电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术实施例提供了一种电子膨胀阀，包括磁转子、止动杆和丝杆，所述丝杆的轴线与所述磁转子的轴线重合，其中，还包括：连接板，固设在所述磁转子的通孔中，所述连接板的中心开设有第一固定孔，所述丝杆的上端部固设在所述第一固定孔中；所述连接板上开设有用于固定所述止动杆的第二固定孔，所述止动杆的下端部固设在所述第二固定孔中；所述磁转子通过所述连接板带动所述丝杆和所述止动杆旋转。通过固设在磁转子的连接板将止动杆和丝杆与磁转子牢固的连接，止动杆和丝杆通过连接板安装在磁转子的过程中，磁转子不会受到连接板的径向力的作用，从而降低了磁转子因受径向力过大而发生破裂的可能性，提高了电子膨胀阀的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀
本专利技术实施例涉及阀门技术，特别涉及一种电子膨胀阀。技术背景目前的电子膨胀阀是利用步进电机的原理，用线圈驱动磁转子部件正反向转动， 并将磁转子部件的旋转运行转化为丝杆的上下运动，由丝杆带动与之连接的阀针上升或下 降，控制电子膨胀阀的流量大小。现有技术电子膨胀阀的主体结构包括外罩、阀座、螺母、阀针、丝杆、磁转子和止动 杆等。其中，止动杆注塑在用于将止动杆和丝杆安装在磁转子上的塑料组件中。在电子膨 胀阀进行安装的过程中，通常将丝杆压入固设有止动杆的塑料组件的安装孔中，然后将安 装有丝杆的塑料组件压入磁转子开设的通孔中。现有技术中，由于磁转子为高脆性材质，将塑料组件压入磁转子后，磁转子承受向 外的径向力，磁转子因承受过大的径向力易破裂；塑料组件依靠于磁转子通孔之间的压力 固定在磁转子中，容易出现松动现象。现有技术中的电子膨胀阀可靠性较低。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种电子膨胀阀，以提高电子膨胀阀的可靠性。本专利技术实施例提供了一种电子膨胀阀，包括磁转子、止动杆和丝杆，所述丝杆的轴 线与所述磁转子的轴线重合，其中，还包括连接板，固设在所述磁转子的第一固定孔中，所述连接板的中心开设有第一固定 孔，所述丝杆的上端部固设在所述第一固定孔中；所述连接板上开设有用于固定所述止动 杆的第二固定孔，所述止动杆的下端部固设在所述第二固定孔中；所述磁转子通过所述连 接板带动所述丝杆和所述止动杆旋转。本专利技术实施例电子膨胀阀，通过固设在磁转子的连接板将止动杆和丝杆与磁转子 牢固的连接，从而使磁转子能够通过连接板带动丝杆和止动杆进行旋转，止动杆和丝杆通 过连接板安装在磁转子的过程中，磁转子不会受到连接板的径向力的作用，从而降低了磁 转子因受径向力过大而发生破裂的可能性，提高了电子膨胀阀的可靠性。附图说明图1为本专利技术实施例的电子膨胀阀的结构示意图2为本专利技术实施例电子膨胀阀中磁转子与连接板的装配示意图3为本专利技术实施例电子膨胀阀中连接板的剖视图4为本专利技术实施例电子膨胀阀中连接板的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。图1为本专利技术实施例的电子膨胀阀的结构示意图；图2为本专利技术实施例电子膨胀 阀中磁转子与连接板的装配示意图；图3为本专利技术实施例电子膨胀阀中连接板的剖视图； 图4为本专利技术实施例电子膨胀阀中连接板的俯视图。如图1、图2、图3和图4所示，本实施 例电子膨胀阀包括磁转子3、止动杆6和丝杆5，丝杆5的轴线与磁转子3的轴线重合。其中，本实施例电子膨胀阀的主体结构还可以包括外罩1、阀座2、螺母7、阀针8 以及与止动杆6配合限制磁转子3旋转的相关止动组件等其他电子膨胀阀所包含的部件， 在此不一一赘述。外罩1固设在阀座2上，磁转子3位于外罩1与阀座2形成的阀腔中，螺 母 的下端部固设在阀座2上，丝杆5插设在螺母7中且与螺母7上端部的内螺纹传动连 接，丝杆5与阀针8连接且带动阀针8上下移动。为了将丝杆5和止动杆6方便的安装在磁转子3上，使磁转子3在安装上丝杆5 和止动杆6过程中，减小或消除磁转子3承受的不必要的径向力作用。本实施例电子膨胀 阀还包括连接板4，该连接板4固设在磁转子3的通孔31中，连接板4的中心开设有第一 固定孔41，丝杆5的上端部固设在第一固定孔41中。具体的，本实施例电子膨胀阀中的第 一固定孔41的边缘设置成凸台结构43。通过在连接板4的第一固定孔41的边缘设置成凸 台结构43，可以增长第一固定孔41的长度，从而使增长了丝杆5与第一固定孔41的装配 长度，有利于提高丝杆5与磁转子3装配的同轴度。