高温低压高速旋转轴的密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于提高热加工类设备的密封状况的高温低压高速旋转轴的密封机构，其具备：一个圆筒形的密封座，其圆周方向开有两个螺纹孔分别为进水口和出水口，供冷却水进出，进水口及出水口分别与密封座的夹层内腔连通；一个搅拌轴，该搅拌轴径向穿过密封座的内孔并通过轴承与密封座可转动地连接；密封座内孔壁与搅拌轴外壁之间以耐高温材料密封；在位于密封座上端面处的搅拌轴上过盈套接一离心甩油盘，并在搅拌轴上分别套接一凸台式的密封座上盖和与密封座上盖的颈部螺纹连接的杯盖式螺母，所述杯盖式螺母、密封座上盖、密封座的上端面和搅拌轴的外壁之间形成一个将离心甩油盘封闭于内的密闭空腔，空腔内填充有高温润滑脂。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封装置，尤其涉及一种用于对旋转轴径向密封的高温低压高 速旋转轴的密封机构。技术背景目前高温、低压状态下的高速搅拌轴采用的密封方式主要有两种即采用耐高温材 料(如石棉、石墨等)进行填料式密封和采用一组活塞环进行机械式密封。图1所示为填料式密封装置的结构示意图，外形采用细轴颈形外圆规整的圆筒密封 座3，密封座圆周方向开有两个螺纹孔分别为进水口 2和出水口 8，密封座3的径向中心孔通过轴承4与搅拌轴5连接，中心孔与搅拌轴之间以耐高温材料9 (如石棉、石墨等) 密封，中心孔上、下端处的搅拌轴外分别套接有"0"形密封圈6和调整螺母10，搅拌轴 5高速旋转时与密封材料摩擦产生高温，冷却水7由进水口 2流入，对密封部件进行冷却， 再经出水口 8流出。图2所示为活塞环式密封装置的结构示意图，其不同于填料式密封装置之处在于， 搅拌轴5与密封座的中心孔之间以活塞11密封，活塞外套接活塞环12。但是，以上两种 都是接触式密封，因易磨损引起失效而降低使用寿命，所以更换频率较高，严重影响生 产效率。且以上两种密封方式在泄露后不容易发现，从而影响炉膛内加热效果，导致无 法保证产品质量。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种不磨损型的密封机构，即 采用耐高温润滑脂密封材料在离心甩油盘的外表面填实间隙，达到不磨损型密封的目的。 本技术解决技术问题釆用如下技术方案 高温低压高速旋转轴的密封机构，所述密封机构具备一圆筒形的密封座，其圆周方向开有两个螺纹孔分别为进水口和出水口，供冷却水进出，进水口及出水口分别与密封座的夹层内腔连通；一搅拌轴，该搅拌轴径向穿过密封座的内孔并通过轴承与密封座可转动地连接； 密封座内孔壁与搅拌轴外壁之间以耐高温材料密封；其特征在于，在位于密封座上端面处的搅拌轴上过盈套接一离心甩油盘，并在搅拌 轴上分别套接一凸台式的密封座上盖和与所述密封座上盖的颈部螺纹连接的杯盖式螺 母，所述杯盖式螺母、密封座上盖、密封座的上端面和搅拌轴的外壁之间形成一个将所述离心甩油盘封闭于内的密闭空腔，所述空腔内填充有高温润滑脂。所述离心甩油盘的下端面具有凸台，相应地，在密封座的上端面开设有供所述凸台 嵌入的凹槽。在与杯盖式螺母连接处的搅拌轴上套接有"0"形密封圈。 与已有技术相比，本技术的有益效果体现在1、 本技术涉及热加工设备中高温低压高速旋转轴轴颈的密封机构，适用于提高 热加工类设备的工作状况，提高设备的性能。热加工设备工作时，搅拌轴带动离心甩油 盘旋转，使高温润滑脂流动充满空腔将从耐高温材料处泄漏上来的部分气体封闭，组成 不磨损型的密封机构。2、 离心甩油盘的下端面具有凸台，相应地，在密封座的上端面开设有供所述凸台嵌 入的凹槽，工作时，该凸台嵌入在凹槽内旋转，形成对气体的阻挡，可大大降低从耐高 温材料处泄露上来的气体的压力，减轻高温润滑脂的密封压力，可大大提高密封效果。3、 本技术结构简单，制作方便，经济实用，利于推广。附图说明图1为现有填料式密封装置的结构示意图。 图2为现有活塞环式密封装置的结构示意图。 图3为本技术的结构示意图。 图中标号1离心甩油盘，2进水口， 3密封座，4轴承，5搅拌轴，6"0"形密封 圈，7冷却水，8出7jC口， 9耐高温材料，IO调整螺母，ll活塞，12活塞环，13密封座 上盖，14杯盖式螺母，15高温润滑脂。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式，非限定实施例如下所述实施例图3所示，本实施例的密封机构适用于提高热加工类设备的密封状况，该 机构具备 一个圆筒形的密封座3，其具有夹层式的内腔用于容纳冷却水7，密封座的圆 周方向开有两个螺纹孔分别为进水口 2和出水口 8，以供冷却水进出内腔。