一种装载机油管保护套成型模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种装载机油管保护套成型模具，包括上模座和下模座，上模座与下模座通过导向筒连接，导向筒内安装有导向柱，导向筒底部设置有液压缸，液压缸的输出端与导向柱底部连接，在上模座上安装有浇口套、斜导柱和成型模具，成型模具设置在浇口套的正下方，在下模座上安装有立柱，立柱上滑动设置有套管，套管的底端连接有气缸，套管的顶端连接有凸起；当开模时上模座向上移动，拉伸的弹簧回复，位于成品保护套内的侧型芯同时成型模具分离，启动下模座上的气缸，气缸推动套管，套管在立柱的导向作用下，将保护套从成型模具中推出，整体式的保护套可直接套装在液压油管上，增加保护套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种装载机油管保护套成型模具
本技术涉及冲压模具领域，具体是指一种装载机油管保护套成型模具。
技术介绍
胶管保护套已广泛应用于挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、叉车、吊车、自卸车等工程机械和注塑机设备。主要安装于液压胶管、电线、电缆等产品的外部，胶管保护套功能是增强液压胶管、电线、电缆等内部产品的耐磨、抗静电和抗紫外线性能，在各种恶劣环境下对液压胶管等内部产品起到安全保护作用。液压胶管、电线、电缆等产品安装塑料保护套不但可以提高美观度，而且可以使内部产品的寿命延长3年以上。与传统的金属护簧产品相比，胶管保护套安装简便，耐磨性更好；抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对液压胶管、电线、电缆等产品外表面进行防老化和抗磨擦保护；具有更优异、更便捷、更环保节能的效果O液压油管是多种工程机械的溃液通道，是装载机的不可缺少的部分，液压油管连接机械各液压元件，保证液压系统工作液体的循环和机械能量的传递和输出，达到装载机敏捷、柔性作业的目的。液压油管可分为低压、中高压和高压等三种，但在液压油管的保护中，螺旋胶管保护套的作用不明显，在液压系统的各部件移动中容易损坏，进而导致油管的保护作用下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装载机油管保护套成型模具，加强液压油管的保护力度，避免在工作过程油管保护套出现损伤。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种装载机油管保护套成型模具，包括上模座和下模座，上模座与下模座通过导向筒连接，所述导向筒内安装有导向柱，导向筒底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端与导向柱底部连接，在所述上模座上安装有浇口套、斜导柱和成型模具，成型模具设置在浇口套的正下方，在所述下模座上安装有立柱，立柱上滑动设置有套管，所述套管的底端连接有气缸，套管的顶端连接有凸起；还包括支撑块、滑块和挡板，支撑块设置在下模座上，挡板固定在支撑块上，所述滑块滑动设在设置在支撑块上，在滑块靠近成型模具的一端端部上设置有侧型芯，滑块上开有倾斜的盲孔，且盲孔与斜导柱配合，挡板上开有通孔，挡板由螺杆穿过通孔与滑块连接，在螺杆端部与挡板间安装有弹簧。本技术工作时，通过浇口套注入成型I旲具中，烧注完毕后，待保护套冷却后，上1旲座在液压缸的启动下，由导向柱带动向上移动，置于盲孔内部的斜导柱与盲孔分离，在闭模时位于挡板与螺杆端部之间的弹簧被拉伸，由斜导柱对滑块进行固定，当开模时上模座向上移动，拉伸的弹簧回复，将滑块与成型模具分离，位于成品保护套内的侧型芯同时也成型模具分离，启动下模座上的气缸，气缸推动套管，套管在立柱的导向作用下，将保护套从成型模具中推出，即完成对保护套的加工，整体式的保护套可直接套装在液压油管上，提高液压油管的保护力度，增加保护套的使用寿命。所述支撑块内设置有定位珠，在滑块的底部开有半圆槽，所述半圆槽与定位珠配合。在开模时，滑块底部的半圆槽与定位柱配合，对滑块进行限定避免滑块在支撑块上自由滑动，当闭模时，斜导柱与盲孔配合，带动滑块向成型模具方向移动，定位珠受力下移，以保证侧型芯快速进入成型模具内。在所述导向筒内壁上设置有两个限位圈，所述导向柱上安装有两个挡圈，且两个挡圈间隔设置在两个限位圈之间。在开模和闭模时，上模座在液压缸的带动下随导向柱一起上下移动，在导向筒内设置的限位圈和挡圈相互配合，避免导向柱的过度上升或是下降，以减小对上下模座之间的相互碰撞，增加本技术的使用寿命。所述斜导柱沿垂直方向的倾斜角度为20°~35°。倾斜角度太大会增加模具内空间布局；倾斜角度太小会导致滑块移动的距离变小，达不到完全脱模的效果，因此倾斜角度在20°~35°，既满足合理的空间布局，又能达到很好的脱模效果。所述限位圈与挡圈之间的距离大于斜导柱伸入盲孔的长度。限位圈与挡圈之间的间距为上模座上升的距离，因此限位圈与挡圈之间的间距大于斜导柱伸入盲孔的长度，可保证在开模或是闭模时斜导柱快速地插入或是退出盲孔，若是限位圈与挡圈之间的距离小于或是等于斜导柱伸入盲孔的长度，会导致斜导柱在盲孔内停留，进而导致开模失败。