一种民用炉子制造技术

本实用新型专利技术为一种民用炉子，其技术方案为：它包括炉体、水箱、炉体的出烟口，所述水箱包括大圆柱形夹壁结构体，所述大圆柱形夹壁结构体里层的内部设置有至少两个平行设置的小圆柱形夹壁结构单体，所述大圆柱形夹壁结构体的内腔与小圆柱形夹壁结构单体的内腔连通，大圆柱形夹壁结构体里层和小圆柱形夹壁结构单体之间的间隙构成环形水平烟道，所述水箱的两端设置有挡盖，所述挡盖与对应侧的水箱的端面之间有竖向烟道，所述竖向烟道与环形水平烟道构成烟腔，所述烟腔与炉体的出烟口连通。这种圆柱形结构式的水箱，能够承担高的水压，箱体不变形，整个炉子的使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种民用炉子，尤其涉及一种民用炉子的环形夹壁式水箱。
技术介绍
与本技术最接近的现有技术是公告号为CN201203250技术专利说明书 中公开的一种正方形或长方形结构水箱，其水箱内有3-7层纵向间隔并行、每层横向有一 条或一条以上间隔排列的水平烟道和连接水平烟道的垂直烟道，所述的燃烧室与最上层的 水平烟道相通，该水平烟道通过垂直烟道与下面的水平烟道相通，最下层的水平烟道一端 通过垂直烟道与上面的水平烟道相通，另一端通过排烟道与出烟口相通。该方案的缺点是， 这种结构的水箱的箱体外壁承受水的压力大，导致水箱的外壁鼓起变形。
技术实现思路
本技术是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种水箱采用圆柱形夹壁结构单体里层的内部设置有至少两个平行设置的小圆柱形夹壁结构单体，所述小圆柱形夹壁结构单体的内腔与圆柱形夹壁结构单体的内腔连通，该方案中圆柱形结构的水箱能够承受的较高的水压，水箱不变形；而且水箱中具有往复多行程的烟道，充分利用了烟携带的热量。本技术是通过如下技术措施实现的它包括炉体、水箱、炉体的出烟口，所述水箱包括大圆柱形夹壁结构体，所述大圆柱形夹壁结构体里层的内部设置有至少两个平行设置的小圆柱形夹壁结构单体，所述大圆柱形夹壁结构体的内腔与小圆柱形夹壁结构单体的内腔连通，大圆柱形夹壁结构体里层和小圆柱形夹壁结构单体之间的间隙构成环形水平烟道，所述水箱的两端设置有挡盖，所述挡盖与对应侧的水箱的端面之间有竖向烟道，所述竖向烟道与环形水平烟道构成烟腔，所述烟腔与炉体的出烟口连通。这种圆柱形结构形式的水箱，能够承担高水压，箱体不变形，整个炉子的使用寿命长。 本技术具体特点还有，上述挡盖、大圆柱形夹壁结构体和小圆柱形夹壁结构 单体之间设置有至少一个隔板，所述隔板将烟腔分隔为往复多行程烟道，所述往复多行程 烟道的进烟口与炉体的出烟口连通，往复多行程烟道的排烟口与排烟管连通。这种设计是 增加烟的行程，使烟和水之间的热交换面积增加，热交换时间增加，提高了热量的利用率。 上述炉体的内壁设置有水腔，所述水腔与所述水箱连通，能够降低炉体本身对耐 高温的要求，降低生产成本。炉体与水箱并排布置。炉体为立式圆柱形或卧式圆柱形。炉 体与水箱上下布置，炉体位于水箱的上部。往复多行程烟道的进烟口与炉体的出烟口连通的烟管外周设置有水腔，该水腔与所述水箱连通。 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，这种卧式圆柱形的水箱能够承 受高水压，水箱不变形；而且水箱中具有往复多行程的烟道，充分利用了烟携带的热量。附图说明图1为本技术具体实施方式一的结构示意图。3 图2为图1的A-A剖视图。 图3为本技术具体实施方式二的结构示意图。 图4为图3的B-B剖视图。 图5为本技术具体实施方式三的结构示意图。 图6为图5的C-C剖视图。 图中，1、炉体，2、出烟口，3、挡盖，4、大圆柱形夹壁结构体，5、隔板，6、环形水平烟 道，7、竖向烟道，8、进烟口，9、排烟管，10、排烟口，11、小环形夹壁结构单体，12、水腔，13、水 箱，14、烟管，15、燃烧室，16、炉排，17、灰室，18、坐锅口，19、进水口，20、出水口，21、水腔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐 述。 如图1、图2、图3、图4所示，本技术为一种民用炉子，它包括炉体1、水箱13、 炉体的出烟口 2，所述水箱包括大圆柱形夹壁结构体4，所述大圆柱形夹壁结构单体4里层 的内部设置有至少两个平行设置的小圆柱形夹壁结构单体ll，所述小圆柱形夹壁结构单体 11的内腔与大圆柱形夹壁结构体4的内腔连通，大圆柱形夹壁结构体4里层和小圆柱形夹 壁结构单体11之间的间隙构成环形水平烟道6，所述水箱的两端设置有挡盖3，所述挡盖3 与对应侧的水箱的端面之间有竖向烟道7，所述竖向烟道7与环形水平烟道6构成烟腔。