半自动拆包卸料机制造技术

本实用新型专利技术涉及固体物料拆包机械，具体地是一种半自动拆包卸料机，设有一脉冲过滤除尘机构，所述脉冲过滤除尘机构包括脉冲电磁阀，脉冲控制仪，气包及喷吹管，所述上壳体下部设有过滤室，过滤室和拆袋室之间通过分隔板隔开，所述滤袋／滤筒安装在过滤室内，喷吹管的喷吹出口对应位于滤袋／滤筒上部端口的中心部位，喷吹管的进气口端依次连接脉冲电磁阀、气包，气包进气口与气源连接；本实用新型专利技术的有益效果：大大减少了特别是粉体物料对人体的伤害和环境污染，除尘部分气体处理能力大，净化效果好。此外，本实用新型专利技术还具有经济节能、结构简单紧凑、体积小操作时不需其它辅助工具、运行安全可靠，维修量小，操作人性化等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

半自动拆包卸料机本技术涉及固体物料拆包、卸料系统
，具体是一种实 现拆除包装物、包装物与物料之间的分离、收集、输送功能的半自动拆 包卸料机。 目前，半自动拆包卸料机是固体物料卸料、混料、实现包装袋与物 料分离的重要设备。通过对执行机构的的控制，实现执行机构单元破袋 功能，达到将固体物料从包装物中分离出来的目的。在正常使用情况下工作人员将袋料推入拆袋室内并触碰到行程开 关经电磁阀控制装有切割刀的气动执行器就会动作从而自动破袋。在拆袋室内所产生的灰尘不能外扬，过滤除尘器处理达95%以上。较大的碎屑 不能随物料从出料口流出，完成下料后，料斗内表面应无物料堆积。而现有的半自动拆包卸料机还达不到上述的要求，依然存在着效率不 高、劳动强度大、使用操作人员数量多、容易造成人体伤害和环境污染 等不足之处。 本技术的目的就是要解决上述的不足而提供的一种固体物料拆 包、卸料，实现拆除包装物、包装物与物料之间的分离、收集、输送功. 能的半自动拆包机。具有拆卸效率高、能源消耗小、操作简单、维修方便、环保、体积小、重量轻、可拆卸50KG以下各类不同包装材料的包装 物等特点。为实现上述目的设计一种半自动拆包卸料机，包括壳体、滚轮机 构、栅格、料斗机构、框架支腿机构、气动切割机构及控制系统，所述壳体安装在的框架支腿机构上，风机壳体上端面，壳体内部设有拆袋 室，拆袋室前装有拆袋室门，滤袋/滤筒安装在过滤室内，其特征在 于.*还包括一脉冲过滤除尘机构，所述脉冲过滤除尘机构包括脉冲电磁 阀，脉冲控制仪，气包及喷吹管，所述壳体内部设有过滤室，过滤室和 拆袋室之间通过分隔板隔开，所述滤袋/滤筒安装在过滤室内，喷吹管的 喷吹出口对应位于滤袋/滤筒上部端口的中心部位，喷吹管的进气口端依 次连接脉冲电磁阀、气包，气包进气口与气源连接。所述壳体的上端部位还设有净气室，净气室与过滤室通过多孔板隔 开、拆袋室与过滤室之间通过分隔板隔开，所述脉冲电磁阀、气包及喷 吹管安装在净气室内。所述滚轮栅格机构包括轴承、轴承座、滚轮，滚轮为圆形，两端装 有防尘轴承，并安装在拆袋室的拆袋入口处，栅格为长条溥钢板焊接而 成安装在拆袋室下部。所述气动切割机构安装在栅格下方，气动切割机构包括行程开关、 电磁阀、气动执行器、割袋气缸、气动割刀及安装板，割袋气缸安装于 主框架上，气动割刀安装在气缸轴头，气动割刀刀头升出栅格上表面。所述料斗机构包括料斗、出口短管、出口法兰及气动滑板阀，所述 料斗安装在气动切割机构的下方，料斗上端面为方形，料斗为上方下圆 上大下小的锥体外形。所述拆袋室内装有备用手动切刀，备用手动切刀采用环链或弹簧带 连接安装于拆袋室内侧。本技术的有益效果将半自动拆包机与脉冲过滤除尘机构合二 为一是本技术最大的亮点，大大减少了特别是粉体物料对人体的伤 害和环境污染，除尘部分气体处理能力大，净化效果好。此外，本技术还具有经济节能、结构简单紧凑、体积小操作时不需其它辅助工具、运行安全可靠，维修量小，操作人性化等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的右视图； 图3为图1的A-A剖面图； 图4为图1的B-B剖面图。图中，l.拆袋室门、2.分隔板、3.备用手动切刀、4.拆袋入口、 5. 主框架、6.滚轮、7.风机、8.净气出口、 9.净气室、IO.脉冲电磁阀、11 喷吹管、12.气包、13.多孔板、14.滤袋/滤筒、15.控制箱、16.压差 表、17.压差表安装座、18.压縮气入口、 19.过滤减压阀、20.支腿、21. 电磁阀、22.料斗、23.气动滑板阀、24.割袋气缸、25.气动割刀、26.行 程开关、27.