一种用于胀管器胀槽的加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于胀管器胀槽的加工装置及加工方法，包括架体、芯棒、垫块、推进机构和夹紧定位机构，其特征在于：所述的架体由两根竖立的导轨和导轨上下端部装有的两根横梁组成；推进机构装于上横梁，夹紧定位机构装于下横梁，使推进机构的顶进压头的顶头与夹紧定位机构的三爪卡盘的中心点在一直线上；金属芯棒的洛式硬度至少为５６度，呈扁鼓形的垫块洛式硬度至少为５６度。由于采用了本发明专利技术的用于胀管器胀槽的加工装置及加工方法在胀槽外滚压而成胀槽凸边，凸边的里面呈圆弧状，外表面呈斜面与槽面形成圆弧Ｒ过渡角，圆弧角强度大于直角强度，因此使圆弧形凸边耐磨、不断裂、不起毛、不翻边，经久耐用，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

'本专利技术涉及。
技术介绍
现有的胀管器，由于胀壳上开有的胀穑的槽口截面成梯形，使其槽口两边 的间距小于胀柱的直径，实现胀柱在胀槽內不脱落，而在胀管器工作中，与胀 柱相接触的仅是槽,口边缘，从而槽口边缘因胀柱的磨擦而易损，因此槽口变大， 胀柱从胀槽中脱落，不能使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，给人们提供一种可加工出槽口两侧 壁有一条耐磨、不断裂、不起毛、不翻边的圆弧形凸边的胀槽，从而使胀管器 经久耐用，使用寿命长的用于胀管器胀槽的加工装置及加工方法。本专利技术包括架体、芯棒、垫块、推进机构和夹紧定位机构，其特征在于 所述的架体由两根竖立的导轨和导轨上下i部装有的两根横梁组成；推进机 构装于上横梁，夹紧定位机构装于下横梁，!使推进机构的顶进压头的顶头与夹 紧定位机构的三爪卡盘的中心点在一直线i;金属芯棒的洛式硬度至少为56 度，呈扁鼓形的垫块洛式硬度至少为56度s推进机构包括液压油缸、顶进压头和袖泵，液压油缸固定于上横梁，锥形 顶进压头由连接盘与液压油缸前端部连接，、液压油缸尾部的油管接头与油泵连 接。夹紧定位机构包括固定于下横梁的三巧卡盘、装于三爪卡盘三爪上的三个 可滚动的金属鼓轮。锥形顶进压头包括压头座、定位杆及轴承组成，轴承置于压头座内，定位杆末端穿过轴承置于压头座中间，锥形顶进i头压头座中心螺孔的螺纹丝扣由连接盘与液压油缸前端部连接，螺栓穿过两竭由滑动铜套与导轨连接的移动横 梁及压头座两边的一通孔与液压油缸连接盘紧固成一体。鼓轮中心的轮轴f嵌在支承夹块的底都中间，由螺栓将支承夹块固定在三 爪卡盘上，使三鼓轮间夹角120度。本专利技术的加工方法为 (1)首先将^爪卡盘固定，并将三个夹持的鼓轮轮顶间距调整到与胀壳 的外径尺寸相一致，再把胀壳一头塞入三，鼓轮中间，并使胀壳上开有三个等 距离胀槽的三个中心线正好压在三鼓轮的中心线上，用三爪卡盘专用丁字扳手根据旋紧丝扣的螺距将卡盘的三爪收縮0.2 0.3mm，使鼓轮的最高点在胀槽 的中心，并压低胀壳的圆弧面0.2 0.3mm;(2) 加工一根长度与待加工的胀管器胀槽长度相等，外径尺寸比待加工的 胀管器胀壳中心孔的孔径小0.02 0.03mm，袼式硬度至少为56度的金属芯棒， 再将其塞入胀壳中心孔，使其呈动配合；(3) 将加工成的洛式硬度至少为56度的扁鼓形垫块放入胀槽内，使垫块 两边圆弧鼓面抵于胀槽的两个立平面，底面抵在中心孔内的金属芯棒上，使得 顶面低于胀壳外圆弧面0.2 0.3mm;(4) 将液压油缸上的顶尖直抵在胀壳外露面一端的中心孔上，并将其锁 紧固定在轨道上面，启动液压油泵，油缸顶尖在油压的作用下，产生推力位移， 将被鼓轮挤压变形的胀槽沿水平方向通过鼓轮，鼓轮将胀壳的圆弧与胀槽接触 面沿向扁鼓形垫块的圆弧面挤压，胀槽的边缘在上有鼓轮挤压，下有扁鼓形垫块支顶状态下，而挤压形成与垫块相一致的圆弧形胀槽凸边；(5) 卸载液压油泵，油压顶尖退回，再松开胀壳，取出中心孔内的金属棒及胀槽内的扁鼓形垫块，即胀管器胀槽的加工完成。 专利技术的效果由于采用了本专利技术的用于胀管器胀槽的加工装置及加工方法在胀槽外滚 压而成胀槽凸边，凸边的里面呈圆弧状，外表面呈I4面与槽面形成圆弧R过度 角，圆弧角强度大于直角强度，因此胀柱挤压应力及摩擦力产生的上升温度， 很容易被较长的圆弧面吸收分散，从而使圃弧形凸边耐磨、不断裂、不起毛、不翻边。又因胀槽圆弧凸边比胀壳圆弧表面低0.2~0.3111111，克服了胀管器凸边 与胀壳外圆弧面重叠产生毛边或翻边即刮划管壁，所以确保了胀管器经久耐 用，使用寿侖长。