光学显示装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种通过将光学部件依次层叠在光学显示组件上而在光学显示组件上设置光学部件的光学显示装置的制造方法。一种在光学显示组件上设置光学部件的光学显示装置的制造方法，其特征在于，将多个光学部件按各个光学部件的顺序依次层叠在光学显示组件上。经由粘合剂在所述光学部件上设置脱模膜，从带所述脱模膜的光学部件的辊状原匹料输送长条的带脱模膜的光学部件，检查该光学部件，根据该检查结果，保留脱模膜而将光学部件及所述粘合剂切断成规定尺寸，利用该粘合剂将剥离了该脱模膜的光学部件层叠在所述光学显示组件上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在光学显示组件上贴合光学部件而成的。
技术介绍
以往，已知有日本特开2007-140046号公报(专利文献1)所记载的制造系统。根 据该制造系统，其特征在于，具备从卷绕有带状片状制品的辊抽出带状片状制品而进行供 给的供给机构，该带状片状制品具有光学显示装置的部件即光学膜；检测被供给机构抽出 的带状片状制品的缺陷的检测机构；基于检测机构的检测结果切断带状片状制品，加工成 一个个片状制品的切断加工机构；为了对由切断加工机构切断加工的片状制品进行贴合加 工而移送的移送机构；将由移送机构移送来的片状制品和光学显示装置的部件即光学显 示组件贴合的贴合加工机构，其中，将所述各机构配置在连续的制造生产线工序上。即，使 用已经形成的具有光学膜的带状片状制品，从该带状片状制品直接切断加工成所希望的尺 寸，将该切断后的单片的片状制品贴合在光学显示组件上。专利文献1 日本特开2007-140046号公报然而，在上述专利文献1的情况下，一旦制造出长条的片状制品的原匹料后，由于 在液晶面板等光学显示组件上贴合长条的片状制品，因此需要将长条的片状制品作为辊状 的卷绕原匹料进行保管、输送。这种情况下，将片状制品卷绕成辊状时，有可能会产生异物 侵入或卷绕不良，而且，需要卷绕作业，在作业性方面希望得到改善。另外，作为片状制品，例如，例示有由偏振片和形成在其两面上的偏振片保护膜构 成的偏振板、或在该偏振板上层叠有光学补偿膜的带光学补偿膜的偏振板等。即，片状制品 为多层结构，只要在任一个膜上存在缺陷，就判定为在片状制品的厚度方向上作为整体存 在缺陷不良，无法贴合在液晶面板上而将其舍弃。因而，当片制品的构成部件的任一个存在 缺陷时，连没有缺陷的其它部件也得被舍弃，因此作为整体，部件的成品率差，从而希望得 到改善。另外，在片状制品为多层膜的情况下，若层叠的光学部件彼此的弹性率分别不同， 则存在沿片宽度方向弯曲的情况。在如此弯曲的状态下将多层膜贴合在光学显示组件上 时，难以高精度地贴合。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种通过将光学部件依次层叠在光 学显示组件上而在光学显示组件上设置光学部件的。为了解决上述课题，专利技术人反复进行锐意研究而完成了以下的本专利技术。本专利技术的是在光学显示组件上设置光学部件的光学显 示装置的制造方法，其特征在于，将多个光学部件按各个光学部件的顺序依次层叠在光学 显示组件上。根据该方法，由于能够按各个光学部件的顺序依次贴合在光学显示组件上，因此3作为制造整体来看时，大幅提高各个光学部件的成品率。而且，预先制造最终形成在光学显 示组件上的多层的层叠光学部件，不需要准备原匹料，因此制造成本的减少及保管成本的 减少效果大。而且，层叠有多个光学部件的层叠光学部件的宽度方向的弯曲特性大，能够省 略该制造，而且，不需要将弯曲特性大的层叠光学部件贴合在光学显示组件上，贴合作业也 简单。并且，取而代之，能够在光学显示组件上依次层叠光学部件而制造光学显示装置。另外，作为上述本专利技术的一实施方式，其特征在于，检查所述光学部件，根据该检 查结果来切断该光学部件。根据该方法，能够检查光学部件，根据该检查结果来切断光学部件。检查是指对光 学部件的缺陷进行检查。而且，根据检查结果切断光学部件时，能够避开缺陷部分进行切 断。优选将缺陷部分作为不合格品切断成规定尺寸，不贴合在光学显示组件上，而通过例如 排除装置等将其排除。而且，进行切断时，能够切断成单片状态，或者通过粘合剂层形成有 脱模膜时，保留(不切断)该脱模膜，而切断其它粘合剂层和光学部件。作为光学部件，例 如，例示有缺陷检查的必要性高的偏振片膜等光学膜。而且，层叠的光学部件中的比其它光 学部件高价的光学部件也可作为检查对象。通过相对于高价的光学部件实施检查及与检查 结果相对应的切断处理，能够得到大幅度的成本降低效果。