一种逆流萃取仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种逆流萃取仪，包括与传动机构相连的转盘萃取机构，所述转盘萃取机构中萃取柱、解结轴的两端分别活动固定于上、下转盘之间，所述萃取柱的下端设有分离齿轮，所述解结轴的下端设有解结齿轮，位于所述上、下转盘中心的中心轴上设有的中心齿轮与所述分离齿轮相啮合，所述分离齿轮与所述解结齿轮相啮合，一对连接管通过所述解结轴与所述萃取柱的上端相连，另一对连接管通过所述中心轴与所述萃取柱的下端相连。本实用新型专利技术解决了目前设备存在的萃取级数小、萃取效率低的缺陷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种逆流萃取仪。
技术介绍
逆流萃取技术是溶剂萃取分离操作方法之一，其原理是将含有被萃取物的水相及 有机相分别从萃取器的两端流入，以相反方向流动，进行连续多次接触分层而达到分离的 目的。此法特点是合理使用有机相，分离效果好，特别适用于分配比或分离系数较低的萃取 体系，适当增加级数，能达到很好的分离效果和较高收率，目前已广泛应用于工业生产中。 目前现有的可实现逆流萃取过程的设备主要有混合澄清器、喷淋萃取塔、填料萃 取塔、筛板萃取柱、脉冲筛板萃取柱、脉冲填料柱、振动筛板萃取塔、转盘萃取塔、卧式萃取 器、离心萃取器等，根据工作原理的不同又可分为两大类，一类是两相液体的混合与分相在 重力场中进行，如混合澄清器、各类萃取塔等设备都属于该类型；另外一类是两相液体的混 合与分相在离心力场中进行，离心萃取器属于该类型。然而，目前以上设备都存在萃取级数 小，一般在十级以下、萃取效率低等缺陷，因而分离效果不佳，对待分离物质的收率有影响， 同时溶剂消耗也较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的问题，提供一种萃取效率较高、可增加萃取级数的逆流萃取仪。 本技术是这样实现的 —种逆流萃取仪，包括与传动机构相连的转盘萃取机构，所述转盘萃取机构中萃取柱、解结轴的两端分别活动固定于上、下转盘之间，所述萃取柱的下端设有分离齿轮，所述解结轴的下端设有解结齿轮，位于所述上、下转盘中心的中心轴上设有的中心齿轮与所述分离齿轮相啮合，所述分离齿轮与所述解结齿轮相啮合， 一对连接管通过所述解结轴与所述萃取柱的上端相连，另一对连接管通过所述中心轴与所述萃取柱的下端相连。 所述萃取柱为两个或两个以上，且均匀分布于所述下转盘上；所述萃取柱之间通过一对导管首尾相连。 所述中心轴的上端固定于上隔板。 固定于所述上转盘上的上轴与所述上隔板活动相连。 所述传动机构中与所述下转盘相连的下轴通过同步机构与电机相连。 所述上、下转盘之间设有连接杆。 本技术的有益效果 本技术采用2个或2个以上的萃取柱均匀地分布在盘上，各萃取柱绕中心轴 线公转，同时按相同的角速度o绕自身轴线作相同方向的自转，利用该行星式运动所产生 的变化的离心力进行分离。仪器的进口和出口各有两根流通管路，两相溶剂相互逆向交错 从柱子的一端对流到另一端。该设备与离心萃取器最大的不同之处是后者在分离过程中只 作公转运动，而该设备中的萃取柱在作公转运动的同时自身也作自转运动，从而使两相溶剂得到极高效的分离，具有分离量大、样品无损耗、回收率高、分离环境缓和、适用溶剂体系范围广、分离效率高、节约溶剂和噪声低的特点，其萃取级数可达万级以上。 以下结合附图，对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术逆流萃取仪结构示意图； 图2是本技术多萃取柱齿轮与解结齿轮和中心齿轮传动示意图。具体实施方式根据附图l，一台逆流萃取仪，包括机座，传动机构，由萃取柱和解结轴构成的转盘 萃取机构组成。本技术按工作原理主要分三部分第一部分，实现萃取柱公转；第二部分，实 现萃取柱自转；第三部分，实现解结。第四部分，实现双向逆向流动。下面进行详细说明。 第一部分、实现萃取柱公转 此部分由下轴24、下转盘16、上转盘8、上轴10通过连接杆38构成框架，萃取柱13 的下端通过轴承18和轴承9安装在框架结构中。工作时，电机34带动同步轮33旋转时， 同步轮33通过同步带30带动同步轮25，相同方向旋转，同步轮25固定在下轴24上，下轴 24与下转盘16连接，这样框架结构同时旋转，当电机34带动框架结构旋转时，萃取柱13跟 随框架结构进行公转，框架结构下部通过下轴24依靠轴承23与轴承座22支撑安装在下隔 板31上，框架结构上部通过上轴10依靠轴承5与轴承座4支撑安装在上隔板2上。