一种方坯、矩形坯、圆坯连铸机的铸坯对中装置，其特征是：该对中装置由支座（５），安装于支座（５）上的转臂（７），转臂（７）顶部的连杆（８）和连杆（８）端部的液压驱动装置（６）构成；其中转臂（７）的前端装有阶梯压辊（４），所述阶梯压辊（４）两侧的轮缘（９）为阶梯形，轮缘（９）直径由内向外逐级增大。本实用新型专利技术结构简单，体积小，安装、使用方便、灵活、投资小，工作可靠；可在线调整压辊与导向辊的间距，以适应多断面变化需求，可用于方坯连铸机、矩形坯连铸机和圆坯连铸机。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸机部件，具体说是一种方坯、矩形坯、圆坯 连铸机的铸坯对中装置。
技术介绍
近年来，伴随着我国经济的高速发展，我国钢铁工业不论从规模 上还是产品结构上都有了很大的变化和调整。对一个钢铁企业来说， 尤其在市场经济风云变幻的今天，产品结构和质量牵否能够及时满足 市场需求是决定其存亡的一个重要因素。各个钢铁企业总是力争在有 限的投资下实现产品结构多元化，以适应市场需求来满足自身发展的 需要。连铸产品的铸坯形式和断面尺寸也呈现了多样化的趋势。如图1所示连铸钢坯通过导向辊导向出坯，图2中，铸坯断面宽 度(或直径)X最初由钢铁企业根据生产条件和市场需求等因素确定 范围，可根据实际情况调整断面进行生产。当铸坯断面宽度最大值 Xmax确定，则辊身长度Y确定(Xmax^Y)，辊身长度Y不因X值变 化而更换。理想状态下，铸坯断面X取值不论是大或小，它都能沿辊 身中心线进行出坯；但在实际生产过程中，钢坯随寻向辊旋转出坯时 除仅受到辊子轮缘的反作用力矫正外再没有受到任何侧导向力作用而 发生"跑偏"现象，如图3所示，跑偏范围介于0与(Y-X) /2之间。 特别是在坯子断面相差较大的情况下，即X越小，Y-X的值就越大， 跑偏的可能性就更大。跑偏直接导致铸坯扭曲、变形和表面留下划痕。另一方面，跑偏 致使铸坯冷却不均而导致坯壳不能均。匀形成，在牵引力的作用下严重 的会引起铸坯"脱方"；内部也因为钢水不均匀冷却而导致裂纹。这些 都将给产品质量带来不利的影响。最极端的情况下，跑偏使连铸设备 (如喷淋架等)损坏，而导致连铸机停产。因此，仅靠单个轮缘导向是不能满足多断面，特别是断面之间相 差很大时铸坯生产的需要。'
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、实用、可靠的铸坯对中装置所述方坯、矩形坯、圆坯连铸机的铸坯对中装置，其特征是该 对中装置由支座，安装于支座上的转臂，转臂顶部的连杆和连杆端部 的驱动装置构成；其中转臂的前端装有阶梯压辊，所述阶梯压辊两侧 的轮缘为阶梯形，轮缘直径由内向外逐级增大。所述阶梯压辊的轮缘直径范围为80毫米~200毫米。 所述驱动装置采用液压驱动，所'述连杆作为液压驱动装置的输出端。本技术的应用彻底改善了传统导向装置出坯时存在的缺陷， 主要优点是1. 结构简单.，.体积小，安装方便、灵活、投资小；2. 使用范围广。可用于方坯连铸机、矩形坯连铸机和圆坯连铸机；3. 可在线调整压辊与导向辊的间距，以适应多断面变化需求；4. 无铸坯跑偏现，，冷却均匀，最大程度防止了铸坯扭曲、变 形和产生裂纹，产品质量得到保证；5. 压辊的旋转方向与铸坯线速度方向一致，最大程度减小铸坯 表面划痕；6. 对中装置的支座可完成水冷，辊子水冷，极大地延长了对中 装置的寿命；7. 对中装置的驱动装置被封在二冷室外面的平台上。这一方 面，改善了驱动装置使用时恶劣的环境，极大地延长了寿命；另一方 面，较大地方便了对中装置的检修、更换和维护；8. 压辊也可以很g地改善因拉速变化、拉坯阻力突然加大等因 素引起的"弹坯"，对拉遂及其它设备起到保护性作用。附图说明图1是弧形连铸机示意图，图2是铸坯与导向辊相对位置示意图放大图，图3是铸坯跑偏状态示意图，图4是本技术i装位置示意图，图5是本技术结构示意图，图6是铸坯通过对中装置示意图，图7是最大宽度铸坯通过对中装置示意图，图8是最小宽度铸坯通过对中装置示意图，图9是中间宽度铸坯通过对中装置示意图。图中l一连铸钢坯，2—导向辊，3—对中装置，4—阶梯压辊，5 一支座，6—驱动装置，7—转臂，8—连杆，9—轮缘。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明如图5中所示方坯、矩 形坯、圆坯连铸机的铸坯对中装置，其特征是该对中装置由支座5，安装于支座5上的转臂7，转臂7顶部的连杆8和连杆8端部的驱动装 置6构成；其中转臂7的前端装有阶梯压辊4。在图'6、 7、 8、 9中可 以看到，所述阶梯压辊4两侧的轮缘9为'阶梯形，轮缘9直径由内向 外逐级增大。所述阶梯压辊4的轮缘9直径范围为80毫米~200毫米。如图5所示，所述驱动装置6采用液压驱动，所述连杆8作为液 压驱动装置的输出端。液压驱动在工程应用中有更加可靠耐用的优势。 对中装置的驱动装置延仲到二冷室外。面的平台上，并被封闭。这一方 面改善了驱动装置使用时恶劣的环境，极大地延长了寿命；另一方面， 较大地方便了对中装置的检修、更换和维护。当铸坯通过本技术对中装置时，可有效防止铸坯跑偏，在图3 中我们可以看到通常的连铸机如果没有对中装置，连铸钢坯1就可能 会跑偏，如图1所示连铸钢坯1通过导向辆2导向出坯，如图2，当铸 坯断面宽度最大值Xmax确定，则辊身长度Y确定(Xmax^Y)，辊身 长度Y不因X值变化而更换。理想状态下，连铸钢坯1断面X取值不5论是大或小，它都能沿辊身中心线进行出坯；但在实际生产过程中， 连铸钢坯1随导向辊2旋转出坯时除仅受到辊子轮缘的反作用力矫正 外再没有受到任何侧导向力作用，常会发生"跑偏"现象，如图3所 示，跑偏范围介于0与(Y-X) /2之间。特别是在坯子断面相差较大的 情况下，即X越小，Y-X的值就越大，跑偏的可能性就更大。本技术对中装置结构原理如图5所示本装置与铸机相应设 备用若干螺栓联结固定，.驱动装置6通过连杆8带动转臂7及阶梯压 辊4绕着支座5的o点旋转。当驱动装置6作用时，阶梯压辊4慢慢 靠近连铸钢坯l，通过阶梯压辊4两侧的轮缘9的逐歩导向作用，使各 种断面的连铸钢坯1以最优化的方式向导向辊2中4>靠拢，从而使得 连铸钢坯l的跑偏量越来越小，最终尽可熊接近理想状态。在铸坯多断面的情况下，可以将铸坯的宽度X按照其跨度大小进 行分类，很接近的宽度可以划分为一类。因此，X可以大致分为最大 宽度Xmax、中间宽度X1、中间宽度X2、最小宽度Xmin。在铸坯宽度为Xmax情况下，如图7， Xmax略小于导向辊2辊身 长度Y，连铸钢坯l跑偏加偏移量(Y-Xmax) /2很小，此时，仅靠导 向辊2的轮缘导向即可，不需要对中装置3来导向。在连铸钢坯1宽度为Xmin情况下，如图8，通过控制阀开关控制 液压缸的行程，从而控制阶梯压辊4的压下量，使得实现阶梯压辊4 与导向辊2的开口度H0尽可能接近连铸钢坯1的厚度Z0，以及Y0 处的轮缘9更靠近连铸钢坯1的两侧，连铸钢坯1跑偏的偏移量 (Y0-Xmin) /2就很小，最终实现对连铸钢坯1的对中效果。在连铸钢坯1宽度为XI或X2情况下，如图9，通过控制阀开关 控制液压缸的行程，从而控制阶梯压辊的压下量，使得实现阶梯压辊4 与导向辊2的开口度HK尽可能接近连铸钢坯1的厚度Zl，以及Yl 处的轮缘9更靠近连铸钢坯1的两侧，连铸钢坯1跑偏的偏移量 (Y1-X1) /2就很小，最终实现对连铸钢坯l的对中效果。因此，阶梯压辊4可以很好的实现多断面连铸钢坯1的导向和对中。权利要求1.一种方坯、矩形坯、圆坯连铸机的铸坯对中装置，其特征是该对中装置由支座(5)，安装于支座(5)上的转臂(7)，转臂(7)顶部的连杆(8)和连杆(8)端部的驱动装置(6)构成；其中转臂(7)的前端装有阶梯压辊(4)，所述阶梯压辊(4)两侧的轮缘(9)为阶梯形，轮缘(9)直径由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方坯、矩形坯、圆坯连铸机的铸坯对中装置，其特征是：该对中装置由支座（５），安装于支座（５）上的转臂（７），转臂（７）顶部的连杆（８）和连杆（８）端部的驱动装置（６）构成；其中转臂（７）的前端装有阶梯压辊（４），所述阶梯压辊（４）两侧的轮缘（９）为阶梯形，轮缘（９）直径由内向外逐级增大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘联群，
申请(专利权)人：武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。