渣罐自锁性夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种渣罐自锁性夹紧装置，设置在一支撑倾翻架上，用于夹紧一带耳轴的渣罐。夹紧装置包括两组相互对称地设置在渣罐两侧的卡紧机构，每组卡紧机构包括：一夹紧臂、一连杆、一曲柄以及一驱动器。夹紧臂的中部铰接式地支承在支撑倾翻架上，该夹紧臂的一端与耳轴夹紧，另一端与连杆铰接。驱动器的两端分别铰接在支撑倾翻架上和曲柄的一端。曲柄是一回转件，其另一端与连杆铰接，其中部铰接式地支承在支撑倾翻架上，并在驱动器的驱动下带动连杆作平面运动，进而使夹紧臂活动地夹紧耳轴。本实用新型专利技术便于安装，夹紧后机构具有自锁性，能确保渣罐倾翻时安全可靠，增加了渣罐机构的操作可靠性，减少了事故隐患。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业环保领域，特别涉及一种用于冶金渣处理系统的渣罐自锁性夹紧装置。技术背景 .目前在冶金行业，每年产生大量的液态冶金渣，如高炉渣、转炉渣、电炉渣等。长期以来，因液态渣温度高，组分混杂，难以处理，钢厂基本上把它倾倒在泡场堆积浇水冷却，这样既浪费资源、占用大量场地，又污染环境。近些年来，相继开发出了一些冶金渣处理装置，陆续在冶金企业推广应用。在冶金行业的渣处理系统中，需要用渣罐倾翻装置为处理容器自动加料，使用了渣罐倾翻装置后，既取得了安全、方便、稳定的操作效果，又解决了车间起重机的作业率问题。渣罐倾翻中的一个重要环节是如何可靠地夹紧渣罐，确保安全生产。由于在使用中都是占用车间起重机吊着渣罐并借助副钩倾转渣罐往处理装置中加料，当渣罐没有被夹紧而没有受到保护、且渣罐在摇晃的情况下就容易发生事故。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种渣罐自锁性夹紧装置，它解决了现有技术中渣罐倾翻时不安全、操作不稳定且渣罐没有被夹紧的问题，能方便地安装，夹紧后机构具有自锁性，渣罐倾翻时能确保安全可靠。本技术的技术解决方案如下一种渣罐自锁性夹紧装置，设置在一支撑倾翻架上，用于夹紧一带耳轴的渣罐，所述夹紧装置包括两组相互对称地设置在渣罐两侧的卡紧机构，每组卡紧机构包括 一夹紧臂、 一连杆、 一曲柄以及一驱动器；所述夹紧臂的中部铰接式地支承在支撑倾翻架上，该夹紧臂的一端与耳轴3夹紧，夹紧臂的另一端与连杆铰接；所述驱动器的两端分别铰接在支撑倾翻架上和曲柄的一端；所述曲柄是一回转件，其另一端与连杆铰接，该曲柄的中部铰接式地支承在支撑倾翻架上，并在驱动器的驱动下带动连杆作平面运动，进而使夹紧臂活动地夹紧耳轴。本技术采取如下进一步的技术措施所述夹紧臂与耳轴接触的一端是与耳轴外圆相贴合的圆弧状。所述夹紧臂与连杆之间通过一支撑销轴铰接。所述曲柄与支撑倾翻架之间通过一固定轴铰接。所述驱动器是液压缸、或电液推杆，或电动缸。优选地，各杆件在倾翻架上的支承和布置方式，既不妨碍渣罐就位和脱钩操作，又仃效地防护了驱动器。优选地，夹紧臂将渣罐夹紧到位后，卡紧机构具有自锁性。本技术由于釆用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极的效果本技术的渣罐自锁性夹紧装置便于安装，夹紧后机构具有自锁性，能确保渣罐倾翻时安全可靠，增加了渣罐机构的操作可靠性，减少了事故隐患。附图说明图1是本技术的一种渣罐自锁性夹紧装置的结构示意图。图2是图1中的局部侧视图。图3是本技术的一个较佳实施例的结构示意图。附图标号l为渣罐，2为支撑倾翻架，5为卡紧机构，12为耳轴，13为吊钩，51为驱动器，52为曲柄，53为夹紧臂，54为连杆，55为支撑销轴，56为固定轴。具体实施方式以下结合附图来具体介绍本技术的一种渣罐自锁性夹紧装置的较佳实施例。参见图1至图3，本技术的一种渣罐自锁性夹紧装置安装在一支撑倾4翻架2上，用于夹紧支撑倾翻架2上的渣罐1。本装置装有两组相互对称地设置在渣罐1两侧的卡紧机构5，每组卡紧机构由一夹紧臂53、 一连杆54、 一曲 柄52以及一电液推杆51组成。夹紧臂53的中部铰接式地支承在支撑倾翻架2上，该夹紧臂53的一端与 耳轴12配合夹紧，夹紧臂53的另一端与连杆54铰接。夹紧臂53与耳轴12 接触的一端是与耳轴12外圆相贴合的圆弧状，夹紧臂夹紧时能与耳轴良好地 接触。电液推杆51的两端分别铰接在支撑倾翻架2上和曲柄52的一端。曲柄 52是一回转件，其另一端与连杆54铰接，该曲柄52的中部铰接式地支承在支 撑倾翻架2上，并在电液推杆51的驱动下带动连杆54作平面运动，进而通过 连杆带动夹紧臂在规定的角度内旋转，使夹紧臂53活动地夹紧耳轴12，实现 对渣罐1的夹紧和松开退让。夹紧臂53与连杆54之间通过一支撑销轴55铰 接。'