其中，为了使丝杆5更容易的插入第一 固定孔41，减小丝杆5在装入第一固定孔41的过程中，丝杆5通过连接板4将径向力传递 给磁转子3。本实施例中的丝杆5可以与第一固定孔41间隙配合，丝杆5焊接在连接板4 上。由于丝杆5与第一固定孔41采用间歇配合，丝杆5可以方便的插入第一固定孔41中， 并且第一固定孔41所受的丝杆5的径向力很小甚至不受径向力，从而可以减小磁转子3所 承受的由连接板4传递的径向力。丝杆5焊接在连接板4上，使丝杆5牢固的固定在连接 板4上。具体而言，本实施例中实现连接板4固设在磁转子3上的方法可以为连接板4与 磁转子3采用一体注塑固定连接，或者将连接板4通过强力胶粘在磁转子3上。本实施例以 连接板4与磁转子3采用一体注塑固定连接为例进行说明。本实施例中的连接板4可以采 用粉末冶金材料压制烧结制成。例如，用于制作连接板4的粉末冶金材料可以为不锈钢粉 末冶金，连接板4采用不锈钢粉末冶金制成后，可以更加容易的实现丝杆5通过焊接方式固 定在连接板4上，其中，本实施例电子膨胀阀中的连接板4通过不锈钢粉末冶金经模压、烧 结、整形而来，加工过程中基本不产生废料，非常节约资源，同时一次成型具有零件成型精 度高、工艺简单等特点，可节约大量的人力成本。最后，将制作好的连接板4放置在两块用 于制作磁转子3的模具之间。例如，本实施例中的连接板4的边缘可以设置有用于对磁转 子3的模具轴向定位的环状凸台44，从而可以通过环状凸台44对磁转子3的模具进行轴向 定位。由于环状凸台44径向尺寸很小，从而可以提高环状凸台44所形成的用于定位磁转 子3的模具的定位面的平面度，从而可以提高磁转子3的模具的定位精度，有效的降低磁粉 从两块模具之间的定位面流出形成毛刺。设置在磁转子3的模具中的磁粉，在连接板4环 状凸台44的定位下形成磁转子3。也就是说，连接板4与磁转子3通过一体注塑固定连接 在一起，使连接板4固设在磁转子3的通孔31中。其中为了使连接板4更加牢固的固设在 磁转子3，防止连接板4与磁转子3发生相对转动。本实施例电子膨胀阀的连接板4的侧表 面设置有第一限位结构45，磁转子3的通孔31的内表面设置有第二限位结构(未图示)，第一限位结构45与第二限位结构相互接合以防止连接板4与磁转子3发生相对运动。其 中，本实施例中的第一限位结构45和第二限位结构为直线结构。通过第一限位结构45与 第二限位结构相互配合，使连接板4不能在通孔31中相对于磁转子3旋转，从而防止连接 板4与磁转子3发生相对转动。连接板4上开设有用于固定止动杆6的第二固定孔42，止动杆6的下端部固设在 第二固定孔42中。具体的，本实施例中的止动杆6可以与第二固定孔42间隙配合，止动杆 6焊接在连接板4上。其中，止动杆6与第二固定孔间隙配合后，更方便止动杆6插入第二 固定孔42中，使第二固定孔42所受的止动杆6的径向力很小甚至不受径向力，从而可以减 小磁转子3所承受的由连接板4传递的径向力。为了防止止动杆6在与电子膨胀阀中的止 动组件配合限制磁转子3转动时，止动杆6承受较大的冲击力，从而将该冲击力传给磁转子 3，影响磁转子3正常运行。本实施例中的止动杆6可以采用弹性棒材制成，从而可缓解止 动时对止动杆6的冲击。另外，为了避免在连接板4上安装止动杆6时，由于需要将止动杆 6插入第二固定孔42并焊接在连接板4上，安装的过程会对磁转子3造成一定的冲击力，使 磁转子3发生破损等现象。本实施例中的止动杆6可以与连接板4事先安装固定在一起； 然后，在将安装有止动杆6的连接板4与磁转子3采用一体注塑固定连接。磁转子3通过 连接板4带动丝杆5和止动杆6旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子膨胀阀，包括磁转子、止动杆和丝杆，所述丝杆的轴线与所述磁转子的轴线重合，其特征在于，还包括：连接板，固设在所述磁转子的通孔中，所述连接板的中心开设有第一固定孔，所述丝杆的上端部固设在所述第一固定孔中；所述连接板上还开设有用于固定所述止动杆的第二固定孔，所述止动杆的下端部固设在所述第二固定孔中；所述磁转子通过所述连接板带动所述丝杆和所述止动杆旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹才意，袁泽，魏先让，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]