附图说明图l为本专利技术结构示意图。 图2为顶进压头示意图。 图3为鼓轮示意图。 图4为芯棒、垫块示意图。具体实施例方式实施例l:(参见图1 4)，本专利技术包括架体l、芯棒2、垫块3、推进机构4和夹紧 定位机构5，所述的架体由两根竖立的导轨6和导轨上下端部装有的两根横梁 组成；推进机构装于上横梁7-l，夹紧定位机构装于下横梁7-2，使推进机构 的顶进压头的顶头与夹紧定位机构的三爪卡盘的中心点在一直线上；金属芯棒 的洛式硬度至少为56度，呈扁鼓形的垫块洛式硬度至少为56度。推进机构4包括液压油缸8、顶进压头9和油泵10，液压油缸固定于上横 梁，锥形顶进压头由连接盘ll与液压油缸前端部连接，液压油缸尾部的油管 接头12与油泵10连接。夹紧定位机构5包括固定于下横梁的三爪卡盘13、装于三爪卡盘三爪上的 三个可滚动的金属鼓轮14。锥形顶进压头9包括压头座15、定位杆16及轴承17组成，轴承置于压头 座内，定位杆末端穿过轴承置于压头座中间，锥形顶进压头压头座中心螺孔的 螺纹丝扣由连接盘与液压油缸前端部连接，螺栓穿过两端由滑动铜套18与导 轨6连接的移动横梁19及压头座两边的一通孔与液压油缸连接盘紧固成一体。鼓轮14,中心的轮轴20卡嵌在支承夹块21的底部中间，由螺栓将支承夹 块固定在三爪卡盘上，使三鼓轮间夹角120度。用胀管器胀槽的加工装置进行胀管器胀槽加工方法为(1) 首先将三爪卡盘固定，并将三个夾持的鼓轮轮顶间距调整到与胀壳 的外径尺寸相一致，再把胀壳一头塞入三个鼓轮中间，并使胀壳上开有三个等 距离胀槽的三个中心，正好压在三鼓轮的屮心线上，用三爪卡盘专用丁字扳手 根据旋紧丝扣的螺距将卡盘的三爪收縮0.2 0.3mm，使鼓轮的最高点在胀槽 的中心，并压低胀壳的圆弧面0.2 0.3皿;，(2) 加工一根长度与待加工的胀管器聘槽长度相等，外径尺寸比待加工的 胀管器胀壳中心孔的孔径小0.02 0.03mm,:洛式硬度至少为56度的金属芯棒， 再将其塞入胀壳中心孔，使其呈动配合；(3) 将加工成的洛式硬度至少为56度的扁鼓形垫块放入胀槽内，使垫块 两边圆弧鼓面抵于胀槽的两个立平面，底裙抵在中心孔内的金属芯棒上，使得 顶面低于胀壳外圆k面0.2 0.3mm;(4) 将液压油缸上的顶尖直抵在胀壳》卜露面一端的中心孔上，并将其锁 紧固定在轨道上面，启动液压油泵，油缸顶尖在油压的作用下，产生推力位移， 将被鼓轮挤压变形的胀槽沿水平方向通过鼓轮，鼓轮将胀壳的圆弧与胀槽接触 面沿向扁鼓形垫块的圆弧面挤压，胀槽的边缘在上有鼓轮挤压，下有扁鼓形垫块支顶状态下，而挤压形成与垫块相一致的圆弧形胀槽凸边；(5) 卸载液压油泵，油压顶尖退回，再松开胀壳，取出中心孔内的金属棒及胀槽内的扁鼓形垫块，即胀管器胀槽的加工完成。权利要求1、一种用于胀管器胀槽的加工装置，包括架体、芯棒、垫块、推进机构和夹紧定位机构，其特征在于所述的架体由两根竖立的导轨和导轨上下端部装有的两根横梁组成；推进机构装于上横梁，夹紧定位机构装于下横梁，使推进机构的顶进压头的顶头与夹紧定位机构的三爪卡盘的中心点在一直线上；金属芯棒的洛式硬度至少为56度，呈扁鼓形的垫块洛式硬度至少为56度。2、 根据权利要求1所述的用于胀管器胀槽的加工装置，其特征在于推 进机构包括液压油缸、顶进压头和油泵，液压油缸固定于上横梁，锥形顶进压 头由连接盘与液压油缸前端部连接，液压^缸尾部的油管接头与油泵连接。3、 根据权利要求1所述的用于胀管器脾槽的加工装置，其特征在于夹 紧定位机构包括固定于下横梁的三爪卡盘、!装于三爪卡盘三爪上的三个可滚动 的金属鼓轮。 '4、 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于胀管器胀槽的加工装置，包括架体、芯棒、垫块、推进机构和夹紧定位机构，其特征在于：所述的架体由两根竖立的导轨和导轨上下端部装有的两根横梁组成；推进机构装于上横梁，夹紧定位机构装于下横梁，使推进机构的顶进压头的顶头与夹紧定位机构的三爪卡盘的中心点在一直线上；金属芯棒的洛式硬度至少为５６度，呈扁鼓形的垫块洛式硬度至少为５６度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，
申请(专利权)人：合肥兰博动力胀管机具有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]