一种真空压铸截止阀阀体制造技术

一种真空压铸截止阀阀体，涉及一种真空压铸截止阀。在压铸过程中，液态的金属进入阀芯与下阀体间隙处后形成金属飞边，飞边很难去除，其不断累积卡在两者之间，导致阀体或阀芯损坏、阀芯动作不灵敏，且现有阀体散热效果差。本实用新型专利技术包括阀座、位于阀座上方的下阀体，所述的下阀体开有竖向的阀芯容纳腔，其特征在于：所述的下阀体开设经过阀芯容纳腔的横向液体流道。液体流道经过阀芯所在的阀芯容纳腔，流动的液体可将位于阀芯容纳腔中的飞边排出环形槽，避免飞边累积，保护阀芯及下阀体，防止两者因飞边而拉伤，且流经的油液具有冷却及润滑作用，有助于提高阀芯动作的灵敏性，保证工作可靠性，有效延长使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种真空压铸截止阀阀体
本技术涉及一种真空压铸截止阀，尤指一种真空压铸截止阀阀体。
技术介绍
由于压铸件是在高温、高压、高速的条件下生产而成，型腔中的气体若不迅速排除 会造成产品质量不稳定，真空排气是解决这一问题的有效手段。真空截止阀是真空排气系 统主要组成部分，真空截止阀通常包括阀体、设于阀体内的排气道及可移动的阀芯，在压铸 开始阶段，真空截止阀排气，气体经排气道抽出，一旦完成抽气，阀芯动作及时关闭排气道， 此时液态金属无法从排气道溢出至阀外。在压铸过程中，压力较高，由于阀芯与下阀体为间 隙配合，液态的金属易进入两者间隙处，待冷却后液态金属形成较硬的金属飞边，飞边不断 累积卡在阀芯与下阀体配合的间隙内，飞边很难去除，在阀芯移动过程中产生磨粒磨损，导 致阀体或阀芯损坏。另一方面，阀芯与阀体的间隙中卡有飞边后，阀芯动作不灵敏，一旦排 气道关闭不及时，液态金属外溢入真气抽气装置将使其报废。而且在压铸时，真空截止阀阀 体的温度较高，若不能及时散热，因部件的热膨胀系数不同而改变配合件的配合间隙等，影 响真空截止阀工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与 改进，提供一种真空压铸截止阀阀体，使其能有效防止阀芯及阀体的磨损，保证真空压铸截 止阀工作的可靠性。为此，本技术采取以下技术方案 —种真空压铸截止阀阀体，包括阀座、位于阀座上方的下阀体，所述的下阀体开有 竖向的阀芯容纳腔，其特征在于所述的下阀体开设经过阀芯容纳腔的横向液体流道。由于 液体流道经过阀芯所在的阀芯容纳腔，通过流动的液体可将位于阀芯容纳腔中的飞边排出 环形槽，避免飞边累积在阀芯容纳腔中，保护阀芯及下阀体，防止两者因飞边而拉伤，且液 体流道流经的油液具有冷却及润滑作用，有助于提高阀芯动作的灵敏性，保证真空压铸截 止阀的工作可靠性，有效延长真空压铸截止阀的使用寿命。流经液体流道的液体可为油、 皂化液、水等。 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特 征 所述阀芯容纳腔的与液体流道相交的腔壁上开设有环形导流槽。液体在阀芯容腔 外周的导流槽中流动，增大油液通道，减少阻力且增加油液流经范围，油液流经环形槽时即 可将环绕阀芯一周的飞边一并带走。 所述液体流道的一端延伸于阀座壁中并在阀座上形成进液口或出液口。设液体流 道的上阀体与阀座接合处设有"O"形密封圈。当然液体流道的进液口及出液口的位置不拘 于此，两出口也可位于下阀体中，或者分别位于下阀体及阀座中，液体流道设置视阀体的具 体结构及其安装固定位置等情况而定。 液体流道的进液口高于出液口，形成自左至右、自上而下的液体流道。流体流道简 单，加工方便，且出液口较高将有助于减少液体流道内残液、降低滞留于液体流道内的飞边 量，保持液体流道的通畅。当阀芯容纳腔为两个时，两阀芯容纳腔将液体流道分割成三部分第一部分的液体流道为设进液口的进液口端液体流道，其与一阀芯容纳腔壁的导流槽相通；第二部分的液体流道为设出液口的出液口端液体流道，其与另一阀芯容纳腔壁的导流槽相通；第三部分的液体流道为位于两阀芯容纳腔壁导流槽之间的中间段液体流道。当阀芯容纳腔为一个时，一阀芯容纳腔将液体流道分割成二部分第一部分的液体流道为设进液口的进液口端液体流道，其与导流槽相通；第二部分的液体流道为设出液口的出液口端液体流道，其与导流槽另一侧相通。待在阀芯容纳腔中插入阀芯后，液体流道形成由进液口入、出液口出的单流向通道。