一种真空截止阀阀芯制造技术

一种真空截止阀阀芯，涉及一种阀芯。阀芯的直导向部在阀体中上下移动，在阀芯移动过程中易产生磨粒磨损，导致阀体或阀芯损坏及出现卡死现象，阀芯动作不灵敏，一旦排气道关闭不及时，液态金属外溢入真气抽气装置将使其报废。本实用新型专利技术设有柱形导向部，其特征在于：所述的柱形导向部外周开有一环形槽，所述的环形槽内凹于导向部形成环形折边。在阀芯的导向部中设环形槽，环形槽的环形折边刮落飞边，并将飞边纳于环形槽中，避免飞边累积于导向部与阀体的配合间隙中，阀芯移动不受阻，动作灵敏，保证阀芯工作的可靠性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Vacuum cut-off valve core

The utility model relates to a vacuum cut-off valve core, relating to a valve core. The straight guide valve to move up and down in the body, the spool moving process of abrasive wear is easy to produce, resulting in valve or valve damage and blockage, the valve action is not sensitive, once the exhaust channel does not close in time, pumping the liquid metal into the overflow device will make the scrap it. The utility model is provided with a cylindrical guide part, which is characterized in that the cylindrical guide peripheral Kaiyou an annular groove, an annular groove is arranged in the concave part is formed on the guide ring folding. Circular groove guide in a spool, an annular hem ring groove scraping edge, and will fly to Bianna annular groove, avoid the gap with flash accumulated in the guide and the valve body, spool movement is not blocked, sensitive action, to ensure the reliability of the valve.

【技术实现步骤摘要】

一种真空截止阀阀芯
本技术涉及一种阀芯，尤指一种真空截止阀阀芯。
技术介绍
由于压铸件是在高温、高压、高速的条件下生产而成，型腔中的气体若不迅速排除 会造成产品质量不稳定，真空排气是解决这一问题的有效手段。真空截止阀是真空排气系 统主要组成部分，真空截止阀通常包括阀体、设于阀体内的排气道及可移动的阀芯，在压铸 开始阶段，真空截止阀排气，气体经排气道抽出，一旦完成抽气，阀芯动作及时关闭排气道， 此时液态金属无法从排气道溢出至阀外。阀芯的直导向部在阀体的阀芯容纳腔中上下移 动，在压铸过程中，压力较高，液态的金属易进入阀芯导向部与阀体容纳腔壁的间隙处，待 冷却后液态金属形成较硬的金属飞边，飞边不断累积卡在两者的间隙内，在阀芯移动过程 中产生磨粒磨损，导致阀体或阀芯损坏，且由于阀芯导向部与阀体之间的间隙较小，容易出 现卡死现象，阀芯动作不灵敏， 一旦排气道关闭不及时，液态金属外溢入真气抽气装置将使 其报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与 改进，提供一种真空截止阀阀芯，使其能避免阀芯卡死，提高阀芯工作的可靠性。为此，本实 用新型采取以下技术方案 —种真空截止阀阀芯，其设有柱形导向部，其特征在于所述的柱形导向部外周开 有一环形槽，所述的环形槽内凹于导向部形成环形折边。在柱形导向部中设环形槽，在环形 槽中可容纳生成的飞边，且环形槽内凹于导向部形成可刮落飞边的环形折边，避免飞边累 积于导向部与阀体的间隙中，使阀芯移动不受阻，保证阀芯工作的可靠性。存于环形槽中的 飞边可连续或间断地向外排出，可采取环形槽与一液体流道在阀芯移过程中相通的方式， 用流动的液体将积于环形槽中的飞边排出阀外。 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特 征 所述的环形槽的槽深为l-10mm。槽太浅无法容纳飞边，且环形槽内凹的折边较短，无法刮落飞边，若槽太深，将严重影响阀芯的强度，使其容易变形，甚至失效。 所述导向部的下方为连动部。连动部用于连接连动件。 所述的连动部直径大于导向部。其目的在于增加阀芯强度及方便其定位。 所述连动部的一侧开有V形连接槽。V形连接槽中可插接连动件，V形的连接槽具有较大的开口 ，有效防止运动干涉。 所述连接槽的槽底侧面为平行的连动面。连动面与连动件配合以传递动力。 所述的连动部的直径小于导向部直径形成圆环状定位面，所述连动部的一侧开有 半圆弧的定位销插接槽。连动件以销接的方式与阀芯连接，定位销插接槽位于阀芯的一侧，对阀芯的强度影响小，在不增加阀芯直径的基础保证阀芯的工作强度，圆环状定位面与定 位销槽配合用于连动件的可靠定位。 所述连动部开有与阀芯轴线垂直的销孔。在连动件及阀芯的销孔中插接销轴，同 时连动件抵触在阀芯圆环状定位面上，实现连动件与连动部固接，装配方便，定位可靠。 所述的导向部上方设有直径小于导向部的密封部。位于阀芯上端的密封部用于切 断排气道，避免在压铸过程中液态金属溢出。 所述的密封部与导向部之间以圆锥面过渡连接。圆锥面可增强密封性。 有益效果在柱形导向部中设环形槽，环形槽的环形折边刮落飞边，并将飞边纳于环形槽中，且避免飞边累积于导向部与阀体的配合间隙中，阀芯移动不受阻，动作灵敏，保证阀芯工作的可靠性。附图说明 图1是本技术一种结构示意图； 图2是本技术第二种结构示意图； 图3是本技术第三种结构示意图。 图4是本技术第四种结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。 实施例一 如图l所示，本技术设有柱形导向部2，柱形导向部2外周开有一环形槽5，环 形槽5内凹于导向部2形成环形折边51。环形槽5的槽深为l-10mm。导向部2的下方为 连动部3。连动部3直径为大于导向部2。连动部3的一侧开有V形连接槽6。连接槽6 的槽底侧面为平行的连动面61。 实施例二 如图2所示，与实施例一不同的是连动部3的直径小于导向部2直径形成圆环状 定位面7，连动部3的一侧开有半圆弧的定位销插接槽8。当然连动部3也可开有与阀芯1 轴线垂直的销孔9，如图4所示。 实施例三 如图3所示，与实施例一不同之处在于，阀芯1的导向部2上方设有直径小于导向 部2的密封部4。密封部4与导向部2之间以圆锥面10过渡连接。 以上图1-4所示的一种真空截止阀阀芯是本技术的具体实施例，已经体现出 本技术实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本技术的启示下，对其进行 形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空截止阀阀芯，其设有柱形导向部（２），其特征在于：所述的柱形导向部（２）外周开有一环形槽（５），所述的环形槽（５）内凹于导向部（２）形成环形折边（５１）。

【技术特征摘要】
一种真空截止阀阀芯，其设有柱形导向部(2)，其特征在于所述的柱形导向部(2)外周开有一环形槽(5)，所述的环形槽(5)内凹于导向部(2)形成环形折边(51)。2. 根据权利要求l所述的一种真空截止阀阀芯，其特征在于所述的环形槽(5)的槽 深为l-10mm。3. 根据权利要求2所述的-为连动部(3)。4. 根据权利要求3所述的-大于导向部(2)。5. 根据权利要求4所述的-开有V形连接槽(6)。6. 根据权利要求5所述的-侧面为平行的连动面(61)。7. 根据权利要求3所述的--种真空截止阀阀芯，其特征在于 1中真空截止阀阀芯，其特征在于 1中真空截止阀阀芯，其特征在于 4中真空截止阀阀芯，其特征在于:所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：包昌强，黎东峰，
申请(专利权)人：包昌强，黎东峰，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]