另外，作为上述本专利技术的一实施方式，其特征在于，所述光学部件构成为规定尺寸 的单片状态后，依次层叠在光学显示组件上。根据该方法，能够预先将各个光学部件加工成单片状态，然后，依次贴合在光学显 示组件上。另外，作为上述本专利技术的其它实施方式，其特征在于，在所述光学部件上通过粘合剂设置脱模膜，从带所述脱模膜的光学部件的辊状原匹料输送长条的带脱模膜的光学部件，检查 该光学部件，根据该检查结果，保留脱模膜而将光学部件及所述粘合剂切断成规定尺寸，利 用该粘合剂将剥离了该脱模膜的光学部件层叠在所述光学显示组件上。根据该方法，预先准备带脱模膜的光学部件的辊状原匹料。然后，从该带脱模膜的 光学部件的辊状原匹料输送长条的带脱模膜的光学部件，检查该光学部件，根据该检查结 果，保留(不切断)该脱模膜而将光学部件及该粘合剂切断成规定尺寸，从而能够利用该粘 合剂将剥离了该脱模膜的光学部件层叠在所述光学显示组件侧。即，将第一光学部件贴合 在光学显示组件上，接下来，将第二光学部件以层叠的方式贴合在第一光学部件上，从而能 够依次将光学部件贴合在光学显示组件上。由此，不需要预先制造由多个光学部件构成的层叠光学部件，从而改善作业性。而 且，在该层叠光学部件的制造过程中产生的异物的侵入也消失，成品率良好。而且，由于对 各个光学部件的每一个执行缺陷的检查，因此光学部件的成品率大幅度提高，制造成本大 幅度降低。而且，在层叠光学部件中产生的膜宽度方向或长度方向的弯曲在各个光学部件 中都没有，因此各光学部件向光学显示组件的贴合精度良好。另外，在上述的实施方式中，其特征在于，在所述光学显示组件的与贴合所述光学部件的面不同的面上设置其它光学部件。根据该方法，能够在光学显示组件的两面层叠多个光学部件。光学显示组件为液 晶面板时，其一个面的层叠的光学部件的结构和另一个面的层叠的光学部件的结构可以相同，也可以不同。根据光学显示装置的规格设定。另外，在上述的实施方式中，其特征在于，具有基于切换光学部件的原匹料的机构进行的切换工序，以根据光学显示装置的 规格来选择所述光学部件的规格。作为该切换工序，优选构成为，取得光学显示装置的规格信息(尺寸、液晶单元的 种类等)，根据该规格信息，选择光学部件的规格(尺寸、种类等)，并将选择后的规格的光 学部件的原匹料自动切换到制造生产线。另外，在上述的实施方式中，其特征在于，在检查所述光学部件时，剥离所述脱模膜，检查所述光学部件，然后，利用所述粘 合剂将脱模膜贴合在所述光学部件上。根据该方法，能够在除去脱模膜后进行光学部件的缺陷的检查。能够在不需要考 虑脱模膜固有的相位差及附着于脱模膜或脱模膜固有的异物或伤痕等缺陷的情况下进行 光学部件的缺陷检查。缺陷检查的方法在后面叙述。另外，在上述的实施方式中，其特征在于，具有排除工序，在该排除工序中，将所述光学部件的检查结果判定为不合格品的 光学部件切断成规定尺寸并排除。在缺陷检查中，在检测到缺陷而判定为不合格品时，切断装置以避开光学部件的 缺陷部分的方式切断成规定尺寸(也称为跳过切断(Skip cut))。然后，包含缺陷的部分被 后述的排除装置排除(除去)。由此，光学部件的成品率大幅度提高。另外，在上述的本专利技术的中，还具有检查工序，在该检查工序中，在单面或双面将光学部件贴合于光学显示组 件后，检查贴合状态。此外，其特征在于，在连续的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学显示装置的制造方法，该光学显示装置通过在光学显示组件上设置光学部件而成，所述光学显示装置的制造方法的特征在于，　　将多个光学部件按各个光学部件的顺序依次层叠在光学显示组件上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2008-4-7 2008-099359;JP 2009-3-24 2009-0724051.一种光学显示装置的制造方法，该光学显示装置通过在光学显示组件上设置光学部 件而成，所述光学显示装置的制造方法的特征在于，将多个光学部件按各个光学部件的顺序依次层叠在光学显示组件上。2.根据权利要求1所述的光学显示装置的制造方法，其特征在于， 检查所述光学部件，并根据该检查结果切断该光学部件。3.根据权利要求1或2所述的光学显示装置的制造方法，其特征在于， 所述光学部件构成为规定尺寸的单片状态后，依次层叠在光学显示组件上。4.根据权利要求1所述的光学显示装置的制造方法，其特征在于， 在所述光学部件上通过粘合剂设置脱模膜，从带所述脱模膜的光学部件的辊状原匹料输送长条的带脱模膜的光学部件，检查该光 学部...

【专利技术属性】
技术研发人员：武田健太郎，山本昌司，铃木畅，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP