来的希望所 在。沼气是生物质能源利用的一个重要方面，但沼气池开挖周期长，成本高。受环境温度的影响很大，普遍情况是在夏季产气量大，用不了；冬季又因为 环境温度低而产气不足，不能正常使用。因此难以大规模推广应用。虽然传统柴灶是以生物质能源为燃料，但目前农村家庭采用的柴灶，其 结构还比较原始，体积大，能源燃烧热效率低于15%，由于不能充分利用其 燃料的热能，还会产生大量的烟雾，排放到室外，造成对环境的污染。由此 可见，对传统柴灶结构的改进，提高其热效率和现代化程度，应是生物质能 源利用一个重要方面。
技术实现思路
本技术目的是提供一种使用方便、火力大的小口、双层薄壁节能灶。 以解决传统柴灶热燃烧效率低、烟雾大、体积大等技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是该节能灶包括 灶体、灶口，灶口下即是灶膛，在灶膛壁上设有进柴口，灶膛底的中心装有 灶箅，灶膛底的下面是风道，所述灶口侧壁为水盆状，其侧壁逐渐收縮接至 灶膛膛口处，在侧壁上设有出烟口，所述灶膛膛口面积小于膛底面积，其内膛壁为倒置的水盆状，在内膛壁外还套有外膛壁，该内膛壁与外膛壁之间形 成一空腔，在靠近膛口的内膛壁上设有若干与空腔连通的出风口，在靠近内 膛壁的膛底部设有若干与空腔连通的进风口 。作为优选，所述灶体由混凝土立板、混凝土底板、混凝土面板拼接成箱 体构造，在混凝土立板内壁上设有凸条，所述灶膛底板固定在凸条上，将灶 膛支撑住，而灶膛底板下则形成该箱形灶体的风道，所述混凝土立板上部设 有与灶膛连通的灶门、混凝土立板中部设有与风道连通的风道口、混凝土立 板底部设有与下灰箱连通的出灰口 。作为优选，所述灶膛的外膛壁与混凝土立板之间留有一定空隙。 作为优选，所述出风口、进风口环绕内膛壁均匀等距设置。 本技术灶膛膛口小，具有很好的聚热作用，双层中空膛壁结构有利 于隔热，而通过双层膛壁的气流会吸收灶膛散发的大部分热量，而且会加速 从内膛壁上出风口喷出并积聚在锅底，为燃烧提供二次助燃风，促使燃料完 全氧化。实践证明本技术灶膛燃烧温度很高，燃料燃烧充分，烟雾很 小，燃烧效率可以达到30%,比普通柴炉具有明显节能效果。并且其火力比蜂 窝煤炉、煤气炉、沼气炉、燃气灶等传统灶具的火力要大得多。不仅可以使 用农作物秸秆，还可使用如树枝、树叶、稻草等各种木质碎屑等。此外，本技术采用模块设计，灶膛、灶体均可拼接而成，具有组装 方便，重量轻，体积小，隔热保温性能好等优点。因此有效解决了传统柴灶 苯重、体积大，烟雾大，耗能等技术问题。以下结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体 的说明。附图说明图1是本技术的一种优选实施方式的主视图2是图1所示优选实施方式的俯视图3是图2的A—A剖视图4是图2的B—B剖视图。具体实施方式图1是本技术的一种优选实施方式的主视图，图2是其俯视图；由图1并结合图2可知，该节能灶由灶体2、灶口 6、灶膛7、烟囱1、灶箅8 等构成。由图3、图4进一步可知，灶口侧壁13为水盆状，其侧壁13逐渐收縮接 至灶膛7膛口处，在侧壁13上设有与烟囱1连通的出烟口 12，该盆状灶口6 下即是灶膛7，灶膛固定在膛底板ll上，在灶膛壁9、 10上设有进柴口71， 灶膛底板11的中心装有灶箅8，灶膛7膛口面积小于膛底面积，内膛壁10为 倒置的水盆状，在内膛壁10外还套有与内膛壁形状相似的外膛壁9，内膛壁 10与外膛壁9之间形成一空腔15，在靠近膛口的内膛壁上均匀等距的环设有 多个与空腔连通的出风口 14，在靠近内膛壁的膛底板上均匀等距的环设有多 个与空腔连通的进风口 16。上述灶口侧壁13、灶膛7，膛底板ll均可以采用 耐火材料制成模块后再组装。