超大功率电机散嵌绕组制造技术

本实用新型专利技术涉及超大功率电机散嵌绕组，尤其涉及电机最大功率９００ＨＰ（折算功率为６７５ｋＷ），额定电流１１７３Ａ的散嵌绕组。一种超大功率电机散嵌绕组，包括二套双层叠绕组，二套双层叠绕组分别为底绕组和面绕组，二套双层叠绕组分别嵌线，底绕组安放在槽内下层，面绕组安放在槽内上层，接线时再将底绕组和面绕组并接成一套绕组。所述散嵌绕组线圈数为８８根，所述底绕组和面绕组的线圈并绕根数分别为４４根。本实用新型专利技术散嵌绕组解决了嵌线困难问题和匝间绝缘问题，从而使得采用本实用新型专利技术超大功率电机散嵌绕组的超大功率电机结构紧凑，符合设计要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超大功率电机散嵌绕组，尤其涉及电机最大功率900 HP (折算功率为675 kW)，额定电流1173 A的散嵌绕组。
技术介绍
电机散嵌线圈的一套双层叠绕组线圈在槽内分布如图1所示，一 个线圈下层边1被安放在槽形的下层，另一个线圈上层边3被安放在 槽形的上层，二个线圈1、 3被层间绝缘2隔开，二个线圈1、 3在槽 内与槽之间被槽绝缘4隔开，在槽形顶部装有槽楔5将二个线圈1、 3 固定在槽内。所述的一个线圈包括二个边部， 一个边部作为下层边被 安放在槽内下层，则另一个边部作为上层边被安放在另一个槽内上层。一般情况下，散嵌绕组的中小型电机最大只做到355 mm中心高， 功率在315kW左右，额定电流不超过560A。散嵌绕组的电机中心高 再往上做，在电加工制造工艺上会涉及到许多方面的问题包括如漆 包线并绕根数超过40根以上时的绕线问题和嵌线问题，漆包线的匝间 绝缘问题，绕组整体结构的机械强度问题等等。因此，400mm中心高 以上的中型电机通常采用扁线绕制的成型绕组，该成型绕组可以解决 以上所提到的电工制造工艺问题，但成型绕组的电加工制造工艺要比 散嵌绕组复杂，绕组占用空间大，不易做成紧凑型电机。对于压縮机配套电机NE-5810TSD-2，电机最大功率900 HP (折 算功率为675 kW)，额定电流1173A。该电机要求结构紧凑，不能采 用成型绕组，必需采用散嵌绕组；该电机的设计参数为线圈由88-01.5mm的漆包线组成，并绕根数达88根。按常规电工制造工艺，根 本不可能完成线圈绕制
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超大功率电机散嵌绕组，该散嵌绕组解决了嵌线困难问题和匝间绝缘问题。本技术是这样实现的 一种超大功率电机散嵌绕组，包括二套双层叠绕组，二套双层叠绕组分别为底绕组和面绕组，二套双层叠绕组分别嵌线，底绕组安放在槽内下层，面绕组安放在槽内上层，接线时再将底绕组和面绕组并接成一套绕组。所述底绕组的线圈节距较面绕组的线圈节距大。 所述底绕组和面绕组的并绕根数为所述散嵌绕组的一半。 所述散嵌绕组线圈数为88根，所述底绕组和面绕组的线圈并绕根数分别为44根。本技术将现有的一套双层叠绕组设计成二套双层叠绕组，二 套绕组分别嵌线，接线时再并接成一套绕组；§卩结构形式上是二套 绕组，但在电路和磁路上是一套绕组。二套绕组先嵌底层的底绕组， 全部嵌好后再嵌上层的面绕组，从而解决了嵌线困难问题。底绕组和 面绕组的线圈并绕根数为整个散嵌绕组线圈的一半，从而解决了线圈 匝间绝缘问题。并且底绕组和面绕组按二套绕组安排绝缘结构和绕组 绑扎，增强了散嵌绕组整体结构的机械强度。从而使得采用本实用新 型超大功率电机散嵌绕组的超大功率电机结构紧凑，符合设计要求。附图说明图1为现有的一套双层叠绕组线圈在槽内分布示意图； 图2本技术二套双层叠绕组线圈在槽内分布示意图。 图中1线圈下层边，2层间绝缘，3线圈上层边，4槽绝缘，5 槽楔，6槽；ll底绕组，12面绕组，13槽；21底绕组下层边，22底 绕组上层边，23底绕组与面绕组层间绝缘，24面绕组下层边，25面绕 组上层边，26槽绝缘，27槽楔，28底绕组上下层间绝缘，29面绕组 上下层间绝缘。