有益效果 阀体设液体流道，液体流道流经的油液带走阀芯容纳腔中的飞边，避免飞边不断 积累，保护阀芯及阀体，防止两者因飞边而拉伤，且液体流道流经的油液具有冷却及润滑作 用，有助于提高阀芯动作的灵敏性，保证真空压铸截止阀的工作可靠性，有效延长真空压铸 截止阀的使用寿命。附图说明 图1是本技术结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。 本技术包括阀座1、位于阀座1上方的下阀体2，下阀体2开有竖向的阀芯容 纳腔3，下阀体2开设经过阀芯容纳腔3的横向液体流道4。阀芯容纳腔3的与液体流道4 相交的腔壁上开设有环形导流槽5。 液体流道4两端延伸于阀座1壁中并在阀座1上形成进液口 6和出液口 7。当然 进液口 6或出液口 7也可分设于阀座1与下阀体2上，或者均位于下阀体2上。液体流道 4的具体设置需视阀体的具体结构而定。 在本实施例中，液体流道4的进液口 6高于出液口 7，形成自左至右、自上而下的液 体流道4。 当阀芯容纳腔3为一个时，阀芯容纳腔3将液体流道4分割成二部分第一部分的 液体流道4为设进液口 6的进液口端液体流道41，其与导流槽5相通；第二部分的液体流 道4为设出液口 7的出液口端液体流道42，其与导流槽5另一侧相通。 当阀芯容纳腔3为两个时，两阀芯容纳腔3将液体流道4分割成三部分第一部分 的液体流道4为设进液口 6的进液口端液体流道41，其与一阀芯容纳腔3壁的导流槽5相 通；第二部分的液体流道4为设出液口7的出液口端液体流道42，其与另一阀芯容纳腔3壁 的导流槽5相通；第三部分的液体流道4为位于两阀芯容纳腔3壁导流槽5之间的中间段 液体流道43。 在阀芯容纳腔3中插接入阀芯后，阀芯封闭阀芯容纳腔3的上下开口，避免油液向上入下阀体2上方型腔，或者向下进入阀座1的空腔中，使液体在液体液道内定向流动以将飞边带出阀体。 以上图1所示的一种真空压铸截止阀阀体是本技术的具体实施例，已经体现出本技术实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本技术的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。权利要求一种真空压铸截止阀阀体，包括阀座(1)、位于阀座(1)上方的下阀体(2)，所述的下阀体(2)开有竖向的阀芯容纳腔(3)，其特征在于所述的下阀体(2)开设经过阀芯容纳腔(3)的横向液体流道(4)。2. 根据权利要求l所述的一种真空压铸截止阀阀体，其特征在于所述阀芯容纳腔(3) 与液体流道(4)相交的腔壁上开设有环形导流槽(5)。3. 根据权利要求2所述的一种真空压铸截止阀阀体，其特征在于所述液体流道(4) 的一端延伸于阀座(1)壁中并在阀座(1)上形成进液口 (6)或出液口 (7)。4. 根据权利要求3所述的一种真空压铸截止阀阀体，其特征在于所述液体流道(4) 两端延伸于阀座(1)壁中并在阀座(1)上形成进液口 (6)和出液口 (7)。5. 根据权利要求4所述的一种真空压铸截止阀阀体，其特征在于液体流道(4)的进 液口 (6)高于出液口 (7)，形成自左至右、自上而下的液体流道(4)。6. 根据权利要求2所述的一种真空压铸截止阀阀体，其特征在于所述的液体流道(4) 贯穿下阀体(2)，并在下阀体(2)上形成进液口 (6)及出液口 (7)。7. 根据权利要求2-6任一权利要求所述的一种真空压铸截止阀阀体，其特征在于所 述的阀芯容纳腔(3)为两个，两阀芯容纳腔(3)将液体流道(4)分割成三部分第一部分的 液体流道(4)为设进液口 (6)的进液口端液体流道(41)，其与一阀芯容纳腔(3)壁的导流 槽(5)相通；第二部分的液体流道(4)为设出液口 (7)的出液口端液体流道(42)，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空压铸截止阀阀体，包括阀座（１）、位于阀座（１）上方的下阀体（２），所述的下阀体（２）开有竖向的阀芯容纳腔（３），其特征在于：所述的下阀体（２）开设经过阀芯容纳腔（３）的横向液体流道（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包昌强，黎东峰，
申请(专利权)人：包昌强，黎东峰，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]