灶体2除了可以采用传统的砖砌构造外。更可以采用由预制混凝土立板 20、混凝土底板21、混凝土面板22拼接成箱体构造。混凝土立板20上设有 凸条18，灶膛底板ll固定在混凝土立板的凸条18上，将灶膛7支撑住，为 了让灶体2保温性更好，灶膛外膛壁9与混凝土立板20之间应留有一定空隙 19。灶膛底板11固定好后，将箱形灶体2 —分为二，灶膛底板11上即为本 节能灶的燃烧区，灶膛底板11下则自然形成风道或下灰箱17，(风道和下灰 箱是同一地方，下灰箱用于贮存柴灰和向灶膛通风)。在正面混凝土立板20的上部设有与灶膛7连通的灶门3,灶门3在不影 响烧柴的情况下小一点为好，灶门3小是为了减少外界冷空气的影响，便于 控制灶内热量散失。在混凝土立板20中部设有与风道连通的风道口4，风道 口4上可以装上风门，以便于控制灶膛7内火力的大小。在该混凝土立板20 底部设有与下灰箱连通的出灰口 5，出灰口5也可以罩上灰门，以防止灶灰污 染环境。烟囱1可以采用预制水泥件， 一节一节的拼接起来并固定好后，伸出房 顶外。权利要求1.一种小口、双层薄壁节能灶，包括灶体、灶口，灶口下即是灶膛，在灶膛壁上设有进柴口，灶膛底的中心装有灶箅，灶膛底的下面是风道，其特征是所述灶口侧壁为水盆状，其侧壁逐渐收缩接至灶膛膛口处，在侧壁上设有出烟口，所述灶膛膛口面积小于膛底面积，其内膛壁为倒置的水盆状，在内膛壁外还套有外膛壁，该内膛壁与外膛壁之间形成一空腔，在靠近膛口的内膛壁上设有若干与空腔连通的出风口，在靠近内膛壁的膛底部设有若干与空腔连通的进风口。2. 根据权利要求l所述的小口、双层薄壁节能灶，其特征是所述灶体由 混凝土立板、混凝土底板、混凝土面板拼接成箱体构造，在混凝土立板内壁 上设有凸条，所述灶膛底板固定在凸条上，将灶膛支撑住，而灶膛底板下则 形成该箱形灶体的风道，所述混凝土立板上部设有与灶膛连通的灶门、混凝 土立板中部设有与风道连通的风道口、混凝土立板底部设有与下灰箱连通的 出灰口。3. 根据权利要求l所述的小口、双层薄壁节能灶，其特征是所述灶膛的 外膛壁与混凝土立板之间留有一定空隙。4. 根据权利要求l所述的小口、双层薄壁节能灶，其特征是所述出风口、 进风口环绕内膛壁均匀等距设置。专利摘要一种小口、双层薄壁节能灶，所述节能灶包括灶体、灶口，灶口下即是灶膛，在灶膛壁上设有进柴口，灶膛底的中心装有灶箅，灶膛底的下面是风道，所述灶口侧壁为水盆状，其侧壁逐渐收缩接至灶膛膛口处，在侧壁上设有出烟道，所述灶膛膛口面积小于膛底面积，其内膛壁为倒置的水盆状，在内膛壁外还套有外膛壁，该内膛壁与外膛壁之间形成一空腔，在靠近膛口的内膛壁上设有若干与空腔连通的出风口，在靠近内膛壁的膛底部设有若干与空腔连通的进风口。本技术采用模块设计，灶膛、灶体均可拼接而成，具有组装方便，重量轻，体积小，隔热保温性能好等优点。因此有效解决了传统柴灶笨重、体积大，烟雾大，耗能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小口、双层薄壁节能灶，包括灶体、灶口，灶口下即是灶膛，在灶膛壁上设有进柴口，灶膛底的中心装有灶箅，灶膛底的下面是风道，其特征是所述灶口侧壁为水盆状，其侧壁逐渐收缩接至灶膛膛口处，在侧壁上设有出烟口，所述灶膛膛口面积小于膛底面积，其内膛壁为倒置的水盆状，在内膛壁外还套有外膛壁，该内膛壁与外膛壁之间形成一空腔，在靠近膛口的内膛壁上设有若干与空腔连通的出风口，在靠近内膛壁的膛底部设有若干与空腔连通的进风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊灯元，熊作福，熊卓瑜，
申请(专利权)人：熊灯元，
类型：实用新型
国别省市：42[]