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本技术一种装载机油管保护套成型模具，当开模时上模座向上移动，拉伸的弹簧回复，将滑块与成型模具分离，位于成品保护套内的侧型芯同时也成型模具分离，启动下模座上的气缸，气缸推动套管，套管在立柱的导向作用下，将保护套从成型模具中推出，即完成对保护套的加工，整体式的保护套可直接套装在液压油管上，提高液压油管的保护力度，增加保护套的使用寿命；2、本技术一种装载机油管保护套成型模具，倾斜角度太大会增加模具内空间布局；倾斜角度太小会导致滑块移动的距离变小，达不到完全脱模的效果，因此倾斜角度在20° ^35°，既满足合理的空间布局，又能达到很好的脱模效果；3、本技术一种装载机油管保护套成型模具，限位圈与挡圈之间的间距为上模座上升的距离，因此限位圈与挡圈之间的间距大于斜导柱伸入盲孔的长度，可保证在开模或是闭模时斜导柱快速地插入或是退出盲孔，若是限位圈与挡圈之间的距离小于或是等于斜导柱伸入盲孔的长度，会导致斜导柱在盲孔内停留，进而导致开模失败。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称:1-上模座、2-下模座、3-导向筒、4-导向柱、5-液压缸、6_烧口套、7-成型模具、8-斜导柱、9-侧型芯、10-凸起、11-挡圈、12-限位圈、13-气缸、14-立柱、15-套管、16-支撑块、17-定位珠、18-弹簧、19-螺杆、20-挡板、21-滑块、22-半圆槽。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术一种装载机油管保护套成型模具7，包括上模座I和下模座2，上模座I与下模座2通过导向筒3连接，所述导向筒3内安装有导向柱4，导向筒3底部设置有液压缸5，所述液压缸5的输出端与导向柱4底部连接，在所述上模座I上安装有浇口套6、斜导柱8和成型模具7，成型模具7设置在浇口套6的正下方，在所述下模座2上安装有立柱14，立柱14上滑动设置有套管15，所述套管15的底端连接有气缸13，套管15的顶端连接有凸起10 ;还包括支撑块16、滑块21和挡板20，支撑块16设置在下模座2上，挡板20固定在支撑块16上，所述滑块21滑动设在设置在支撑块16上，在滑块21靠近成型模具7的一端端部上设置有侧型芯9，滑块21上开有倾斜的盲孔，且盲孔与斜导柱8配合，挡板20上开有通孔，挡板20由螺杆19穿过通孔与滑块21连接，在螺杆19端部与挡板20间安装有弹簧18。本技术工作时，通过浇口套6注入成型模具7中，浇注完毕后，待保护套冷却后，上模座I在液压缸5的启动下，由导向柱4带动向上移动，置于盲孔内部的斜导柱8与盲孔分离,在闭模时位于挡板20与螺杆19端部之间的弹簧18被拉伸，由斜导柱8对滑块21进行固定，当开模时上模座I向上移动，拉伸的弹簧18回复，将滑块21与成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装载机油管保护套成型模具，包括上模座（1）和下模座（2），上模座（1）与下模座（2）通过导向筒（3）连接，所述导向筒（3）内安装有导向柱（4），导向筒（3）底部设置有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端与导向柱（4）底部连接，其特征在于：在所述上模座（1）上安装有浇口套（6）、斜导柱（8）和成型模具（7），成型模具（7）设置在浇口套（6）的正下方，在所述下模座（2）上安装有立柱（14），立柱（14）上滑动设置有套管（15），所述套管（15）的底端连接有气缸（13），套管（14）的顶端连接有凸起（10）；还包括支撑块（16）、滑块（21）和挡板（20），支撑块（16）设置在下模座（2）上，挡板（20）固定在支撑块（16）上，所述滑块（21）滑动设在设置在支撑块（16）上，在滑块（21）靠近成型模具（7）的一端端部上设置有侧型芯（9），滑块（21）上开有倾斜的盲孔，且盲孔与斜导柱（8）配合，挡板（20）上开有通孔，挡板（20）由螺杆（19）穿过通孔与滑块（21）连接，在螺杆（19）端部与挡板（20）间安装有弹簧（18）。

【技术特征摘要】
1.一种装载机油管保护套成型模具，包括上模座(I)和下模座(2)，上模座(I)与下模座(2)通过导向筒(3)连接，所述导向筒(3)内安装有导向柱(4)，导向筒(3)底部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端与导向柱(4)底部连接，其特征在于:在所述上模座(I)上安装有浇口套(6)、斜导柱(8)和成型模具(7)，成型模具(7)设置在浇口套(6)的正下方，在所述下模座(2)上安装有立柱(14)，立柱(14)上滑动设置有套管(15)，所述套管(15)的底端连接有气缸(13)，套管(14)的顶端连接有凸起(10);还包括支撑块(16)、滑块(21)和挡板(20)，支撑块(16)设置在下模座(2)上，挡板(20)固定在支撑块(16)上，所述滑块(21)滑动设在设置在支撑块(16)上，在滑块(21)靠近成型模具(7)的一端端部上设置有侧型芯(9)，滑块(21)上开有倾斜的盲孔，且盲孔与斜导柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：成都海凌达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51