曲柄52与支撑倾翻架2之间通过一固定轴56铰接。夹紧臂53具有合理的旋转角度，可确保在退让位能有足够的脱钩空间， 在夹紧位能可靠地夹紧渣罐耳轴12，夹紧到位后，连杆54中心线处于曲柄52 回转副的摩擦圆内，使卡紧机构5处于自锁状态，夹紧支撑倾翻架2上的渣罐 1，就可确保倾翻时的安全可靠。本技术的渣罐自锁性夹紧装置的工艺操作如下(a) 夹紧装置待机。夹紧臂53处于松开退让位。(b) 夹紧装置夹紧耳轴12。渣罐1由车间吊钩12吊运至设备上并准确就 位后，吊钩12脱钩，夹紧装置夹紧。(c) 夹紧装置保持夹紧姿态。渣罐l平移和倾翻操作时，夹紧臂53—直 保持夹紧状态，直至加渣操作完成，倾翻装置回到原位。(d) 夹紧装置松开耳轴。待渣罐1倾转回到垂直位置，平移回到待机位， 夹紧机构松开退让，吊钩12将渣罐吊出， 一个工作周期完成。本技术便于安装，夹紧后机构具有自锁性，能确保渣罐倾翻时安全可 靠，增加了渣罐机构的操作可靠性，减少了事故隐患。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说 明本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精 神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本技术权利要求的范围内。权利要求1.一种渣罐自锁性夹紧装置，设置在一支撑倾翻架上，用于夹紧一带耳轴的渣罐，其特征在于，所述夹紧装置包括两组相互对称地设置在渣罐两侧的卡紧机构，每组卡紧机构包括一夹紧臂、一连杆、一曲柄以及一驱动器；所述夹紧臂的中部铰接式地支承在支撑倾翻架上，该夹紧臂的一端与耳轴夹紧，夹紧臂的另一端与连杆铰接；所述驱动器的两端分别铰接在支撑倾翻架上和曲柄的一端；所述曲柄是一回转件，其另一端与连杆铰接，该曲柄的中部铰接式地支承在支撑倾翻架上，并在驱动器的驱动下带动连杆作平面运动，进而使夹紧臂活动地夹紧耳轴。2. 根据权利要求1所述的渣罐自锁性夹紧装置，其特征在于，所述夹紧 臂与耳轴接触的一端是与耳轴外圆相贴合的圆弧状。3. 根据权利要求1所述的渣罐自锁性夹紧装置，其特征在于，所述夹紧 臂与连杆之间通过一支撑销轴铰接。4. 根据权利要求1所述的渣罐自锁性夹紧装置，其特征在于，所述曲柄 与支撑倾翻架之间通过一固定轴铰接。5. 根据权利要求1所述的渣罐自锁性夹紧装置，其特征在于，所述驱动 器是液压缸、或电液推杆，或电动缸。专利摘要本技术涉及一种渣罐自锁性夹紧装置，设置在一支撑倾翻架上，用于夹紧一带耳轴的渣罐。夹紧装置包括两组相互对称地设置在渣罐两侧的卡紧机构，每组卡紧机构包括一夹紧臂、一连杆、一曲柄以及一驱动器。夹紧臂的中部铰接式地支承在支撑倾翻架上，该夹紧臂的一端与耳轴夹紧，另一端与连杆铰接。驱动器的两端分别铰接在支撑倾翻架上和曲柄的一端。曲柄是一回转件，其另一端与连杆铰接，其中部铰接式地支承在支撑倾翻架上，并在驱动器的驱动下带动连杆作平面运动，进而使夹紧臂活动地夹紧耳轴。本技术便于安装，夹紧后机构具有自锁性，能确保渣罐倾翻时安全可靠，增加了渣罐机构的操作可靠性，减少了事故隐患。文档编号C21B3/10GK201411465SQ20092007136公开日2010年2月24日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日专利技术者雯 刘, 毅 张, 张生宁, 嵩 李, 李福昌, 段同意, 仲 潘, 馨 王, 王新冰 申请人:上海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣罐自锁性夹紧装置，设置在一支撑倾翻架上，用于夹紧一带耳轴的渣罐，其特征在于，所述夹紧装置包括两组相互对称地设置在渣罐两侧的卡紧机构，每组卡紧机构包括：一夹紧臂、一连杆、一曲柄以及一驱动器；　所述夹紧臂的中部铰接式地支承在支撑倾翻 架上，该夹紧臂的一端与耳轴夹紧，夹紧臂的另一端与连杆铰接；　所述驱动器的两端分别铰接在支撑倾翻架上和曲柄的一端；　所述曲柄是一回转件，其另一端与连杆铰接，该曲柄的中部铰接式地支承在支撑倾翻架上，并在驱动器的驱动下带动连杆作平面运 动，进而使夹紧臂活动地夹紧耳轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘仲，刘雯，王新冰，段同意，张生宁，李福昌，王馨，张毅，李嵩，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，上海耀秦冶金设备技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]