搅拌轴5径向穿过密封座3的内孔并通过轴承4与密封座形成可转动式地连接，密 封座内孔壁与搅拌轴外壁之间以耐高温材料9密封，密封座内孔下端处的搅拌轴上套接 有调整螺母10。图3中可以看出，在位于密封座3上端面处的搅拌轴5上过盈套接有一离心甩油盘1 ， 并在搅拌轴上分别套接一个凸台式的密封座上盖13，和一个与所述密封座上盖的颈部螺 纹连接的杯盖式螺母14，密封座上盖13的半径大于离心甩油盘1的半径，并用螺栓将密 封座上盖的边缘固定于密封座上端面，且形成密封；杯盖式螺母14、密封座上盖13、密封座的上端面和搅拌轴5的外壁之间形成一个将所述离心甩油盘封1闭于内的密闭空腔， 初始工作前，在密闭空腔内注入高温润滑脂15，然后将杯盖式螺母14拧紧于密封座上盖 13上，工作时搅拌轴5带动离心甩油盘1旋转，由于离心力的作用，高温润滑脂15顺着 离心甩油盘l将空腔填满，并带有一定的压力，将从耐高温材料9处泄漏上来的部分气 体封闭，同时，由于冷却水7的作用，高温气体流到高温润滑脂15处时温度己经降低很 多，因此任何型号的高温润滑脂均能承受流到此处的气体温度。图3所示，在与杯盖式螺母14连接处的搅拌轴5上套接有"0"形密封圈6，增加 用于填充高温润滑脂15的空腔的密闭性。具体实施中，可将离心甩油盘1的下端面设置为凸台形，相应地，在密封座3的上 端面开设有供所述凸台嵌入的凹槽，工作时，该凸台嵌入在凹槽内旋转，形成对气体的 阻挡，可大大降低从耐高温材料9处泄露上来的气体的压力，减轻高温润滑脂15的密封 压力，可大大提高密封效果。权利要求1、高温低压高速旋转轴的密封机构，所述密封机构具备一圆筒形的密封座(3)，其圆周方向开有两个螺纹孔分别为进水口(2)和出水口(8)，供冷却水(7)进出，进水口及出水口分别与密封座的夹层内腔连通；一搅拌轴(5)，该搅拌轴径向穿过密封座(3)的内孔并通过轴承(4)与密封座可转动地连接；密封座内孔壁与搅拌轴外壁之间以耐高温材料(9)密封；其特征在于，在位于密封座(3)上端面处的搅拌轴(5)上过盈套接一离心甩油盘(1)，并在搅拌轴上分别套接一凸台式的密封座上盖(13)和与所述密封座上盖的颈部螺纹连接的杯盖式螺母(14)，所述杯盖式螺母(14)、密封座上盖(13)、密封座的上端面和搅拌轴(5)的外壁之间形成一个将所述离心甩油盘(1)封闭于内的密闭空腔，所述空腔内填充有高温润滑脂(15)。2、 根据权利要求1所述的高温低压高速旋转轴的密封机构，其特征在于，所述离 心甩油盘(1)的下端面具有凸台，相应地，在密封座的上端面开设有供所述凸台嵌入 的凹槽。3、 根据权利要求1所述的高温低压高速旋转轴的密封机构，其特征在于，在与杯 盖式螺母(14)连接处的搅拌轴(5)上套接有"0"形密封圈(6)。专利摘要本技术公开了一种适用于提高热加工类设备的密封状况的高温低压高速旋转轴的密封机构，其具备一个圆筒形的密封座，其圆周方向开有两个螺纹孔分别为进水口和出水口，供冷却水进出，进水口及出水口分别与密封座的夹层内腔连通；一个搅拌轴，该搅拌轴径向穿过密封座的内孔并通过轴承与密封座可转动地连接；密封座内孔壁与搅拌轴外壁之间以耐高温材料密封；在位于密封座上端面处的搅拌轴上过盈套接一离心甩油盘，并在搅拌轴上分别套接一凸台式的密封座上盖和与密封座上盖的颈部螺纹连接的杯盖式螺母，所述杯盖式螺母、密封座上盖、密封座的上端面和搅拌轴的外壁之间形成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温低压高速旋转轴的密封机构，所述密封机构具备：　一圆筒形的密封座（３），其圆周方向开有两个螺纹孔分别为进水口（２）和出水口（８），供冷却水（７）进出，进水口及出水口分别与密封座的夹层内腔连通；　一搅拌轴（５），该搅拌轴径向穿过 密封座（３）的内孔并通过轴承（４）与密封座可转动地连接；　密封座内孔壁与搅拌轴外壁之间以耐高温材料（９）密封；　其特征在于，在位于密封座（３）上端面处的搅拌轴（５）上过盈套接一离心甩油盘（１），并在搅拌轴上分别套接一凸台式的密封 座上盖（１３）和与所述密封座上盖的颈部螺纹连接的杯盖式螺母（１４），所述杯盖式螺母（１４）、密封座上盖（１３）、密封座的上端面和搅拌轴（５）的外壁之间形成一个将所述离心甩油盘（１）封闭于内的密闭空腔，所述空腔内填充有高温润滑脂（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠新，
申请(专利权)人：六安江淮永达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]