挡 盖3和环形水平烟道6之间设置有至少一个隔板5，所述隔板5将烟腔分隔为往复多行程 烟道，所述往复多行程烟道的进烟口 8与炉体1的出烟口 2连通，往复多行程烟道的排烟口 10与排烟管9连通，进烟口 8与出烟口 IO位于水箱13的同一侧。炉体1的内壁还设置有 水腔12，所述水腔12与所述水箱13连通。炉体1与水箱13并排布置或上下布置，并排布 置时，如图3、图5炉体的出烟口直接与烟腔的进烟口直联，能够简化结构，且其炉体的可以 采用立式圆柱形如图5所示；或采用卧式圆柱形，此时炉体的设置炉门的外壁即圆柱形的 一个底面采用球形面，如图3所示，上下布置时炉体1位于水箱13的上部，炉体1的出烟口 2通过烟管14与烟腔的进烟口 8连通，所述烟管14上也可设置有水腔21，其同样与水箱连 通，这样可以更加充分利用烟携带的热量，具体结构能够通过现有技术实现。本技术中 的炉体上设置有燃烧室15、灰室17和炉排16、坐锅口 18等现有的炉子的具体结构，因此， 不再详细叙述。水箱上设置有进水口 19和出水口 20，进水口 19设置在炉子的水位最低处， 出水口 20设置在炉子的水位最高处。本技术中的圆柱形夹壁结构体可以等同替代为 椭圆柱形或多边形等类似结构的环形夹壁机构体。 本技术未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上 述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普 通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用 新型的保护范围。权利要求一种民用炉子，它包括炉体、水箱、炉体的出烟口，其特征是，所述水箱包括大圆柱形夹壁结构体，所述大圆柱形夹壁结构体里层的内部设置有至少两个平行设置的小圆柱形夹壁结构单体，所述大圆柱形夹壁结构体的内腔与小圆柱形夹壁结构单体的内腔连通，大圆柱形夹壁结构体里层和小圆柱形夹壁结构单体之间的间隙构成环形水平烟道，所述水箱的两端设置有挡盖，所述挡盖与对应侧的水箱的端面之间有竖向烟道，所述竖向烟道与环形水平烟道构成烟腔，所述烟腔与炉体的出烟口连通。2. 根据权利要求1所述的民用炉子，其特征是，所述挡盖、大圆柱形夹壁结构体和小 圆柱形夹壁结构单体之间设置有至少一个隔板，所述隔板将烟腔分隔为往复多行程烟道， 所述往复多行程烟道的进烟口与炉体的出烟口连通，往复多行程烟道的排烟口与排烟管连 通。3. 根据权利要求1或2所述的民用炉子，其特征是，所述炉体的内壁设置有水腔，所述 水腔与所述水箱连通。4. 根据权利要求1或2所述的民用炉子，其特征是，所述炉体与水箱并排布置。5. 根据权利要求4所述的民用炉子，其特征是，所述炉体为立式圆柱形或卧式圆柱形。6. 根据权利要求1或2所述的民用炉子，其特征是，所述炉体与水箱上下布置，炉体位 于水箱的上部。7. 根据权利要求6所述的民用炉子，其特征是，所述往复多行程烟道的进烟口与炉体 的出烟口连通的烟管外周设置有水腔，该水腔与所述水箱连通。专利摘要本技术为一种民用炉子，其技术方案为它包括炉体、水箱、炉体的出烟口，所述水箱包括大圆柱形夹壁结构体，所述大圆柱形夹壁结构体里层的内部设置有至少两个平行设置的小圆柱形夹壁结构单体，所述大圆柱形夹壁结构体的内腔与小圆柱形夹壁结构单体的内腔连通，大圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种民用炉子，它包括炉体、水箱、炉体的出烟口，其特征是，所述水箱包括大圆柱形夹壁结构体，所述大圆柱形夹壁结构体里层的内部设置有至少两个平行设置的小圆柱形夹壁结构单体，所述大圆柱形夹壁结构体的内腔与小圆柱形夹壁结构单体的内腔连通，大圆柱形夹壁结构体里层和小圆柱形夹壁结构单体之间的间隙构成环形水平烟道，所述水箱的两端设置有挡盖，所述挡盖与对应侧的水箱的端面之间有竖向烟道，所述竖向烟道与环形水平烟道构成烟腔，所述烟腔与炉体的出烟口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝安亮，郝帅，
申请(专利权)人：郝安亮，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]