一种芯柱机的夹片模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种芯柱机上对芯柱的喇叭口进行夹扁操作的夹片模。目的是提供的夹片模应具有较好的耐磨性能，并且使用寿命较长，成本较低。本实用新型专利技术采用的技术方案是：一种芯柱机的夹片模，具有薄片状的模片，模片的施压端部位制有内凹的凹口；其特征在于施压端部位镶嵌着一合金块，所述的凹口位于合金块上。所述的合金块是钨钢块。所述的模片是钢板。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是芯柱机上对芯柱的喇叭口进行夹扁操作的夹片模。
技术介绍
芯柱机是制造节能灯芯柱的关键设备；芯柱机通过加热、退火、夹扁整形等一系列 操作步骤将喇叭口 2、导丝1、排气管3制作成芯柱(图5所示)。其中的夹扁操作是将玻 璃质的喇叭口 2加热至熔融状态，然后左右两个夹片模8在运动机构的带动下往中间运动 (方向为箭头D所示)对喇叭口进行夹压，喇叭口的B处部位就被夹扁(图6所示)，从而 将两根导丝1、排气管3与喇叭口熔融固定为一体。 现有的夹片模8的结构如图3、图4所示，是采用铜锌合金制作的薄片，Q其施压端 部位制有内凹的凹口 81 ;由于芯柱机是连续化生产，加上高温条件下生产，所以夹片模在 磨损得相当厉害；一般10天(？？)左右就要更换；不仅材料损耗增加，导致生产成本增大， 而且夹片模更换时需要停机，对正常生产造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种芯柱机夹片模的改进， 该夹片模应具有较好的耐磨性能，并且使用寿命较长，成本较低。 本技术采用的技术方案是一种芯柱机的夹片模，具有薄片状的模片，模片的 施压端部位制有内凹的凹口 ；其特征在于施压端部位镶嵌着一合金块，所述的凹口位于合 金块上。 所述的合金块是钨钢块。 所述的模片是钢板。 本技术的有益效果是由于夹片模的施压端部位镶嵌着钨钢块，因而耐磨和 耐高温性能得以明显改善，使用寿命得到显著延长(可提高4-5倍)；另外，虽然钨钢块的 成本略高，但由于模片采用了较原有铜锌合金更为价廉的钢板，加上由于使用寿命长使得 更换频率显著降低，成本反而比原先更低；还减少了因停机检修带来的损失；得到生产厂 家的普遍欢迎。附图说明图1是本技术的主视放大结构示意图。 图2是图1中的A-A向结构示意图。 图3是现有夹片模的主视放大结构示意图。 图4是现有夹片模的俯视放大结构示意图。 图5是节能灯芯柱的主视放大结构示意图。 图6是夹片模对芯柱进行夹扁操作时工作状态示意图。具体实施方式由图1、图2所示该夹片模中，薄片状的模片5采用钢板制成；模片的施压端部位 镶嵌着一合金块6，该合金块优选钨钢块；钨钢块上制有凹口 61 ;该凹口的形状与现有夹片 模上的凹口相同，也可根据需要设计。 所述的钨钢块可采用焊接(常规的铜焊)的方式固定在钢质的模片5上；凹口 61 可采用砂轮磨削的方式制成；这些均是常规的机械制作方式，无须细述。 本技术的工作时也与现有的夹片模一样待玻璃质的喇叭口加热至熔融状态 时，然后左右两个夹片模在运动机构的带动下对中间部位的喇叭口进行夹压，将喇叭口的B 处部位夹扁(参见图6)，从而将两根导丝1、排气管3与喇叭口 2熔融固定为一体。权利要求一种芯柱机的夹片模，具有薄片状的模片(5)，模片的施压端部位制有内凹的凹口(61)；其特征在于施压端部位镶嵌着一合金块(6)，所述的凹口(61)位于合金块上。2. 根据权利要求l所述的一种芯柱机的夹片模，其特征在于所述的合金块(6)是钨钢块。3. 根据权利要求l所述的一种芯柱机的夹片模，其特征在于所述的模片(5)是钢板。专利摘要本技术涉及一种芯柱机上对芯柱的喇叭口进行夹扁操作的夹片模。目的是提供的夹片模应具有较好的耐磨性能，并且使用寿命较长，成本较低。本技术采用的技术方案是一种芯柱机的夹片模，具有薄片状的模片，模片的施压端部位制有内凹的凹口；其特征在于施压端部位镶嵌着一合金块，所述的凹口位于合金块上。所述的合金块是钨钢块。所述的模片是钢板。文档编号H01J9/00GK201503840SQ20092019236公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日专利技术者黄文武 申请人:临安盛世达照明电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯柱机的夹片模，具有薄片状的模片（５），模片的施压端部位制有内凹的凹口（６１）；其特征在于施压端部位镶嵌着一合金块（６），所述的凹口（６１）位于合金块上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文武，
申请(专利权)人：临安盛世达照明电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]