具有双球互检装置的双向体积管制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有双球互检装置的双向体积管，它包括依次相通的弯管、盲板式收发腔和四通换向阀，四通换向阀与检定装置相连接；上述的检定装置包括储藏室及位于储藏室内的至少两个子收发腔，子收发腔内分别装有检定球和备用球；所述的子收发腔均安装在转盘上，转盘与转换机构相连接。本实用新型专利技术的检定装置包括至少两个子收发腔，子收发腔安装在转盘上，这样，在更换检定球或当体积管工作不正常需要排除检定球的原因时，体积管可以不停止工作，旋转转盘即可以立即更换备用球。从而避免了现有技术的体积管的停运、排空和重复操作等一系列复杂的工作过程，不仅提高了工作效率，而且避免了油品介质的不必要浪费。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体流量计量领域，特别涉及到一种具有双球互检功能的双向体积管。
技术介绍
双向体积管是一种容积式标准器，用于定期检定油流量计的误差，确保流量计量的准确性，广泛地应用于石化行业的油品贸易交接口。目前国内外的双向体积管主要结构如图1所示，包括检定球1、快开式收发腔2、四通换向阀3、盲板式收发腔4和U型弯管5等。这种体积管的工作原理是在对外的工艺流向不变的状态下(始终是从上游到下游)，通过四通换向阀3切换流体在体积管内部的流向，实现检定球1的正向(图中实心箭头方向)和反向(图中实心箭头方向)运行，达到液体流量计量的目的。 这种结构存在有不足之处是体积管内部一次只能投放一个检定球，备用球和体积管是分离存放的。在油品介质的推动下，检定球在体积管内部长期工作，造成磨损，影响计量的准确性时，需要更换掉检定球，同时投用备用球，以确保体积管的正常工作；或当体积管工作不正常，有可能是检定球的原因时，需要对检定球性能的改变加以分析和检查。在这两种情况下，都需要让体积管停止工作并排掉体积管内部的油品，打开快开盲板，取出检定球。待问题解决后，再重新启动体积管。这样的过程不仅造成资源的不必要浪费，而且工作过程繁琐，效率很低，影响正常的计量工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双向体积管中双球互检装置，不需要让体积管停止工作，就可以更换检定球或排除有可能因检定球失效引起的体积管故障。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 本技术包括依次相通的弯管、盲板式收发腔和四通换向阀，上述的四通换向阀与检定装置相连接；上述的检定装置包括储藏室及位于储藏室内的至少两个子收发腔，子收发腔内分别装有检定球和备用球；子收发腔均安装在转盘上，转盘与转换机构相连接。 上述的检定装置由储藏室及位于储藏室内的子收发腔I和子收发腔II构成，子收发腔I内设置检定球，子收发腔II内设置备用球，子收发腔I和子收发腔II均安装在转盘上。 上述的检定装置由储藏室、位于储藏室内的三个子收发腔、一个检定球及两个备用球构成；上述的一个检定球和两个备用球分别位于三个子收发腔中。 上述子收发腔的内部设有锥形孔，锥形孔与弯管的入口管相配合。 上述的转换机构与电机相连接，电机与控制系统相连接。 采用上述技术方案的本技术，检定装置包括至少两个子收发腔，子收发腔安装在转盘上，这样，在更换检定球或当体积管工作不正常需要排除检定球的原因时，体积管可以不停止工作，旋转转盘即可以立即更换备用球。从而避免了现有技术的体积管的停运、排空和重复操作等一系列复杂的工作过程，不仅提高了工作效率，而且避免了油品介质的不必要浪费。附图说明图1为现有技术的双向体积管工作示意图； 图2为本技术双向体积管检定球的工作示意图； 图3为本技术双向体积管中双球互检装置示意图； 图4为本技术双向体积管备用球的工作示意图。具体实施方式如图2、图3所示，本技术包括依次相通的弯管5、盲板式收发腔4和四通换向阀3，上述的四通换向阀3与检定装置相连接。其中弯管5以U形管为最佳实施方式。 在本技术中，检定装置包括储藏室IO及位于储藏室10内的至少两个子收发腔，子收发腔内分别装有检定球和备用球；上述的子收发腔均安装在转盘7上，转盘7与转换机构6固定连接。其中，转换机构6为本领域普通技术人员所熟知的技术。为更好地实施本技术，上述的转换机构6与电机相连接，电机与控制系统相连接，这样可通过控制系统来控制电机的运转，电机的运转带动转换机构6的转动，从而带动转盘7的旋转。 