一种滑模和钢构架提升机构制造技术

技术编号:4967244 阅读:165 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种滑模和钢构架提升机构,目的是提供一种滑模和钢构架提升机构,使用这种滑模和钢构架提升机构,可实现钢构架在地面进行组装作业,确保钢构架的组装精度和施工的安全性。本实用新型专利技术的技术方案是一种滑模和钢构架机构,包括滑模提升机构,在各门架顶部设有环梁,钢构架的斜梁支撑在与上述环梁相联接的垫板上,均匀分布的液压千斤顶底座与垫板连接,固定于筒仓混凝土底部的爬杆分别置于上述各液压千斤顶中。本实用新型专利技术与现有技术比较具有安全性好、组装精度高和施工效率高及施工成本低的显著优点。本实用新型专利技术适用于建筑施工。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑施工设备,特别是一种滑模和钢构架提升机构。技术背景目前的筒仓施工方法是,首先浇注筒仓的筒壁,然后在筒仓内搭建一 个施工支架和平台,将组成钢构架的材料吊在支架上进行拼装焊接成筒仓 顶部的钢构架,由于筒仓的高度高, 一般有数十米,在这样高度的空中进 行组装焊接,安全性差,且不易保证钢构件的精度。目前在筒仓体浇注施 工中采用了门架和液压千斤顶逐段提升滑模的方法。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滑模和钢构架提升机构,使用这种滑模 和钢构架提升机构,可实现钢构架在地面进行组装作业,确保钢构架的组 装精度和施工的安全性。本技术的技术方案是一种滑模和钢构架提升 机构,包括滑模提升机构,其特征在于在各门架顶部设有环梁,钢构架 的斜梁支撑在与上述环梁相联接的垫板上,均匀分布的液压千斤顶底座与 垫板连接,固定于筒仓混凝土底部的爬杆分别置于上述各液压千斤顶中。 本技术与现有技术比较具有安全性好、组装精度高和施工效率高及施 工成本低的显著优点。附图说明图1是本技术滑模和钢构架提升机构的俯视图,图2是图1的A-A 局部剖面图,图3是图1的B-B局部剖示图。具体实施方式结合以上附图对本技术作进一步说明,在现有混凝土筒仓施工中, 采用门架、液压千斤顶、爬杆的机构,在一段钢筋混凝土浇注完成后,将 滑模(筒形)提升一段高度后,进行上一段筒体浇注。门架2与滑模1连接,为了浇注混凝土和绑扎钢筋的施工,在门架上设置施工支架平台8(参见图2)。此滑模提升机构使用的液压千斤顶具有沿爬杆7上升的功能,该液压千斤顶可以选用江都市百胜滑模成套设备厂制造的液压千斤顶,该千 斤顶的底部与门架连接。现行筒仓在施工时,将钢构架用的材料用起升机 送到筒仓顶部进行组装焊接,这种施工方法存在安全性差、效率低和组装 精度不易保证的缺点。本技术在上述现有的提升滑模的门架机构上设有提升钢构架的机构在各门架的顶部设置环梁4,垫板支撑在环梁上,均布在垫板9上的液压千斤顶10的底部与垫板9连接,液压千斤顶的数量 根据钢构架的重量确定,每个千斤顶10中各设有爬杆11。在开始浇注筒 仓时将在地面组装好的钢构架的斜梁6置于垫板9上并固定后,即可进行 混凝土浇注施工作业,当浇注一段筒仓后,同时启动各个液压千斤顶3和 各个液压千斤顶10,上述千斤顶3和10分别沿爬杆7和11将滑模和钢构 架提升一个滑板的高度,便可进行第二段筒仓内浇注,直至全部浇筑完成 为止。因而这种提升滑模和钢构架机构,具有安全性高、施工效率高和钢 构架精度高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑模和钢构架提升机构,包括滑模提升机构,其特征在于:在各门架顶部设有环梁,钢构架的斜梁支撑在与上述环梁相联接的垫板上,均匀分布的液压千斤顶底座与垫板连接,固定于筒仓混凝土底部的爬杆分别置于上述各液压千斤顶中。

【技术特征摘要】
1、一种滑模和钢构架提升机构,包括滑模提升机构,其特征在于在各门架顶部设有环梁,钢构架的斜梁支撑在与上述环...

【专利技术属性】
技术研发人员:王庆伟吴明权张永举付金强董新红
申请(专利权)人:河南省第二建筑工程有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1