一种胀管器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胀管器，它是由现有胀管器改进而成，包括前端部旋的封头螺帽的胀杆、套于胀杆外表面开有三或四个等距离胀槽的胀壳、置于胀槽内可转动的胀柱，其特征在于：胀槽的槽口两侧壁设有一条圆弧形凸边。所述的圆弧形凸边是凸边的里面呈圆弧状，外表面呈斜面，圆弧形凸边比胀壳圆弧表面低０．２～０．３ｍｍ，两侧圆弧形凸边的间距小于胀柱的直径。本实用新型专利技术由于胀槽的槽口两侧壁设有一条耐磨、不断裂、不起毛、不翻边的圆弧形凸边，从而经久耐用，使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用胀管工具，确切地说是一种胀管器。
技术介绍
现有的胀管器，由于胀壳上开有的胀槽的槽口截面成梯形，使其槽口两边的间距小于胀柱的直径，实现胀柱在胀槽内不脱落，而在胀管器工作中，与胀柱相接触的仅是槽口边缘，从而槽口边缘因胀柱的磨擦而易损，因此槽口变大，胀柱从胀槽中脱落，不能使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，给人们提供一种由于胀槽的槽口两侧壁设有一条耐磨、不断裂、不起毛、不翻边的圆弧形凸边，从而经久耐用，使用寿命长的胀管器。 本技术它是由现有胀管器改进而成，包括前端部旋的封头螺帽的胀杆、套于胀杆外表面开有三或四个等距离胀槽的胀壳、置于胀槽内可转动的胀柱，其特征在于胀槽的槽口两侧壁设有一条圆弧形凸边。 所述的圆弧形凸边是凸边的里面呈圆弧状，外表面呈斜面，圆弧形凸边比胀壳圆弧表面低0. 2 0. 3mm，两侧圆弧形凸边的间距小于胀柱的直径。 技术的效果 本技术由于靠外力在胀槽外滚压而成的胀槽凸边，凸边的里面呈圆弧状，外表面呈斜面与槽面形成圆弧R过度角，圆弧角强度大于直角强度，因此胀柱挤压应力及摩擦力产生的上升温度，很容易被较长的圆弧面吸收分散，从而使圆弧形凸边耐磨、不断裂、不起毛、不翻边。又因胀槽圆弧凸边比胀壳圆弧表面低0. 2 0. 3mm，克服了胀管器凸边与胀壳外圆弧面重叠产生毛边或翻边即刮划管壁，所以确保了胀管器使用寿命长。附图说明图1为本技术结构示意图。 图2为胀壳示意图。 图3为图2的A-A剖视图。 图4为圆弧形凸边示意图。具体实施方式 实施例1 : 参见图1 4，技术它是由现有胀管器改进而成，包括前端部旋的封头螺帽的胀杆1、套于胀杆外表面开有三或四个等距离胀槽的胀壳2、置于胀槽3内可转动的胀柱4，胀槽的槽口两侧壁设有一条靠外力在胀槽外滚压而成的圆弧形凸边5。所述的圆弧形凸边是凸边的里面呈圆弧状，外表面呈斜面，圆弧形凸边比胀壳圆弧表面低0. 2 0. 3mm，两侧圆弧形凸边的间距小于胀柱的直径。 使用时，将胀管器的胀壳插入需扩张的管道孔中，露于胀槽外的胀柱与管壁相贴合，转动胀杆带动胀壳旋转，使胀壳中的胀柱与管壁滚动摩擦，由胀柱的挤压来完成管道扩孔。权利要求一种胀管器，它是由现有胀管器改进而成，包括前端部旋的封头螺帽的胀杆、套于胀杆外表面开有三或四个等距离胀槽的胀壳、置于胀槽内可转动的胀柱，其特征在于胀槽的槽口两侧壁设有一条圆弧形凸边。2. 根据权利要求1所述的胀管器，其特征在于所述的圆弧形凸边是凸边的里面呈圆弧状，外表面呈斜面，圆弧形凸边比胀壳圆弧表面低0. 2 0. 3mm，两侧圆弧形凸边的间距 小于胀柱的直径。专利摘要本技术涉及一种胀管器，它是由现有胀管器改进而成，包括前端部旋的封头螺帽的胀杆、套于胀杆外表面开有三或四个等距离胀槽的胀壳、置于胀槽内可转动的胀柱，其特征在于胀槽的槽口两侧壁设有一条圆弧形凸边。所述的圆弧形凸边是凸边的里面呈圆弧状，外表面呈斜面，圆弧形凸边比胀壳圆弧表面低0.2～0.3mm，两侧圆弧形凸边的间距小于胀柱的直径。本技术由于胀槽的槽口两侧壁设有一条耐磨、不断裂、不起毛、不翻边的圆弧形凸边，从而经久耐用，使用寿命长。文档编号B21D41/02GK201482873SQ20092018747公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日专利技术者王玮 申请人:合肥兰博动力胀管机具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀管器，它是由现有胀管器改进而成，包括前端部旋的封头螺帽的胀杆、套于胀杆外表面开有三或四个等距离胀槽的胀壳、置于胀槽内可转动的胀柱，其特征在于：胀槽的槽口两侧壁设有一条圆弧形凸边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，
申请(专利权)人：合肥兰博动力胀管机具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]