需要说明的是，储藏室10内子收发腔的数量可根据实际需要进行设定，可以为两个、三个或甚至更多个。当检定装置中储藏室10内设有三个子收发腔时，三个子收发腔均匀分布在转盘7上。其中，一个子收发腔内设置检定球，另两个子收发腔内设置备用球。使用时，旋转转动机构6即可转动转盘7，使弯管5的入口管12分别与三个子收发腔相通。 当检定装置中储藏室10内设有两个子收发腔时，两个子收发腔分别为子收发腔I9和子收发腔I1 11，两者共线分布在转盘7上，其中，子收发腔I ll内设置检定球l，子收发腔II 9内设置备用球8。转动机构6通过转盘7和两个子收发腔连接，转盘4安装于两个法兰之间，并保持有1 2mm的间隙，并可以180°旋转，起到检定球1和备用球8的切换。 另外，上述子收发腔的内部设有锥形孔，锥形孔内分别放入检定球1和备用球8，并且，锥形孔与弯管5的入口管12之间高精度相配合。 本技术以储藏室内设有两个子收发腔为例，说明本技术的工作过程，具体如下 如图2所示，是检定球1的工作状态。此时转盘7固定不动，检定球1投放在子收发腔II ll中，子收发腔II ll，在对外的工艺流向不变的状态下，始终是从上游到下游，通过四通换向阀3切换流体在体积管内部的流向，实现检定球1在子收发腔II 11、"U"型弯管5和盲板式收发腔4之间来回往复运行，达到液体流量计量的目的。 如图4所示，利用扳手或其他工具操作转动机构6，带动转盘7、子收发腔I 9和子收发腔II ll旋转，子收发腔I 9的下端接口和入口管12保持同轴的同时，检定球1和备用球8也随着旋转了 180° ，进入备用球8的工作状态，以上的操作不需要停运、排空体积管，就顺利完成了检定球1和备用球8的切换。这样不仅更换了备用球，而且可以通过备用球8和检定球1在体积管工作过程中的数据比较，就可以很方便地判断出检定球1是否失4效c权利要求一种具有双球互检装置的双向体积管，它包括依次相通的弯管(5)、盲板式收发腔(4)和四通换向阀(3)，其特征在于所述的四通换向阀(3)与检定装置相连接；所述的检定装置包括储藏室(10)及位于储藏室(10)内的至少两个子收发腔，子收发腔内分别装有检定球和备用球；所述的子收发腔均安装在转盘(7)上，转盘(7)与转换机构(6)相连接。2. 根据权利要求1所述的具有双球互检装置的双向体积管，其特征在于所述的检定 装置由储藏室(10)及位于储藏室(10)内的子收发腔I(9)和子收发腔11(11)构成，子收 发腔I(ll)内设置检定球(l)，子收发腔II(ll)内设置备用球(8)，子收发腔I(9)和子收 发腔II(ll)均安装在转盘(7)上。3. 根据权利要求1所述的具有双球互检装置的双向体积管，其特征在于所述的检定装置由储藏室(10)、位于储藏室(10)内的三个子收发腔、一个检定球及两个备用球构成；所述的一个检定球和两个备用球分别位于三个子收发腔中。4. 根据权利要求2或3所述的具有双球互检装置的双向体积管，其特征在于所述子 收发腔的内部设有锥形孔，锥形孔与弯管(5)的入口管(12)相配合。5. 根据权利要求4所述的具有双球互检装置的双向体积管，其特征在于所述的转换机构(6)与电机相连接，电机与控制系统相连接。专利摘要本技术公开了一种具有双球互检装置的双向体积管，它包括依次相通的弯管、盲板式收发腔和四通换向阀，四通换向阀与检定装置相连接；上述的检定装置包括储藏室及位于储藏室内的至少两个子收发腔，子收发腔内分别装有检定球和备用球；所述的子收发腔均安装在转盘上，转盘与转换机构相连接。本技术的检定装置包括至少两个子收发腔，子收发腔安装在转盘上，这样，在更换检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双球互检装置的双向体积管，它包括依次相通的弯管（５）、盲板式收发腔（４）和四通换向阀（３），其特征在于：所述的四通换向阀（３）与检定装置相连接；所述的检定装置包括储藏室（１０）及位于储藏室（１０）内的至少两个子收发腔，子收发腔内分别装有检定球和备用球；所述的子收发腔均安装在转盘（７）上，转盘（７）与转换机构（６）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯天喜，吴俊毅，李永杰，沈磊，
申请(专利权)人：开封仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]