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见图2， 一种超大功率电机散嵌绕组，如压縮机配套电机NE-5810TSD-2，电机最大功率900 HP (折算功率为675 kW)，额定电 流U73A，线圈由88-Ol.5mm的漆包线组成，并绕根数达88根；其 散嵌绕组包括二套双层叠绕组，二套双层叠绕组分别为底绕组11和面 绕组12，底绕组11和面绕组12的线圈并绕根数分别为44根，为所述 散嵌绕组的一半，解决了线圈的匝间绝缘问题；二套双层叠绕组分别 嵌线，底绕组H安放在槽13内下层，面绕组12安放在槽13内上层， 接线时再将底绕组11和面绕组12并接成一套绕组。所述底绕组11的线圈节距较面绕组12的线圈节距大，因为槽13 形较深，安放在下层的底绕组ll线圈所在位置圆周较大，安放在上层 的面绕组12线圈所在位置圆周较小。嵌线时先嵌底层一套的底绕组11，即将底绕组一个线圈下层边 21安放在最底部，放上底绕组上下层间绝缘28后再安放底绕组上层边 22，底绕组11全部嵌好后再安放底绕组与面绕组层间绝缘23，再嵌面 绕组12;面绕组12也包括了面绕组下层边24、面绕组上下层间绝缘 29和面绕组上层边25。底绕组11和面绕组12在槽13内与槽13之间 被槽绝缘26隔开，在槽13形顶部装有槽楔27将二个绕组11、 12固 定在槽13内。这样在槽13内从底部到顶部依次有底绕组下层边21、 底绕组上下层间绝缘28、底绕组上层边22、底绕组与面绕组层间绝缘 23、面绕组下层边24、面绕组上下层间绝缘29、面绕组上层边25、槽 绝缘26和槽楔27。先嵌底绕组ll，全部嵌好后再嵌面绕组12，从而 解决了嵌线困难问题。并且底绕组11和面绕组12分别绑扎，增强了 散嵌绕组整体结构的机械强度。接线时再将底绕组11和面绕组12并接成一套绕组，然后一起绑 扎，浸渍处理。本技术的超大功率电机散嵌绕组，结构形式上是一套底绕组 和一套面绕组这样二套绕组，将二套绕组并接成一套绕组，从而形成 电路和磁路上是一套绕组。权利要求1、一种超大功率电机散嵌绕组，其特征是包括二套双层叠绕组，二套双层叠绕组分别为底绕组和面绕组，二套双层叠绕组分别嵌线，底绕组安放在槽内下层，面绕组安放在槽内上层，接线时再将底绕组和面绕组并接成一套绕组。2、 根据权利要求1所述的超大功率电机散嵌绕组，其特征是所述底绕组的线圈节距较面绕组的线圈节距大。3、 根据权利要求1或2所述的超大功率电机散嵌绕组，其特征是:所述底绕组和面绕组的并绕根数为所述散嵌绕组的一半。4、 根据权利要求3所述的超大功率电机散嵌绕组，其特征是所述散嵌绕组线圈数为88根，所述底绕组和面绕组的线圈并绕根数分别为44根。专利摘要本技术涉及超大功率电机散嵌绕组，尤其涉及电机最大功率900HP(折算功率为675kW)，额定电流1173A的散嵌绕组。一种超大功率电机散嵌绕组，包括二套双层叠绕组，二套双层叠绕组分别为底绕组和面绕组，二套双层叠绕组分别嵌线，底绕组安放在槽内下层，面绕组安放在槽内上层，接线时再将底绕组和面绕组并接成一套绕组。所述散嵌绕组线圈数为88根，所述底绕组和面绕组的线圈并绕根数分别为44根。本技术散嵌绕组解决了嵌线困难问题和匝间绝缘问题，从而使得采用本技术超大功率电机散嵌绕组的超大功率电机结构紧凑，符合设计要求。文档编号H02K3/04GK201422040SQ20092007255公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日专利技术者刘仁初, 崔华建, 沈卫国, 娟 王, 陈灿礼 申请人:上海电气先锋电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大功率电机散嵌绕组，其特征是：包括二套双层叠绕组，二套双层叠绕组分别为底绕组和面绕组，二套双层叠绕组分别嵌线，底绕组安放在槽内下层，面绕组安放在槽内上层，接线时再将底绕组和面绕组并接成一套绕组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿礼，王娟，刘仁初，沈卫国，崔华建，
申请(专利权)人：上海电气先锋电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]