出料口、 28.栅格。 [具体实施方式]如图l、图2所示，本技术设备是一种固体物料拆包、卸料，是 实现拆除包装物、包装物与物料之间的分离、收集、输送功能。自行处 理拆包时产生的粉尘，人工实现包装物与物料之间的分离的半自动拆包 机，包括用于推袋和初级过滤的滚轮栅格机构、用于集中下料和控制下 料口的料斗机构、用于处理机内粉尘的脉冲过滤除尘机构、用于自动破 袋的气动切割机构、框架支腿机构、用于控制本机正常运行的控制系 统；风机7安装于净气室上，净气室9与壳体以合页及搭扣连接中间装有 密封垫。气包12进气口与气源连接，出口接活动接头再接脉冲电磁阀10到 喷吹管ll,喷吹管用支架与多孔板13螺栓固定。滤袋/滤筒14上端安装在 多孔板上，用螺栓连接，可更换，喷吹管ll的喷吹出口对应位于滤袋/滤6筒上部端口的中心部位，滤袋/滤筒14位于过滤室内。割袋气缸24安装于 主框架5上，气动割刀25用螺栓安装在气缸轴头。滚轮6两端装有轴承和 轴承座，轴承座用螺栓与主框架5连接。备用手动切刀3用环链或弹簧带 连接安装于拆袋室内侧，以便需时之用。分隔板2下部开有较多小孔，安 装于拆袋室和过滤室之间。栅格28安装于拆袋室下部，两边有螺栓固 定，气动割刀刀头升出栅格上表面。主框架5与支腿20悍接或螺栓紧固后 从而支撑起整个机体，料斗22、主框架之间的螺栓连接也可焊接，控制 箱15安装于壳体外右侧。有自动/手动转换及各个单元的手动控制，装有 现最先进的脉冲控制系统。脉冲控制仪控制脉冲电磁阀让气包内的压縮 空气经喷吹管定时清理滤袋/滤筒上的灰尘，喷吹时间和间隔都可调节。 在拆袋室内装有行程开关26用来控制气动执行器，气动执行器轴上装有 气动割刀，气动割刀位置固定在两条导轨上作反复运动，工作人员只需 将袋料推入拆袋室内并触碰到行程开关从而自动破袋。权利要求1、一种半自动拆包卸料机，包括壳体、滚轮机构、栅格、料斗机构、框架支腿机构、气动切割机构及控制系统，所述壳体安装在的框架支腿机构上，风机壳体上端面，壳体内部设有拆袋室，拆袋室前装有拆袋室门，滤袋/滤筒安装在过滤室内，其特征在于还包括一脉冲过滤除尘机构，所述脉冲过滤除尘机构包括脉冲电磁阀，脉冲控制仪，气包及喷吹管，所述壳体内部设有过滤室，过滤室和拆袋室之间通过分隔板隔开，所述滤袋/滤筒安装在过滤室内，喷吹管的喷吹出口对应位于滤袋/滤筒上部端口的中心部位，喷吹管的进气口端依次连接脉冲电磁阀、气包，气包进气口与气源连接。2、 如权利要求1所述的半自动拆包卸料机，其特征在于所述壳体的上端部位还设有净气室，净气室与过滤室、拆袋室之间通过多孔板隔开，所述脉冲电磁阀、气包及喷吹管安装在净气室内。3、 如,权利要求1所述的半自动拆包卸料机，其特征在于所述滚轮栅格机构包括轴承、轴承座、滚轮，滚轮为圆形，两端装有防尘轴承，并安装在拆袋室的拆袋入口处，所述栅格为长条溥钢板焊接而成安装在拆袋室下部。4、 如权利要求1所述的半自动拆包卸料机，其特征在于所述气动切割机构安装在栅格下方，气动切割机构包括行程开关、电磁阀、气动执行器、割袋气缸、气动割刀及安装板，割袋气缸安装于主框架上，气动割刀安装在气缸轴头，气动割刀刀头升出栅格上表面。5、 如权利要求1所述的半自动拆包卸料机，其特征在 于所述料斗机构包括料斗、出口短管、出口法兰及气动滑板阀，所 述料斗安装在气动切割机构的下方，料斗上端面为方形，料斗为上方 下圆上大下小的锥体外形。6、 如权利要求1所述的半自动拆包卸料机，其特征在 于所述拆袋室内装有备用手动切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动拆包卸料机，包括壳体、滚轮机构、栅格、料斗机构、框架支腿机构、气动切割机构及控制系统，所述壳体安装在的框架支腿机构上，风机壳体上端面，壳体内部设有拆袋室，拆袋室前装有拆袋室门，滤袋／滤筒安装在过滤室内，其特征在于：还包括一脉冲过滤除尘机构，所述脉冲过滤除尘机构包括脉冲电磁阀，脉冲控制仪，气包及喷吹管，所述壳体内部设有过滤室，过滤室和拆袋室之间通过分隔板隔开，所述滤袋／滤筒安装在过滤室内，喷吹管的喷吹出口对应位于滤袋／滤筒上部端口的中心部位，喷吹管的进气口端依次连接脉冲电磁阀、气包，气包进气口与气源连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑发兴，马泽军，
申请(专利权)人：上海汉瑞机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]