数控珩磨机主轴往复驱动装置制造方法及图纸

技术编号:5000701 阅读:189 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及珩磨机主轴往复驱动装置,特别是一种数控珩磨机主轴往复驱动装置,该装置包括固定安装在床身上的伺服电机、与伺服电机相连的丝杠和与丝杠相配的螺母,其特征在于安装在床身上的伺服电机为两个或四个,丝杠上端通过连轴器与伺服电机相连,丝杠下端通过固定在床身上的轴承座定位,与丝杠相配的螺母固定安装在水平滑座上,水平滑座通过床身上的垂直导轨可移动的安装在床身上,水平滑座与主轴进给箱相连。本实用新型专利技术采用两台或四台伺服电机驱动两个或四个丝杠,主轴的往复运动的功率为两台或四台伺服电机的功率之和,并采用大导程丝杠,降低了伺服电机的转速,提高了主轴往复运动的换向性能和往复驱动系统的使用寿命。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及珩磨机主轴往复驱动装置,特别数控珩磨机主轴往复 驱动装置。
技术介绍
现有采用伺服驱动的数控珩磨机主轴往复驱动装置均采用一个伺服电 机驱动一个丝杠旋转,通过丝杠带动主轴做往复直线运动。而往复直线运 动是通过伺服电机的正反转来实现的。目前该种数控珩磨机的最大往复速度为18m/min,最大珩孔直径50 mm。但目前国际上最先进的液压驱动数控 王行磨机最大往复速度可达25m/min,最大珩孔直径可达150 mm。伺服驱动的 数控珩磨机要达到上述指标,需要更大往复速度和驱动力矩。为此,人们 做了大量的研究工作,通过提高伺服电机的功率和转速来实现复运动的大 功率、高往复运动的需要,但由于电机功率和转速的提高,所带来的问题 是往复驱动系统的惯性增大,这样就形成了大功率、高转速和往复直线运 动之间换向冲击的矛盾,如何解决这一矛盾成为目前伺服驱动的数控珩磨 机的难题之一。
技术实现思路
本技术的目的是通过合理的结构设计和配置,提供一种功率大、 高往复的数控绗磨机往复驱动装置。本技术的方案如下 一种数控珩磨机主轴往复驱动装置,包括固 定安装在床身上的伺服电机、与伺服电机相连的丝杠和与丝杠相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控珩磨机主轴往复驱动装置,包括固定安装在床身上的伺服电机、与伺服电机相连的丝杠和与丝杠相配的螺母,其特征在于安装在床身上的伺服电机为两个或四个,丝杠上端通过连轴器与伺服电机相连,丝杠下端通过固定在床身上的轴承座定位,与丝杠相配的螺母固定安装在水平滑座(4)上,水平滑座(4)通过床身(10)上的垂直导轨(5)可移动的安装在床身上,水平滑座与主轴进给箱(2)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:牟世维廖威徐建华
申请(专利权)人:宁夏银川大河数控机床有限公司
类型:实用新型
国别省市:64[中国|宁夏]

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