Ｓ烟道节能炉制造技术

Ｓ烟道节能炉，炉体（２）内部固定炉膛（７），炉膛（７）外与炉体（２）外壁间设置水套（１２），炉体（２）后部上方固定出烟口（１），炉膛（７）后上方固定前水盒（１４），前水盒（１４）内下部与水套（１２）连通，炉体（２）内前水盒（１４）后方固定后水盒（４），后水盒（４）内上部与水套（１２）连通，炉膛（７）后部向上经前水盒（１４）和后水盒（４）间隙向下然后上转连接出烟口（１）下端形成Ｓ形烟道（１３）。Ｓ形烟道１３，增加了换热面积，提高了热效率，工作节能、高效，燃烧充分，热损小，节约燃料，环保节能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能民用炉，尤其是s烟道节能炉。技术背景 目前，民用炉灶在农牧区及城乡结合部地区应用较广，由于炉体结构简单一般燃烧率都较低，在现有技术中，炉膛连接处的烟道一般较短，热烟气与水套换热接触面积不足，客观造成向外抽风现象，造成燃烧不充分引起排出烟尘超标严重，易对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在炉膛内增加换热结构，延长烟道有效长度的热效率较高的常压节能热水炉，即S烟道节能炉。 实现本技术专利技术目的措施包括炉体内部固定炉膛，炉膛外与炉体外壁间设置水套，炉体后部上方固定出烟口 ，炉膛后上方固定前水盒，前水盒内下部与水套连通，炉体内前水盒后方固定后水盒，后水盒内上部与水套连通，炉膛后部向上经前水盒和后水盒间隙向下然后上转连接出烟口下端形成S形烟道。 本技术的优点在于S形烟道增加了换热面积，提高了热效率，工作节能、高效，燃烧充分，热损小，节约燃料，环保节能。附图说明 图1为本技术实施例1的结构示意图 附图标记包括出烟口 1，炉体2，灶口 3，后水盒4，换热水管5，炉门6，炉膛7，风门8，炉排9，回水口 IO，出水口 ll，水套12，烟道13，前水盒14，灰箱15，出灰口 16。具体实施方式 实施例1 :炉体2内部固定炉膛7，炉膛7外与炉体2外壁间设置水套12，炉体2后部上方固定出烟口 1，炉膛7后上方固定前水盒14，前水盒14内下部与水套12连通，炉体2内前水盒14后方固定后水盒4，后水盒4内上部与水套12连通，炉膛7后部向上经前水盒14和后水盒4间隙向下然后上转连接出烟口 1下端形成S形烟道13。炉膛7上方的炉体2上开灶口 3。 炉体2外壁固定与水套12连通的回水口 IO和出水口 11。炉体2内炉膛7下部水平固定炉排9，炉膛7外炉体2外壁开炉门6。燃料经炉门6添加到炉排9上。炉体2内炉排9下设置灰箱15，灰箱15外炉体2壁上设置出灰门16。沿炉膛7内水平固定与水套12连通的换热水管5。烟道13内水平固定与水套12连通的换热水管5。 炉排9上燃料燃烧后热烟气沿炉膛7上升，先对膛管7内换热水管5和前水盒14下侧水进行加热，后进一步沿S形烟道13过前水盒14和后水盒4间隙向下时对前水盒14上侧和后水盒4下侧水，以及前水盒14和后水盒 间隙内换热水管5进行加热，随后热烟气沿S形烟道13上转加热换热水管5后向上经出烟口 1外排。S形烟道13有效延长了热 交换接触面积和空间，提高热效率，充分换热后烟气降温明显，烟尘充分沉降，外排烟气洁 净程度明显提高。 本技术实施例中S形烟道13，增加了换热面积，提高了热效率，工作节能、高 效，燃烧充分，热损小，节约燃料，环保节能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｓ烟道节能炉，其特征在于，炉体（２）内部固定炉膛（７），炉膛（７）外与炉体（２）外壁间设置水套（１２），炉体（２）后部上方固定出烟口（１），炉膛（７）后上方固定前水盒（１４），前水盒（１４）内下部与水套（１２）连通，炉体（２）内前水盒（１４）后方固定后水盒（４），后水盒（４）内上部与水套（１２）连通，炉膛（７）后部向上经前水盒（１４）和后水盒（４）间隙向下然后上转连接出烟口（１）下端形成Ｓ形烟道（１３）。

【技术特征摘要】
S烟道节能炉，其特征在于，炉体(2)内部固定炉膛(7)，炉膛(7)外与炉体(2)外壁间设置水套(12)，炉体(2)后部上方固定出烟口(1)，炉膛(7)后上方固定前水盒(14)，前水盒(14)内下部与水套(12)连通，炉体(2)内前水盒(14)后方固定后水盒(4)，后水盒(4)内上部与水套(12)连通，炉膛(7)后部向上经前水盒(14)和后水盒(4)间隙向下然后上转连接出烟口(1)下端形成S形烟道(13)。2. 如权利要求1所述的S烟道节能炉，其特征在于，炉膛(7)上方的炉体(2)上开灶口 (3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙锁柱，
申请(专利权)人：龙锁柱，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]