本实用新型专利技术公开了一种热浸镀锌碾灰机，包括碾筒、平台、底座，平台设在底座上，碾筒设在平台上，所述碾筒的轴心设有连接梁，连接梁与蜗杆减速机传动连接，蜗杆减速机与电机的输出轴相连接，所述平台上设有放灰孔和放灰孔盖，放灰孔的下方设有往复振动分离筛，往复振动分离筛与分离筛减速机传动连接，分离筛减速机与分离筛电机的输出轴相连接，所述往复振动分离筛与分离筛减速机的传动连接轴上设有驱使往复振动分离筛往复振动运动的偏心轮。本实用新型专利技术能够自动处理锌灰固体废弃物，使该废弃物中的锌能被回收继续使用，能为热浸镀锌生产降低锌耗，节约材料成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产加工设备，特别是一种热浸镀锌碾灰机。
技术介绍
热浸镀锌行业属于热加工行业，需要将锌熔化，并在锌液表面抛撒助镀物(氯化 铵)，工件镀锌前需对工件进行溶剂处理(化学处理)，工件表面形成一层化学助镀膜，当工 件进入450度高温锌锅内，搅动锌液，锌液表面被氧化，产生锌灰。工件助镀膜有一定的粘 度，当助镀膜与锌灰结合时，锌灰会被助镀膜粘连形成块状固体物，同时，也会将锌裹进锌 灰里一同粘连形成块状固体物，裹进块状固体物的锌无法再熔化，这样，就与锌灰结合形成 30-50毫米大小尺寸的块状固体物，固体物无法再直接利用，需将固体物清理出锌锅，现有 的做法，是将固体物作为废弃物处理掉，这样，很大程度上造成锌的浪费，至少有15 %的锌 被浪费掉了，增加了生产成本，严重影响公司的利润，产品难以适应市场竞争的要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够自动处理锌灰固体废弃 物的、使该废弃物中的锌能被回收继续使用的、能为热浸镀锌生产降低锌耗、节约材料成本 的热浸镀锌碾灰机。 本技术解决其问题所采用的技术方案是热浸镀锌碾灰机，包括碾筒、平台、 底座，平台设在底座上，碾筒设在平台上，所述碾筒的轴心设有连接梁，连接梁与蜗杆减速 机传动连接，蜗杆减速机与电机的输出轴相连接，所述平台上设有放灰孔和放灰孔盖，放灰 孔的下方设有往复振动分离筛，往复振动分离筛与分离筛减速机传动连接，分离筛减速机 与分离筛电机的输出轴相连接，所述往复振动分离筛与分离筛减速机的传动连接轴上设有 驱使往复振动分离筛往复振动运动的偏心轮。 上述技术方案还可有以下的改进方案所述连接梁通过轴、轴承、轴承套筒与齿轮 副连接，齿轮副与蜗杆减速机传动连接；所述蜗杆减速机与电机的输出轴通过联轴器相连 接；所述偏心轮的轴与分离筛减速机的输出轴通过皮带轮传动连接；所述碾筒的外围还设 有用于稳固碾筒的连接挂梁。 本技术的有益效果是由于碾筒设在平台上，碾筒的轴心由连接梁与蜗杆减 速机传动连接，蜗杆减速机由电机带动，所述平台上设有放灰孔和放灰孔盖，放灰孔的下方 设有往复振动分离筛，往复振动分离筛与分离筛减速机传动连接，分离筛减速机由分离筛 电机带动，偏心轮驱使往复振动分离筛往复振动运动，将锌锅表面形成的块状固体物放置 在平台上，启动电机和分离筛电机，碾筒就可以将块状固体物碾碎，碾细，并通过自动往复 振动分离筛分离出粉状锌灰，锌灰通过分离网筛筛下来，固态锌粒则留在往复振动分离筛 上，将锌粒再次加入锌锅继续使用，降低了锌耗，减少了生产成本，达到了提高效益的目的， 所以本技术能够自动处理锌灰固体废弃物，使该废弃物中的锌能被回收继续使用，能 为热浸镀锌生产降低锌耗，节约材料成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的主视结构示意图； 图2是本技术的右视结构示意图； 图3是图1中A-A向的剖视图。具体实施方式参照图1、图2、图3，本技术热浸镀锌碾灰机，包括碾筒1、平台2、底座3，平台 2设在底座3上，碾筒1设在平台2上，所述碾筒1的轴心设有连接梁4，连接梁4与蜗杆减 速机13传动连接，蜗杆减速机13与电机16的输出轴相连接，所述平台2上设有放灰孔9 和放灰孔盖10，放灰孔9的下方设有往复振动分离筛17，往复振动分离筛17与分离筛减速 机11传动连接，分离筛减速机11与分离筛电机18的输出轴相连接，所述往复振动分离筛 17与分离筛减速机11的传动连接轴上设有驱使往复振动分离筛17往复振动运动的偏心轮 15。 上述技术方案还可有以下的改进方案。所述连接梁4通过轴6、轴承7、轴承套筒5 与齿轮副8连接，轴承7设于轴6上，轴承套筒5套于轴承7夕卜，齿轮副8与蜗杆减速机13 传动连接。所述蜗杆减速机13与电机16的输出轴通过联轴器14相连接。所述偏心轮15 的轴与分离筛减速机11的输出轴通过皮带轮传动连接。所述碾筒1的外围还设有用于稳 固碾筒1的连接挂梁12。 工作原理本技术通过电机16驱动WPO型蜗杆减速机13，蜗杆减速机通过齿 轮副8传动带动轴6转动，轴6通过键连接带动碾筒1旋转，两套。600X400毫米钢制碾筒 做360度连续旋转运动，将锌灰块状固体物倒放在碾盘上，即放置在平台2上，碾筒1连续 旋转运动，碾碎锌灰块状固体物，手动打开平台2上的放灰孔盖IO，使碾碎的锌灰从放灰孔 9溜下去，锌灰溜到自动往复振动分离筛17上，启动分离筛电机18，通过连续往复振动的分 离网筛将粉状锌灰筛到网下地面或锌灰接斗中，固态锌粒则留在往复振动分离筛17上，不 会被筛下去，用铁铲将固态锌粒铲入锌锅重复使用。 本技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本技术 的技术效果，都应属于本技术的保护范围。权利要求热浸镀锌碾灰机，包括碾筒(1)、平台(2)、底座(3)，平台(2)设在底座(3)上，碾筒(1)设在平台(2)上，其特征在于所述碾筒(1)的轴心设有连接梁(4)，连接梁(4)与蜗杆减速机(13)传动连接，蜗杆减速机(13)与电机(16)的输出轴相连接，所述平台(2)上设有放灰孔(9)和放灰孔盖(10)，放灰孔(9)的下方设有往复振动分离筛(17)，往复振动分离筛(17)与分离筛减速机(11)传动连接，分离筛减速机(11)与分离筛电机(18)的输出轴相连接，所述往复振动分离筛(17)与分离筛减速机(11)的传动连接轴上设有驱使往复振动分离筛(17)往复振动运动的偏心轮(15)。2. 根据权利要求1所述的热浸镀锌碾灰机，其特征在于所述连接梁(4)通过轴(6)、轴承(7)、轴承套筒(5)与齿轮副(8)连接，齿轮副(8)与蜗杆减速机(13)传动连接。3. 根据权利要求1所述的热浸镀锌碾灰机，其特征在于所述蜗杆减速机(13)与电机(16)的输出轴通过联轴器(14)相连接。4. 根据权利要求1或2或3所述的热浸镀锌碾灰机，其特征在于所述偏心轮(15)的轴与分离筛减速机(11)的输出轴通过皮带轮传动连接。5. 根据权利要求4所述的热浸镀锌碾灰机，其特征在于所述碾筒(1)的外围还设有用于稳固碾筒(1)的连接挂梁(12)。专利摘要本技术公开了一种热浸镀锌碾灰机，包括碾筒、平台、底座，平台设在底座上，碾筒设在平台上，所述碾筒的轴心设有连接梁，连接梁与蜗杆减速机传动连接，蜗杆减速机与电机的输出轴相连接，所述平台上设有放灰孔和放灰孔盖，放灰孔的下方设有往复振动分离筛，往复振动分离筛与分离筛减速机传动连接，分离筛减速机与分离筛电机的输出轴相连接，所述往复振动分离筛与分离筛减速机的传动连接轴上设有驱使往复振动分离筛往复振动运动的偏心轮。本技术能够自动处理锌灰固体废弃物，使该废弃物中的锌能被回收继续使用，能为热浸镀锌生产降低锌耗，节约材料成本。文档编号B07B1/42GK201482521SQ200920194149公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日专利技术者刘玉林, 柴军, 符邠怀 申请人:符邠怀本文档来自技高网...
【技术保护点】
热浸镀锌碾灰机，包括碾筒（１）、平台（２）、底座（３），平台（２）设在底座（３）上，碾筒（１）设在平台（２）上，其特征在于：所述碾筒（１）的轴心设有连接梁（４），连接梁（４）与蜗杆减速机（１３）传动连接，蜗杆减速机（１３）与电机（１６）的输出轴相连接，所述平台（２）上设有放灰孔（９）和放灰孔盖（１０），放灰孔（９）的下方设有往复振动分离筛（１７），往复振动分离筛（１７）与分离筛减速机（１１）传动连接，分离筛减速机（１１）与分离筛电机（１８）的输出轴相连接，所述往复振动分离筛（１７）与分离筛减速机（１１）的传动连接轴上设有驱使往复振动分离筛（１７）往复振动运动的偏心轮（１５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：符邠怀，刘玉林，柴军，
申请(专利权)人：符邠怀，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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