上下 隔板通过两侧板6和32及底板29连接成整体。 第二部分、实现萃取柱自转 根据附图1所示，在框架结构中部安装一中心轴14，中心轴14的下部通过轴承20 与下轴24连接，上部通过螺钉3固定在轴承座4上，中心齿轮19固定在中心轴14上，框架 结构旋转时中心轴14和中心齿轮19都为静止状态，分离齿轮15固定萃取柱13上，中心齿 轮19可与多个分离齿轮15啮合，附图1只画一对齿轮啮合，在附图2中为多齿轮互相啮合 的示意图。当电机34带动框架结构旋转时，萃取柱根据所述途径进行公转的同时也进行自 转。 第三部分、实现解结 根据附图1所示，解结轴12通过轴承36和11安装在框架结构中，解结齿轮37固 定在解结轴12上，为了清楚的表达结构，附图1中的框架结构为展开图，实际上解结齿轮37 与分离齿轮15相啮合。 根据附图2，中心齿轮19可与多个分离齿轮15啮合，而分离齿轮15与对应的解结齿轮37啮合。解结齿轮37不与中心齿轮19啮合。中心齿轮19与分离齿轮15啮合，连接管21不打绞，分离齿轮15与解结齿轮37啮合，它们之间的连接管7不打绞。在运转时，柔性的PTFE连接管35在进行如同"跳绳" 一样的解结过程，所以不打绞。 从附图2中可以清楚看到三个萃取柱齿轮、三个解结齿轮和中间齿轮的传动分布情况，在仪器的旋转框架上安排三个分离单元，即萃取柱，使占同样空间体积仪器的分离容量放大几倍。 第四部分、实现双向逆向流动 液体流动路线一相溶液从连接管28进入，穿过固定在支架26上的下导管27进 入下连接管35，穿过解结轴12，经过连接管7到达第一个分离单元，并依次通过其它分离单 元后，经过连接管21进入中心轴14，从中间轴14上部的连接管1处出来。另一相溶液按照 上述流路反相流动。 上面的实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，本实用新 型的保护范围以本技术的权利要求书描述为准。此外应理解，在阅读了本技术讲 述的内容之后，本领域技术人员对本技术所作的各种等价替换的改动或修改，同样落 于本技术权利要求书所限定的范围内。权利要求一种逆流萃取仪，包括与传动机构相连的转盘萃取机构，其特征在于所述转盘萃取机构中萃取柱、解结轴的两端分别活动固定于上、下转盘之间，所述萃取柱的下端设有分离齿轮，所述解结轴的下端设有解结齿轮，位于所述上、下转盘中心的中心轴上设有的中心齿轮与所述分离齿轮相啮合，所述分离齿轮与所述解结齿轮相啮合，一对连接管通过所述解结轴与所述萃取柱的上端相连，另一对连接管通过所述中心轴与所述萃取柱的下端相连。2. 根据权利要求l所述的逆流萃取仪，其特征在于所述萃取柱为两个或两个以上，且 均匀分布于所述下转盘上；所述萃取柱之间通过一对导管首尾相连。3. 根据权利要求l所述的逆流萃取仪，其特征在于所述中心轴的上端固定于上隔板。4. 根据权利要求3所述的逆流萃取仪，其特征在于固定于所述上转盘上的上轴与所 述上隔板活动相连。5. 根据权利要求1所述的逆流萃取仪，其特征在于所述传动机构中与所述下转盘相 连的下轴通过同步机构与电机相连。6. 根据权利要求1所述的逆流萃取仪，其特征在于所述上、下转盘之间设有连接杆。专利摘要本技术涉及一种逆流萃取仪，包括与传动机构相连的转盘萃取机构，所述转盘萃取机构中萃取柱、解结轴的两端分别活动固定于上、下转盘之间，所述萃取柱的下端设有分离齿轮，所述解结轴的下端设有解结齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆流萃取仪，包括与传动机构相连的转盘萃取机构，其特征在于：所述转盘萃取机构中萃取柱、解结轴的两端分别活动固定于上、下转盘之间，所述萃取柱的下端设有分离齿轮，所述解结轴的下端设有解结齿轮，位于所述上、下转盘中心的中心轴上设有的中心齿轮与所述分离齿轮相啮合，所述分离齿轮与所述解结齿轮相啮合，一对连接管通过所述解结轴与所述萃取柱的上端相连，另一对连接管通过所述中心轴与所述萃取柱的下端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秋云，程杰，
申请(专利权)人：上海和氏璧科学仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]